焦靜 王金麗 鄭勇 郭昌進 黃小紅 杜嵇華
摘 要 甘蔗葉含有大量纖維素,難于直接被厭氧微生物利用,降低了干法厭氧發酵技術處理甘蔗葉產沼氣的效率。試驗采用氫氧化鈉和纖維素酶對甘蔗葉進行預處理,以破壞甘蔗葉纖維素結構,加快厭氧發酵進程。結果表明:采用2%氫氧化鈉溶液對甘蔗葉進行預處理,發酵啟動速度快,發酵40 d總產氣量為1 209 L,是對照組的2.25倍,纖維素降解率達到55.87%,有效促進了甘蔗葉的厭氧消化。采用1%纖維素酶預處理甘蔗葉進行沼氣發酵,產氣量、甲烷含量等各項指標雖然均高于對照組,但與2%氫氧化鈉預處理相比,促進效果不明顯。
關鍵詞 甘蔗葉;干法厭氧發酵;預處理;纖維素;沼氣
中圖分類號:S216.4;S216.2 文獻標志碼:A 文章編號:1673-890X(2015)33-00-03
我國是農業大國,每年產生的農作物秸稈約7億t[1-2],農作物秸稈蘊含著豐富的生物質能,但目前除了少量作為飼料和直接還田外,大部分農作物秸稈直接在田間地頭焚燒,不僅污染環境,而且造成了資源的巨大浪費。秸稈中營養物質豐富,是生產沼氣的優良原料,如果1 kg秸稈轉化為沼氣燃燒,可使秸稈的有效熱值提高到64%[3-4]。然而,由于秸稈中纖維素、半纖維素、木質素的含量較高,且這些大分子互相纏結,不易降解,使產甲烷菌難以獲得所需的小分子有機物,造成沼氣發酵啟動慢、產氣率低,周期較長[5-7]??导邀惖萚8]采用4%~10%的氫氧化鈉對麥秸進行預處理,可顯著提高麥秸沼氣發酵的總產氣量。李海紅等[9]采用復合菌劑預處理玉米稈、小麥稈和稻草,可以提高秸稈的產氣速率和產甲烷量。由此可見,預處理可以改變秸稈天然纖維素的結構,破壞纖維素-木質素-半纖維素之間的連接,增加原料的疏松性以增加作用面積,促進秸稈的厭氧消化。本研究以我國熱帶地區大宗的農業廢棄物甘蔗葉為發酵原料,在前期研究獲得的堿液和纖維素酶預處理的最佳條件下,以產氣量、甲烷含量和纖維素降解率等為考察指標,進行驗證試驗,并分析比較不同預處理方式對甘蔗葉產沼氣效果的影響,為探尋最適合甘蔗葉厭氧發酵的預處理方式提供理論依據。
1 材料與方法
1.1 材料
試驗原料:甘蔗葉,取自湛江市湖光農場,粉碎成3~5 cm的不規則小段,其總固體質量分數為87%;豬糞,取自湛江市麻章區志滿鎮個體養豬場,其總固體質量分數為25%。接種物:前期試驗室發酵底物,總固體質量分數為5 %。試劑藥品:氫氧化鈉、碳酸氫銨和纖維素酶(中溫酶)。
1.2 方法
氫氧化鈉預處理:稱取甘蔗葉1.72 kg(干物質含量1.5 kg),加入3 500 mL氫氧化鈉溶液(濃度2%),在常溫下浸潤7 d,然后再加入豬糞6 kg(與甘蔗葉干物質比1∶1),加入接種物6 kg和適量水,用碳酸氫銨調節碳氮比,攪拌后裝罐,發酵溫度38 ℃,發酵時間40 d,做兩組平行試驗。
纖維素酶預處理:稱取甘蔗葉1.72 kg(干物質含量1.5 kg),加入1%的纖維素酶進行預處理,預處理溫度50 ℃,預處理后的物料加入豬糞6 kg(與甘蔗葉干物質比1∶1),加入接種物6 kg和適量水,用碳酸氫銨調節碳氮比,攪拌后裝罐,發酵溫度38 ℃,發酵時間40 d,做2組平行試驗。
同時做沒有預處理的對照試驗。
測試指標及測定方法見表1。
1.3 試驗裝置
本試驗所用試驗裝置為可控性水浴恒溫厭氧發酵裝置,罐內容積44 L,裝料體積30 L。主要由罐體、加熱保溫系統和沼氣計量系統組成,如圖1所示。
1.溫度控制儀;2.水;3.加熱器;4.保溫材料;5.溫度傳感器;6.排氣閥;7.膠管;8.透明橡膠管;9.發酵原料;10.流量計
圖1 厭氧發酵裝置
2 結果與分析
2.1 日產氣量
采用不同方式預處理甘蔗葉后,沼氣日產氣量如圖2所示。從圖中可以看出,各組均可正常啟動,但啟動速度氫氧化鈉組>纖維素酶組>對照組,各組總體產氣趨勢較為一致,產氣高峰均出現在發酵前半段時間。其中,2%氫氧化鈉預處理的甘蔗葉日產沼氣最大值出現在發酵第16 天,為59 L;1%纖維素酶預處理的甘蔗葉日產沼氣最大值出現在發酵第12 d,為32 L;未經過預處理的甘蔗葉日產沼氣最大值出現在發酵第9 d,為27.8 L。從日產氣量和產氣趨勢上看,2%氫氧化鈉預處理組明顯好于其他兩組,且發酵后期日產氣量仍然維持在較高水平。
圖2 日產氣量
2.2 總產氣量
由圖3可以看出,在40 d的發酵周期內,2%氫氧化鈉預處理組的總產氣量最高,為1 209 L;1%纖維素酶預處理組的總產氣量其次,為637.7 L;對照組的總產氣量最低,為536.3 L。2%氫氧化鈉預處理組和1%纖維素酶預處理組分別比對照組高672.7 L和101.4 L。由此可見,對甘蔗葉進行預處理能提高產沼氣量,且采用氫氧化鈉預處理效果最好,總產氣量是對照組的2.25倍。
圖3 總產氣量
2.3 容積產氣量
容積產氣率是沼氣發酵系統運行好壞的一個重要指標,容積產氣率越大,單位體積單位時間內所產沼氣就越多。從圖4可以看出,以40 d發酵時間計,2 %氫氧化鈉預處理組的容積產氣率為0.69 m3/(m3·d),比對照組高0.39 m3/(m3·d);1%纖維素酶預處理組的容積產氣率為0.36 m3/(m3·d),比對照組高0.06 m3/(m3·d)??梢姡谙嗤姆磻莘e內,經過2%氫氧化鈉預處理的甘蔗葉產沼氣量最多,這也說明,要獲得相同的產氣量,采用2%氫氧化鈉預處理甘蔗葉,所需的發酵罐體積最小,更節省空間。
圖4 容積產氣率
2.4 階段產氣量
由圖2可以看出,在發酵過程中,各組產氣高峰均出現在發酵前半段時間,因此,分階段對產氣量進行對比,如表2所示。由表2可以看出,在發酵前20 d,2%氫氧化鈉預處理組,1%纖維素酶組和對照組產氣量占總產氣量的比例分別為:67.41%、71.8 %和68.17%;在發酵前30 d,2%氫氧化鈉預處理組,1%纖維素酶組和對照組產氣量占總產氣量的比例分別為:89.33%、87.93%和88.31%。由此可知,在30 d的發酵時間內,各組已經獲得85%以上的總沼氣產量,發酵后10 d的產氣貢獻不大,因此可以將發酵周期縮短至30 d。
2.5 甲烷含量
從圖5可以看出,各組的甲烷含量分別為60.2%、53.5%和51.3%。其中,2%氫氧化鈉預處理組最高,對照組最低,這與產氣量結果一致。說明甘蔗葉經氫氧化鈉和纖維素酶預處理后,纖維結構被破壞,使甘蔗葉能更好地被發酵體系中的微生物利用,增加了產沼氣微生物可利用的底物,促進了沼氣的生成,且經2%氫氧化鈉預處理的甘蔗葉所產沼氣質量最好。
圖5 甲烷含量
2.6 纖維素降解率
對發酵前后原料的纖維素含量進行測定,結果如圖6所示,2%氫氧化鈉組的纖維素降解率為55.87%,比對照組高35.84%,1%纖維素酶組的纖維素降解率為24.92%,比對照組高4.89%??梢妳捬跷⑸飳︻A處理甘蔗葉的利用率要高于未預處理的甘蔗葉,預處理可有效促進甘蔗葉纖維素降解,但經1%纖維素酶預處理的甘蔗葉纖維素降解率相對較低。
圖6 纖維素降解率
3 結論與討論
預處理是提高秸稈利用率和產氣率的一種有效手段,不同的預處理方式,對甘蔗葉的作用效果不同。采用2%氫氧化鈉溶液對甘蔗葉進行預處理,發酵啟動速度快,在發酵第2 天的日產氣量就達到了36 L,遠高于對照組,發酵40 d總產氣量為1 209 L,是對照組的2.25倍,纖維素降解率達到55.87%,預處理效果良好,這與蔣建國等[6]的研究結果一致,說明堿液能夠充分作用于甘蔗葉,破壞了甘蔗葉纖維素的結晶結構,使之變得更容易被消化利用,從而達到提高甘蔗葉消化率的目的。采用1%纖維素酶預處理甘蔗葉進行沼氣發酵,產氣量、甲烷含量等各項指標雖然均高于對照組,但與2%氫氧化鈉預處理相比,促進效果不明顯,這與白潔瑞等[10]研究結果有差異,說明針對不同的農作物秸稈,纖維素酶的處理效果有所不同,需要針對發酵原料的特性,選擇最佳的預處理方式。
堿預處理效率高,但如果大量使用會對環境造成二次污染;纖維素酶預處理條件溫和、無污染,但處理效率低。如果要進行規模化沼氣生產,需要進一步集成各預處理方法的優點,形成聯合預處理技術,以提高甘蔗葉降解轉化,促進甘蔗葉干發酵技術的推廣應用。
參考文獻
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(責任編輯:劉昀)