化工企業(yè)管理方法選擇性研究

張原（成都富登信貸公司，四川 成都 610000）

張登博（神華寧夏煤業(yè)集團煤炭化學工業(yè)分公司，寧夏 銀川 750004）

1.化工企業(yè)管理方法定理介紹

化工企業(yè)管理方法=工藝管理方法+設備管理方法+安全管理方法+行政管理方法+黨建管理方法+環(huán)境管理方法+文化管理方法…………n個管理方法

2.化工企業(yè)管理方法定理分析

化工企業(yè)管理方法是個無限值，從管理方法這個無限值上看，人們常說的管理是無止境的，管理是個永恒的話題，企業(yè)所發(fā)生的任何問題都可歸結(jié)為管理不到位這一說法是正確的。那么是不是管理方法越多越好呢？不是，如果選擇無限方法會把企業(yè)所有人員累死，會使企業(yè)管理方法的數(shù)量本應對企業(yè)目標的實現(xiàn)是正比關(guān)系而變?yōu)榉幢汝P(guān)系，正確的方法就是按企業(yè)目標選擇方法數(shù)量。每一個企業(yè)，不管是出于社會效益還是經(jīng)濟效益都是有自己生存的目標，而目標的實現(xiàn)往往伴隨著其它目標的失去，這是每一個企業(yè)所具有的社會屬性決定的，所以目標是一個不斷調(diào)整的動態(tài)值，因此，為完成目標而選擇的方法也就是動態(tài)值。其結(jié)論就是在確定的時間確定的場所選擇確定的目標，依據(jù)確定的目標選擇管理方法。

3.依據(jù)定理分析選擇研究對象

時間：2013年。場所：烯烴電氣設備。目標：降低故障。

4.依據(jù)確定目標選擇管理方法

4.1 設備故障定理

設備故障=靜設備故障+動設備故障。靜設備故障=操作類故障+自身類故障+檢維修類故障。動設備故障=操作類故障+自身類故障+檢維修類故障。所以，設備故障=操作類故障+自身類故障+檢維修類故障。

設備操作類故障可能產(chǎn)生原因

Y（操作類故障）=F（合到故障點、帶負荷操作非負荷開關(guān)、員工缺乏責任心、原理圖未看清、未使用操作票…………n個原因）

設備自身類故障可能產(chǎn)生原因

Y（自身類故障）=F（參數(shù)不匹配、老化、工藝變化、環(huán)境變化、設計缺陷、員工缺乏技能，選型不當、未巡檢到位…………n個原因）

設備檢維修類故障可能產(chǎn)生原因

Y（檢維修類故障）=F（設備清灰不干凈，端子緊固漏緊、導線接錯位置、員工缺乏技能、尺寸測試偏離、…………n個原因）

4.2 依據(jù)設備故障定理選取管理方法原則

通過4.1分析，方法越多故障越少，又根據(jù)管理方法定理，只能選取拐點以前的方法（正比關(guān)系），現(xiàn)使用的方法很多，如潤滑制度、事故制度、檔案制度、備件制度、交接班制度、作業(yè)票證化制度，風險辨識動態(tài)化制度等等，在選擇方法數(shù)量達到極限值區(qū)間內(nèi)，優(yōu)先選擇操作票數(shù)據(jù)庫、點檢法、連接跟蹤、高速電機定檢四種方法但不限于其他管理方法的嚴格執(zhí)行。

4.2.1 操作票數(shù)據(jù)庫優(yōu)先選擇

4.2.1.1 操作票數(shù)據(jù)庫建立介紹

建立全廠電氣系統(tǒng)操作票數(shù)據(jù)庫，上至110kV下至220V，涵蓋110kV線路、變壓器、電容器、消弧消諧、直流電源、保護裝置、監(jiān)控裝置、電動機、UPS電源、變頻器、發(fā)電機、快切裝置等電氣設備，運用標準化模版組織技術(shù)員編寫，分類整理，在各服務窗口建立操作票模塊，達到查詢方便打印方便隨需隨取的目的。

4.2.1.2 選取理由分析

4.2.1.2.1 正確性、唯一性

由于它的事先編寫，供使用的操作票可以做到經(jīng)班組長、技術(shù)員、車間領(lǐng)導、和主管部門反復審核后定稿，確保其正確性，也使得做到票號采用統(tǒng)一編碼，“一把鑰匙開一把鎖”一點一票，確保唯一性。

4.2.1.2.2 快捷性

裝置規(guī)模大，供電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，表1是依據(jù)車間系統(tǒng)圖統(tǒng)計了一套裝置需要操作的設備數(shù)量。由表1可看烯烴一套主要設備操作數(shù)量，通常情況下一個操作工作的完成，復雜的操作票的編寫及簽發(fā)時間需要近1小時，簡單的也得需要十分鐘左右，這樣多的設備數(shù)量如果是隨用隨寫，會浪費時間降低工作效率。

表1

4.2.1.2.3 彌補員工缺乏經(jīng)驗和技能的有效方法

表2統(tǒng)計了車間員工工作年限占比情況和人員分布情況，通過分析可得出觀點，崗位員工缺乏經(jīng)驗和技能比較嚴重，直接作業(yè)環(huán)節(jié)人員基本沒有經(jīng)驗和實際技能，按滿3年為熟練工標準衡量，一個班組直接作業(yè)人員（指不含班組長）兩年及兩年以下達到80.5%，三年及三年以上僅為19.5%，如果不做此項工作，可以預料就是一個十分簡單的操作都有可能釀成大事故。

表2

4.2.2 點檢法優(yōu)先選擇

4.2.2.1 點檢法介紹

在班組設立點檢員，條件為最有經(jīng)驗最有責任心和業(yè)務技術(shù)的班組員工，位置在班組長排名之后其他之前，根據(jù)設備數(shù)量設置若干名并且專職，配備基本的三件寶（測溫槍、測振儀、聽音器）。主要職責：及時掌握設備運行情況；及時查出所管設備的所有隱患；根據(jù)隱患情況及時下達檢維修任務，并有權(quán)進行過程檢查和質(zhì)量驗收工作。

4.2.2.2 選取理由分析

4.2.2.2.1 點檢法的優(yōu)勢分析

該方法一是體現(xiàn)了班組把一個日常的、普通員工們經(jīng)常履行的巡檢工作提升到了班組工作核心位置，突出了重要性。二是做到專職人員管理，責任十分明確，會想盡辦法，全天候診斷設備缺陷。三是讓業(yè)務技能高的人給設備“看病”，能夠診斷出問題。

4.2.2.2.2 克服巡檢制度和包機責任制的弊端

由表2知道當前烯烴電氣人員在班組級有經(jīng)驗有技能員工很少，員工深刻識別設備隱患的能力欠缺。現(xiàn)巡檢的方式:當班員工按安排的巡檢內(nèi)容和路線巡檢一遍，由于缺乏技能所以是一種機械式的，表面的可以發(fā)現(xiàn)深層次的不能發(fā)現(xiàn)，包機責任制是將設備分配到每個員工并有醒目的包機牌，但包機責任制的缺陷一是員工技能達不到，二是員工不是專職人員，導致形同虛設。

4.2.2.2.3 形成設備管理監(jiān)督制約機制

現(xiàn)在方法巡檢設備故障與檢修設備故障是一家，好壞都在自家里，點檢法把巡檢設備故障和檢修設備故障設兩家，兩家之間通過任務單形式開展工作，設備長周期運行一靠精心診斷二靠檢修質(zhì)量，如果長周期運行獎受到影響，兩者就形成了很好的監(jiān)督機制。

4.2.3 連接跟蹤維護優(yōu)先選擇

4.2.3.1 連接跟蹤維護介紹

任何一臺設備都是有無數(shù)個單元組成，把單元與單元之間通過某種方式的結(jié)合叫連接。對所有運行的電氣設備做到時時監(jiān)護，只要有退出工藝系統(tǒng)的機會就立即安排對連接進行維護叫跟蹤。觀察連接的方式，通過合理的方法緊固連接或按標準調(diào)整、試驗、檢測叫維護。其中最基本的最簡單的連接維護工作叫端子緊固。

4.2.3.2 選取理由分析

4.2.3.2.1 周期長

化工裝置通常一年安排一次停車檢修，檢修周期較長，而連接是要時時維護的。要想使電氣設備原因造成事故停車的次數(shù)為最少，只有借對方停車機會抓緊檢修和維護自己的設備。

4.2.3.2.2 未考驗

烯烴裝置屬新投入裝置，還未達到裝置持續(xù)一年滿負荷生產(chǎn)能力，從而證明了電氣設備連接承載電壓能力和電流能力也未經(jīng)過實際考驗。

4.2.3.2.3 易發(fā)點

烯烴電氣設備非常先進，也就是說各單元自身質(zhì)量非常高，出問題就在連接部位，理由其一連接部位安裝時就有人為因素留下隱患;其二連接部位易受環(huán)境因素影響;其三連接部位平時拆檢頻繁;其四連接部位是設備發(fā)生事故的薄弱點;其五連接部位是最為隱蔽難以巡檢發(fā)現(xiàn);其六連接部位數(shù)量十分龐大難以甄別。

4.2.3.2.4 事故居高

表3是車間三年來的事故統(tǒng)計，為便于分析，按照設備故障發(fā)生的位置進行列表，有表3分析得出連接部位事故僅次于電機軸承事故，三年總數(shù)排名第二。

表 3（單位：起）

4.2.4 高速電機定檢優(yōu)先選擇

4.2.4.1 高速電機定檢介紹

高速電機每8000小時更換軸承：高速電機（滾動軸承電機）指超過四極轉(zhuǎn)速含四極轉(zhuǎn)速的運行電機，8000小時指上次拆檢并更換軸承到下次拆檢并更換軸承的時間間隔。更換軸承指具有強制性非條件判斷的軸承更換。

4.2.4.2 選取理由分析

4.2.4.2.1 不可控性

保證軸承不能損壞并不是一件容易的事情，這與貨源與選型、油脂管理、拆裝工藝、尺寸測試準確程度、狀態(tài)監(jiān)視與跟蹤管理、運行環(huán)境與條件，員工的責任心等有關(guān)，同時，高速電機軸承都是在極短時間內(nèi)損壞，它的前兆性很低隱蔽性很強。

4.2.4.2.2 故障率居高

由表3可得出結(jié)論：電氣設備的大部分事故來自于動設備電機軸承，位居事故排名第一位，這說明只要抓好此項工作就抓住了車間降低事故的主要目標。

4.2.4.2.3 隊伍狀況的迫使

電動機精修與實際經(jīng)驗有密切關(guān)系，技能是逐漸體會獲得，所以員工的工作年限是重要考量指標，由表2得出結(jié)論：員工的經(jīng)驗與業(yè)務技能狀況不能滿足維護電機軸承長周期運行，實現(xiàn)對電機軸承精細化管理的要求，應當選取特別策略應對。

4.2.4.2.4 損失巨大

表4統(tǒng)計了烯烴一套裝置轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min及以上影響生產(chǎn)的重要電機，由表4可以得出結(jié)論，烯烴的高速電機數(shù)量多容量大，而高速電機軸承損壞通常都伴隨著抱軸，軸折、定子燒壞、端蓋及機座損壞等事故，甚至遇到保護不靈引起裝置跳車的可能。這就表明電機軸承事故會經(jīng)常出現(xiàn)，同時產(chǎn)生的經(jīng)濟損失巨大。

表4 （1500r/min及以上轉(zhuǎn)速）

4.2.4.2.5 兩條件設定的理由

800 0小時和更換軸承，這兩個設定都是一個經(jīng)驗值或相對值，而準確的應當是根據(jù)實際運行狀況判定后確定時間和是否更換軸承，是否使用此方法，要看本廠實際情況，要看使用后的經(jīng)過檢驗得出利與弊的關(guān)系方可確定，但在烯烴上述特定條件下，作為一個宏觀管理策略是可以進行有益的嘗試，特別是轉(zhuǎn)數(shù)在3000轉(zhuǎn)/分及以上、功率在400千瓦及以上電機更具有值得嘗試的價值。

5.結(jié)語

在目前的烯烴電氣設備管理中，把建立操作票數(shù)據(jù)庫，推行點檢法，做好連接凡停必檢，做好電機軸承定時更換這四個方法作為降低烯烴電氣設備故障的優(yōu)先選擇，是抓住了降低事故的主要矛盾，是符合當前烯烴電氣設備管理工作的實際需要。