全流程管理：設備無憂運行“好幫手”
——上海寶鋼工業技術服務有限公司設備管理經驗淺析

本刊通訊員 范玲 趙潔

全流程管理：設備無憂運行“好幫手”
——上海寶鋼工業技術服務有限公司設備管理經驗淺析

本刊通訊員 范玲 趙潔

公司概況

上海寶鋼工業技術服務有限公司是寶鋼工程技術集團有限公司的全資子公司，是一家集“科研開發、設計制造、管理實施、運行維護”于一體的綜合型工業技術服務企業。服務領域從冶金業延伸至環保、交通、能源、化工、市政等多個行業。經過近幾年的改革重組、資源整合，已形成品質檢驗、狀態把握、狀態改善、專業化整體解決方案及機械制造等五大獨立體系協同發展的業務板塊，公司擁有專業資質44項及八大核心技術，包括：狀態把握與設備管理、設備備件制造、環境監測、設備維修工程、爐窯與節能技術、軋輥技術、品質檢驗、起重運輸服務等，涵蓋32項專業，覆蓋大型工業企業全流程。

榮譽稱號

寶鋼技術曾榮獲第七、第八、第九屆全國設備管理優秀單位，并被推薦為第十屆全國設備管理優秀單位。2009年列入工信部首批機電產品再制造試點單位，輥類產品、銅板類產品已通過再制造產品認證。兩項課題《與鋼鐵主業協同增值的卓越檢修管理實踐》、《鋼鐵服務業的服務集成管理實踐》榮獲上海市企業現代化管理創新成果一等獎。

2014年申請專利90項，其中發明專利40項，公司新產品訂單2417萬元，累計獲得政府資助960余萬元，并被認定為“上海市高新技術企業”和“上海市企業技術中心”，2014年獲評“上海市科技小巨人（培育）企業”。

在上海寶鋼工業技術服務有限公司（以下簡稱寶鋼技術）的網站首頁，在藍天白云的映襯下，“為用戶提供全生命周期、專業化的系統解決方案。協同用戶實現無憂運行和最優運行”的兩行大字格外醒目。

隨著我國鋼鐵企業整體裝備技術水平迅速提高，生產設備日益向連續化、高速化、自動化方向發展，然而，當前嚴峻的市場形勢也賦予了設備管理工作新的任務，即：提高產品質量、減少設備故障、降低維護成本，這是我國鋼鐵企業及全流程型工業企業設備管理工作者面臨的新挑戰。

寶鋼技術依托多年服務鋼鐵主業的經驗，通過聚焦鋼鐵主業全流程管理，不斷發揮內部專業協同優勢，探索管理模式創新、生產組織優化、技術能力提升，致力于為客戶提供無憂最優服務，得到鋼鐵主業的認可。

寶鋼致力“為用戶提供全生命周期、專業化的系統解決方案。協同用戶實現無憂運行和最優運行”

夯實設備基礎管理構建體系化運行模式

亮點：構建三級管理體系，確保設備完好運行；提升專業化服務能力，確保設備穩定運行

寶鋼技術構建的三級管理體系可謂是做好設備管理工作的最大的亮點之一。良好的設備狀態是服務客戶的基礎，寶鋼技術高度重視設備基礎管理工作，構建了由設備主管部門、事業部、作業區構成的三級設備管理體系，配置了專、兼職設備管理人員，建立覆蓋部門經理、主任、班組長、操作工的全員設備管理網絡。

寶鋼技術持續優化設備管理各類規程和標準，以KMS（知識管理系統）為平臺，以標準化作業為抓手，扎實推進維護維修經驗知識化、知識標準化工作，累計梳理更新設備維修作業標準近3000篇，形成特種、主要設備的設備點檢標準2000余篇,為標準化作業提供了準則。寶鋼技術建立了1000余臺（套）關鍵設備臺賬，加大對其利用率的管控力度，2014年關鍵設備完好率達98.25%，完成固定資產投資2.3億元，有效提升了服務用戶能力。

寶鋼技術在強化專業化服務能力方面也做足了文章。該公司強化對設備點檢人員以及特種設備操作人員的培訓工作，確保100%持證上崗，減少人為因素造成設備故障。每季度組織設備管理人員學習先進的管理知識，有效提高對設備科學管理的認知度。加大設備人才隊伍培養，促進能力不斷提升，通過實施“長板凳”、“老鳥帶飛”、各類技能競賽等，加速培養設備維護的復合型人才，公司設備維護人員大工種占比達32%，為提升設備保障體系能力提供了有力保障。

2014年，公司服務用戶設備異常狀態檢出率達99.9%，故障部位判定準確率達87.5%，搶修及時率達99.9%，避免用戶主要設備非計劃停機時間625小時，減少總機會損失約0.81億元。

推行設備狀態管理為鋼鐵主業保駕護航

亮點：聚焦狀態管理內涵，構建全新管理模式；運用多種診斷技術，有效預防突發事故；建立狀態管理平臺，提升狀態評估能力

豐富的狀態管理內涵，為寶鋼技術構建起全新管理模式。鋼鐵行業裝備技術水平高、設備結構復雜、生產工況多變、控制精度高，對于每一個設備管理者來說，設備管理工作責任重大，就像頂著“炸藥包”，時時刻刻不敢松懈，一旦發生事故就是“要命的”。如何拿掉高懸在設備管理工作者頭頂的“達摩克里斯之劍”？公司探索對設備實施狀態管理，就像給設備做“體檢”，通過采用設備檢測技術、診斷技術等獲得設備運行狀態信息，經過綜合分析識別設備異常狀態，及時發現設備故障的早期癥狀。

鑒于狀態管理內涵豐富、管理要素眾多，涉及設計、制造、投運至失效的全過程，狀態管理的開展必須依靠嚴密的體系和理論方法來支撐。在多年參與寶鋼主業設備管理的過程中，公司總結形成了一套流程企業開展設備狀態管理的工作方法和管理理論，明確指出功能、精度、可靠性和效率是設備狀態的主要表現方式，確定了公司狀態管理服務的工作對象和范圍，通過合理分配資源投入，建立狀態管理實施機制，推動用戶設備狀態管理流程明晰、職責到位，逐步形成從基于數據的單體設備狀態判斷到機組整體狀態評估、從單一專業的技術判斷到多專業協同的綜合判斷，以及一攬子解決方案的全新管理模式，體現出對生產運行、設備管理強大的支撐作用。

運用多種診斷技術，成為企業有效預防突發事故的必要保障。在寶鋼設備系統中，寶鋼技術發揮自身技術的優勢，不斷提升檢測診斷技術水平，應用振動診斷、油液診斷、紅外熱成像、液壓檢測、絕緣診斷、無損探傷等多種專業技術手段，從不同的角度獲取失效故障發生、發展的特征量及演變規律，從而實現失效故障的準確預報和精確定位，通過檢測診斷技術手段把握設備健康狀況，確定設備最佳檢修時機。

寶鋼技術自主開發了設備狀態劣化趨勢的定量分析技術、多參數綜合診斷技術、數據挖掘和智能化診斷技術等一批關鍵技術，通過開展設備可靠性理論和檢修模型研究，有機融合檢測診斷技術手段與日常點檢維護方法，制定科學合理的設備狀態管理基準，對主要設備類別確定了技術手段配置、檢測周期、判斷基準等內容，以規范狀態監測診斷的有序開展，并梳理明確了檢修項目內容。通過全面監控設備狀態，提供及時預警信息和對策措施，為用戶消除了大量失效故障隱患，減少年度事故損失5000萬元以上，有效降低了主業設備維護成本。

寶鋼技術通過建立狀態管理平臺，有效提升了狀態評估能力。設備預知狀態維修模式體現了綜合管理成本的最優，同時也對信息化應用水平提出了極高要求。在建立新型綜合診斷體系過程中，公司建成了冶金行業第一家設備狀態集中監控中心，通過完整的專業數據管理平臺，為業務拓展和專業能力提升提供了不竭的動力。

公司利用在專業管理和檢測平臺，獲取所需要的各類信息，由技術人員對點檢、檢測、檢修及其他相關信息進行分析后，作出綜合判斷，為現場提供高效的狀態分析決策支持，更好地服務于設備管理人員解決現場疑難問題，為設備的全生命周期管理提供依據。

在數據平臺的支持下，技術人員對設備狀態數據及設備維修實績進行深入分析，找出影響設備運行的薄弱環節，制定針對性對策。如：管理類問題，通過流程優化及責任落實來加以解決；設備類問題（如產能瓶頸、效率低下等），采用設備能力評估技術、設備效能評價技術等深入分析，找出問題根源并加以解決；設備設計、制造類問題，通過設備技術改造等途徑解決；工藝類問題，則通過工藝改良等方法解決，以達到提升產能、提高效率、質量保障和設備順行的目標。

探索系統解決方案為客戶提供無憂最優服務

亮點：創新服務模式，提供全生命周期服務；發揮技術優勢，提供一攬子解決方案

創新服務模式，提供全生命周期服務成為寶鋼技術追求的目標之一。全生命周期服務是指對覆蓋產業鏈更多環節服務的集成，通過對更多產品、技術、服務的組合，為用戶提供全生命周期的無憂與最優服務，讓用戶抽身關注產品質量、規格拓展與工藝提升。大力發展全生命周期服務是公司實施創新驅動、轉型發展的重要途徑之一。近年來，公司不斷創新服務模式、豐富服務內涵，從單一提供“設備檢維修”、“檢測檢驗”服務逐步向集“設、造、監、檢、測、修”為一體、提供“技術+服務+產品”的模式轉變。

公司目前擁有冶煉工程施工總承包、房屋建筑工程施工總承包、機電安裝專業承包、爐窯工程專業承包等資質，在全生命周期服務方面，已形成了專業化總包、BOO、EPC總包（含EPC+S）三種業務模式。

專業化總包（一攬子服務）模式指承擔生產制造企業專業維修、運行維護、檢測檢驗與狀態改善等外包服務，提供“一攬子解決方案”。如：耐材和爐窯專業化總包、連鑄離檢設備狀態總包、風機、焊機、開關等一攬子解決方案等；BOO模式即建設-擁有-經營的總集成總承包模式，如：公司參與的湛江鋼鐵設備再制造和修復中心BOO項目，混鐵車、溝蓋及機車維修BOO項目；EPC總承包模式：即提供設計咨詢、設備采購（制造銷售）、施工安裝、維護管理等一體化服務。如：公司參與的湛江鋼鐵檢化驗EPC項目。

有效地發揮技術優勢，提供一攬子解決方案也是寶鋼技術從事設備管理的有力法寶。寶鋼技術致力于發揮內部專業協同優勢，通過產品研發、工藝水平提升、生產組織管理優化，提供面向客戶全生命周期的“產品+技術+服務”的一攬子解決方案，主要形成了以下成熟的解決方案。

一是鋼鐵品質檢驗實驗室解決方案，為客戶提供從入廠原輔材料分析到成品檢驗的大生產、全過程檢測及數據分析、應用，以及品檢實驗室集成。

二是鋼鐵全流程全周期爐窯耐材解決方案，為客戶提供工業爐窯的耐材維護與爐窯長壽專業服務，提供混鐵車整體狀態把握及精益運行的技術服務。

三是煉鋼連鑄設備管理解決方案，通過集成連鑄設備檢修和在線狀態檢測、維護等技術，以實現穩定連鑄設備狀態、減少鑄坯缺陷、提升產品質量、降低噸鋼維修成本等目標，讓客戶獲得更好效益。

四是板帶產線糾偏解決方案，結合20年板帶鋼設備運行精度檢測經驗，通過引進、集成世界最新激光測量技術、空間位置檢測技術，為更好地滿足家電板、汽車板等中高端產品工藝要求提供保障。

五是旋轉設備遠程診斷解決方案，在經歷30年的創新和積累，形成了在線和離線相結合的遠程監測診斷平臺，可為用戶提供跨地域、全天候的狀態監測診斷服務。

六是冷、熱軋輥全生命周期解決方案，通過建立相應的評判標準和磨削標準，為客戶實現降低輥耗、生產順行、提升質量、提高噸鋼綜合效益。

七是設備潤滑整體解決方案，在產品的基礎上，提供增值技術服務，為客戶實現潤滑成本最小化。

運用多種診斷技術，成為企業有效預防突發事故的必要保障

副會長點評

讓設備無憂安全地運行，是每一位負責任員工的共同心愿，更是設備管理者責無旁貸的使命。上海寶鋼工業技術服務有限公司依托多年服務鋼鐵主業探索出的獨特設備管理經驗，堪稱是業內學習的樣板。

中國設備管理協會副會長兼秘書長牛昌文

寶鋼技術作為一家集“科研開發、設計制造、管理實施、運行維護”于一體的綜合型技術服務企業，已形成品質檢驗、狀態把握、狀態改善、專業化整體解決方案及機械制造等五大業務板塊齊頭并進的良好發展勢頭。基礎工作扎實、管理模式新穎、解決方案縝密是寶鋼技術從事設備管理工作的突出特點。雄厚的實力為寶鋼技術更好地從事設備管理奠定了扎實的基礎與支撐。

隨著“互聯網+”時代的到來，我國鋼鐵企業及全流程型工業企業設備管理工作者面臨著新的挑戰與機遇。在新形勢下，寶鋼技術傾力構建的全流程設備管理模式，更凸顯出其獨特的魅力。