倫茨：為機電一體化升級

隨著中國制造業(yè)的強勢轉(zhuǎn)型升級，紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也必將加快步伐，而傳動控制系統(tǒng)作為紡織機械的配套部件，在節(jié)能、提升設(shè)備性能、改善紡織工藝等方面也將發(fā)揮越來越重要的作用。近期，倫茨（上海）傳動系統(tǒng)有限公司在2015北京國際工業(yè)智能及自動化展上推出了新的四電機分部同步傳動控制系統(tǒng)。

四電機分部傳動在粗紗機的應用

作為典型的OEM行業(yè)，紡織機械行業(yè)涉及到了較多的工藝流程，包含諸多的工藝段。整體而言，大部分機械都是由PLC實施控制功能，并涉及到大量的傳動產(chǎn)品。從電氣控制分為PLC、觸摸屏（HMI）、低壓變頻器、伺服和低壓電器等。從工藝上又分為棉紡機械、織造準備機械、織造機械、針織機械、染整機械、化纖機械、非織造布機械等不同類型機械。而粗紗機作為紡紗工藝的重要組成部分，有著舉足輕重的作用。

據(jù)倫茨產(chǎn)品經(jīng)理袁仁宗介紹，四電機分部傳動粗紗機的控制系統(tǒng)由觸摸 屏、PLC、8400HighLine變 頻 器、8400TopLine伺服控制器和其他輔助器件組成。是一種四分部同步傳動控制系統(tǒng)，即錠翼（U1）、筒管（U2）、羅拉（U3）、下龍筋升降（U4）四個傳動分部均有各自的電機進行驅(qū)動。

倫茨推出的新型控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)粗紗機的高度機電一體化。

在紡紗過程中，系統(tǒng)要求四個分部的電機同步運行，使紗的張力保持穩(wěn)定，并根據(jù)紗的卷繞直徑的變化，調(diào)整各電機的速度以及相互間的速比關(guān)系，使整個傳動系統(tǒng)動作協(xié)調(diào)，這就要求必須建立一套適合多電機之間進行數(shù)據(jù)傳遞的數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)，對各分部的動作進行實時的檢測和控制，以完成上位主機與各電機之間、各電機相互之間的數(shù)據(jù)交換，其通信系統(tǒng)要求具有可靠性高、適應性好、擴展能力強和連接簡單等特性。

袁仁宗告訴記者，結(jié)合粗紗機紡紗的工藝過程，應用Lenze觸摸屏、PLC和8400系列驅(qū)動器設(shè)計了新的四電機分部同步傳動控制系統(tǒng)，具有自動落紗、精確定長、定向、定位以及自動生頭功能，保證了粗紗機在紡紗過程中的均勻性、高效性和可靠性。

多傳動讓機械更簡單

紡織水平取決于紡織機械，用自動化、微電子電子信息方面的新技術(shù)新成果改造傳統(tǒng)紡織機械行業(yè)非常迫切。

“多傳動技術(shù)的運用更加普遍。”袁仁宗說，傳統(tǒng)機械通常是采用集中供給動力，通過齒輪組、齒皮帶等機構(gòu)將動力傳遞分配出去，所以機械結(jié)構(gòu)復雜、效率低。多傳動能有效地降低機械設(shè)備的復雜程度，提高驅(qū)動效率，方便工藝調(diào)節(jié)，降低維護量和縮短新機械設(shè)備的設(shè)計開發(fā)周期。

目前粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機及各種化纖機械都已經(jīng)使用了多傳動技術(shù)，現(xiàn)場總線技術(shù)和共直流母線技術(shù)的運用使多傳動技術(shù)更加具有優(yōu)越性。變頻器在多電機獨立傳動控制方面具有許多優(yōu)點，基于嵌入式控制系統(tǒng)及多核控制技術(shù)的運用，變頻器的功能得到極大擴展，可根據(jù)用戶需求集成很多控制功能。近年來發(fā)展的伺服變頻器更是拓寬了變頻器在紡織行業(yè)的應用空間。

袁仁宗告訴記者，“倫茨推出的新的四電機分部同步傳動控制系統(tǒng)，從而簡化傳動系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)粗紗機的高速、高效、高度的機電一體化。”從變頻、伺服到其他自動化產(chǎn)品，倫茨可以根據(jù)做紡織多年的經(jīng)驗提供非常完整的解決方案。

紡織是倫茨比較傳統(tǒng)的服務領(lǐng)域，倫茨的變頻器、伺服設(shè)備在紡織行業(yè)都有非常廣泛的應用，但基本也是針對國內(nèi)高端機型。對絕大部分紡織機械設(shè)備，倫茨都有比較現(xiàn)成的解決方案。