汪積璜 李春輝 周大偉(上海中隆紙業有限公司, 上海 201315 )
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磨漿系統優化改造的應用
汪積璜 李春輝 周大偉
(上海中隆紙業有限公司, 上海 201315 )
摘 要:采用世界同行的新技術,結合企業的實際情況,對原設備流程布置進行小改造,引進1102型干強劑替代原來的1101型干強劑,使產品得到同樣的耐破強度。表面上看,不但需要投資,且藥料成本有所提高,但是通過仔細計算評估和實際應用,每年節約的電費,比投資改造費用高得多,投資回報期不到4個月。真空泵新流程的改造,比原設備流程節約用電50%,該項目工程改造量小,改造費用低,只需11個月就能收回其投資成本。2個項目改造的投資回收期短,對連續生產的企業,經濟效益非常可觀。
關鍵詞:設備流程 1102型干強劑 磨漿機 真空泵
2014年,中隆紙業為了設備的安全運行、大力開展節能降耗工作,結合設備運轉狀況,在停機保養期間實施了2項技改項目。
1.1 技術原理
原抄造高檔箱紙板工藝要求中,無論是生產環保型箱紙板(100%廢紙做原料),還是生產非環保型箱紙板(加入少量木漿),在原生產工藝流程中都需加入一定量的1101型干強劑,只是生產的產品不同,加入量稍有差異而言。添加一定量的1101型干強劑,目的是強化纖維的結合力。本項目采用的是目前國際上最先進的工藝技術——單獨配置添加藥劑系統,引進纖維結合力更強的藥劑——1102型干強劑,在抄造環保紙時停用部分磨漿系統設備,使得藥料成本與能源成本,一升一降,但總的降幅更大。
通過了解世界同行的新技術,結合企業的實際情況進行實驗后,只要把原1101型干強劑更換成1102型干強劑,再采用新的工藝流程運轉方式,完全可以達到原工藝流程的同樣目的。若要使紙張達到同樣的耐破強度,則在抄造環保紙時,完全可以停用E3386 和E3129磨漿機。但需要增設配套的加藥系統,不能與原有加藥系統共用。為此新增1套SUS316不銹鋼的加藥槽、加藥泵、加藥管路、藥劑濃度與流量檢測裝置。雖然加藥成本有少許增加,但電力消耗成本大幅度下降,在制造成本上是非常合算的。
引進新藥劑1102型干強劑,強化纖維的結合力,使原料在搭配上更具彈性、靈活性,又能增加國產廢紙使用量;同時因國產廢紙纖維短,使用新助劑流程后可以停用2臺磨漿機,達到節能的目的。
1.2 項目節能量
項目節能量,見表1。 kW
“知道知道,什么單純啊?一來就勾引上副院長,你瞧這速度!”另一個穿著白大褂的女人輕蔑地說,“還不是為了畢業之后能留在我們醫院,虧她什么事都做得出來!”

表1 改造前后能耗情況對比表
從表1中可以看出,使用1102型干強劑后每小時節約實際耗用功率1 478 kW。根據抄造環保紙每年生產天數240 d/a計算,則:(1 487 kW-9 kW)×24 h×240 d/a=851.3萬 kW·h/a。
即每年實際節約的用電量為:8 51. 3萬kW·h。
1.3 項目投資及回收期
項目投資及回收期,見表2。
萬元

表2 項目投資額
電力峰、平、谷平均價格為0.728 5元/kW·h。年可節約電力費用:851.3萬kW·h/a×0.728 5元/kW·h=620.19萬元/a。投資回報期為:182.5萬元÷620.19萬元/a =0.29年≈3.5個月就能收回投資成本。
2.1 技術原理
紙機1號網抽吸伏輥有兩大真空抽吸區域,分別是由真空泵VP1207提供真空度的高真空區和由真空泵VP1206提供真空度的低真空區。公司在這次設備機修時將真空泵VP1206拆下進行大修。然后將備用的一臺真空泵VP1218通過改接管閥后,用來暫時替代VP1206(過渡時期替代用)。接著,待VP1206送原廠修理(大修,更換泵頭等)、開啟之后,測得其真空度有相當的余量,決定將VP1207真空泵停用,并將與VP1206真空泵連通的盲板取出,連通VP1206與VP1207,如圖1所示。
真空伏輥的高低真空區域的真空度都由大修過的VP1206來提供。上述方案實施后,在保證紙機正常抄造的前提下,高真空區真空度略有下降,但是,完全能夠滿足生產的需要,同時減少了相應器材的磨損速度。

圖1 真空泵改造前、后工藝流程圖
2.2 項目節能量
項目節能量,見表3。

表3 改造前后能耗情況對比表
從表3中可以看出,經過真空泵流程改造后節電142.9 kW。按每天24 h運轉,每年按350 d生產日折算成8 400 h。年總節電:
142.9 kW×8 400 h=120 萬kW·h/a。
2.3 項目投資及回收期
項目投資及回收期,見表4。
萬元

表4 項目投資額
電力峰、平、谷平均價格為0.728 5元/kW·h。年可節約電力費用:1 200 360 kW/a×0.728 5元/kW·h=87.45萬元/a。投資回報期為:78.9萬元÷87.45萬元/a=0.9a≈11個月就能收回投資成本。
(1)“磨漿系統優化之節能改造項目”,采用了世界同行的新技術,再結合企業的實際情況,對原設備流程布置進行了局部小的改造,引進1102型干強劑替代原來的1101型干強劑,使產品得到同樣的耐破強度。初看起來,不但需要投資,且藥料成本有所提高,但是通過仔細計算、評估和實際應用,每年節約的電力費用,比增加的藥料費用和投入的改造費用高得多,投資回報期不到4個月。經過半年時間的試運行,效果很好,取得了預期的經濟效益。因此完全可以在國內同類型的造紙企業推廣和復制。
(2)“真空泵節能改造項目”效果顯著,完全達到前期預測回報。適用于同類型工藝、同類狀況的造紙企業,但推廣范圍較窄。
(3)投資回收期短,對連續生產的企業,經濟效益非常可觀,是這幾年來開展的節能改造項目中非常經典的案例之一。