精益設備管理體系：提升化工設備管理水平
——萬華化學集團股份有限公司設備管理經驗淺析

本刊通訊員 李成堯

·聚焦全國設備管理先進典范 ⑧·

精益設備管理體系：提升化工設備管理水平
——萬華化學集團股份有限公司設備管理經驗淺析

本刊通訊員 李成堯

公司概況

萬華化學集團股份有限公司（以下簡稱“萬華化學”）是我國唯一一家擁有MDI、ADI制造技術自主知識產權的企業，是行業唯一的國家聚氨酯工程技術研究中心。主要從事異氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列產品、丙烯酸及酯等石化產品、水性涂料等功能性材料及特種化學品的研發、生產和銷售，主導產品MDI產能204萬噸/年，為世界上最大的異氰酸酯制造商。萬華化學作為首批國家創新型企業、國家技術創新示范企業，位列我國創新型企業T OP100榜單第三名，在全球擁有五大生產基地，在歐洲、中東、美國、日本、印度等10余個地區和國家設有公司和辦事處。

榮譽稱號

榮獲2003年山東省設備管理先進集體；2004年山東省設備管理優秀單位；2012年山東省化工行業決賽團體二等獎；2007年，獲得國家科技進步一等獎；2008年，作為全國第一個大型化工企業獲得“國家環境友好工程”； 2009年，行業內唯一的國家級工程技術研究中心正式落戶萬華；2009年，寧波萬華年產16萬噸MDI工程獲得“國家優質工程金質獎”殊榮；2010年，“煙臺萬華科技創新系統工程”項目獲國家科技進步二等獎；2011年，“煙臺萬華寧波MDI產業化工程”項目獲得“中國工業大獎表彰獎”；2012年，“旋轉填充床反應器強化新技術”項目獲得國家技術發明二等獎。另外，萬華化學于2011、2012、2013連續3年斬獲山東省設備管理優秀單位稱號。

璀璨的渤海之濱，坐落著一個花園，在繁花綠葉之中，矗立著一座占地面積10.6平方公里、規劃投資700億元、國際一流的聚氨酯產業化工園區——萬華化學集團股份有限公司（以下簡稱“萬華化學”）。

萬華化學始終堅持以客戶需求為先導，以技術創新為核心，以人才為根本，以卓越運營為堅實基礎，以優良文化為有力保障，圍繞高技術、高附加值的化工新材料領域實施一體化、多元化（市場、技術）、精細化和低成本的發展戰略，致力于將萬華化學發展成為全球化運營的一流化工新材料公司。

信息連通 優化管理

亮點：萬華化學通過學習借鑒優秀企業精益生產經驗，結合自身行業及管理特點，建立起基于創新、創優的生產管理體系，確保實現產品高質量、低成本、安全環保的目標，并以全面、高標準的精益指標為標桿引領設備管理體系不斷優化完善，通過信息化管理手段和設備維護知識積累，提高設備管理水平，優化資產運營和維護

“要以現代化的手段，做好設備的醫生”是萬華化學設備管理部部長兼采購部部長王秋生常掛在嘴邊的一句話。通過引進世界技術領先的振動監測分析、腐蝕回路分析、油液監測分析等技術，如采用GE集團的System1監測系統對公司50余臺關鍵機組進行24小時遠程監控，對現場振動測點的模擬量信號進行數學模型計算并集成設備工藝參數及控制參數，在系統中記錄、繪制振動頻譜及各參數趨勢圖，并定期、定點、定人、定標準周期性診斷設備運行信息，充分關注設備健康。

技術創新日新月異，與此同時也帶來了斗量筲計的信息。王秋生以機械完整性管理的核心（檢查、測試、預防性維護）為設備維護技術的核心，針對公司設備的特點，建立相應的信息管理系統，創立機泵設備故障診斷系統、管道容器設備腐蝕管理系統、油液監測分析lims系統等。同時為了優化設備資產管理、提升設備維護管理水平，王秋生通過實施SAPPM模塊，搭建一個堅實穩定的設備管理系統，完整地記錄、存儲、管理設備在設計、采購、驗收、安裝、投運、維修、退役、報廢等資產生命周期各階段的信息，通過信息化管理手段和設備維護知識積累，提高設備管理水平，優化資產運營和維護。并由傳統的“人管人”模式轉變為“系統（流程）管人”的模式。

安全生產是設備管理的重中之重，結合公司發展的進程，針對新建工程及技改工程項目的新增設備，在公司工藝安全管理（PSM）體系中初次啟動前安全確認（PSSR）的基礎上，對設備安全啟動的檢查工作進行梳理、細化。以全面完整的過程記錄、各質量控制點的鑒證確認及保證高質量的施工為目的，將PSSR體系表格有針對性的深化，結合設備管理的要求及相關行業標準，制定相應設備檢查確認表做為公司PSSR體系管理子表。在完成PSSR體系管理工作要求的同時，收集、積累并固化日后設備維護至關重要的原始數據及檢查記錄。并將其做為設備技術檔案進行歸檔管理。

設備管理由傳統的“人管人”模式轉變為“系統管人”模式

觀念超前 技術創新

亮點：萬華化學始終堅持走自主創新的道路，引進國內外專業人才，開發出了具有自主知識產權的HMDI、HDI、IPDI、HMDA、IPDA等高科技產品并掌握核心產品制造技術，打造全球最具特色和競爭優勢的綜合性產業示范園區，追求全球競爭優勢，打造技術創新核心競爭力

萬華化學的發展歷程，簡而概之——引進、消化、吸收、再發展。1978年，從日本引進合成革生產線，配套引進1萬噸/年MDI的生產裝置。由于這套裝置屬于上世紀60年代水平，為間歇式生產工藝，技術落后、消耗大、成本高，而日方僅轉讓操作規程，不轉讓核心技術，自1983年開始運轉后就一直極不穩定，歷經10余年都未達產。為擺脫困境，萬華化學曾寄希望于以市場換技術。但長達5年之久的艱難技術引進經歷最后無果而終，這使公司得到了一個深刻的教訓：“真正具有市場潛力的高新技術是引進不來的”。與其等待跨國公司的扼殺，不如自己搞開發，拼出一條生路，萬華化學從此走上了自主創新的道路。1993年，為了求生存，公司破釜沉舟，集中一切可利用的資金，調集全部的技術骨干，聯合國內一批高等院校和科研院所進行產學研合作，成立了代號為9688工程的MDI生產裝置擴能改造項目組，經過兩年的努力，使引進裝置歷經10年終于達產。

同時，公司引進國內外專業人才，陸續開發出了具有自主知識產權的HMDI、HDI、IPDI、HMDA、IPDA等高科技產品，成為我國唯一且世界上僅有的兩三家掌握上述產品制造核心技術的企業；也是第一所產業鏈配套最完善，各項能耗最合理、最低，安全環保最優保證的聚氨酯產業。

促進技術創新是企業發展壯大的關鍵，萬華化學煙臺工業園地處煙臺經濟技術開發區臨港化學工業園內，園區一期工程將建設成為集石油化工、煤化工、鹽化工、精細化工和化工新材料于一體，全球最具特色和競爭優勢的綜合性產業示范園區。王秋生綜合運用30余年的設備管理經驗，帶領團隊打造舉世矚目的萬華煙臺工業園這一精品工程。萬華煙臺工業園的開工建設，標志著“萬華聚氨酯”向“萬華化學”的轉變，將實現萬華化學向千億目標的跨越。

節能減排 人才為本

亮點：萬華化學追求可持續發展，為股東和社會創造價值的同時，把員工、相關方、社區民眾的安全健康和保護環境視為神圣的職責。重人才培養，創造公開、公平、公正的用人環境，倡導尊重、溝通、理解、信任、授權的氛圍，致力于為員工提供好的薪酬、福利待遇、工作和生活條件

萬華化學認為“安全是公司生存之本”，安全決不妥協是萬華化學對股東和社會負責的承諾。萬華化學的目標是“零傷害、零事故、零排放，建設綠色現代化工企業”。萬華化學始終以國際標準要求自己，基于綜合管理體系、國家安全生產標準化和責任關懷管理平臺，汲取跨國公司的先進經驗，形成以“區域安全管理”為骨骼，“全員安全承諾”、“十大安全理念”、“十大不可違背條例”、“15個核心要素、53個子要素”為血肉的萬華化學HSE管理系統。通過直線經理的責任形成有效的激勵機制，同時持續的安全培訓和專業安全人員的支持，保證了萬華化學日夜緊繃安全的弦，奏響環保的樂章。

萬華化學秉承綠色科技、惠及民生的精神，響應政府節能減排號召，發展低碳經濟；以感恩之心，回報社會各界的關愛；以公益之心，援助教育、關愛社區；以共贏之心，攜手合作伙伴，同甘苦、共繁榮。堅持自主創新，以發展低碳經濟為己任，配有完善的公用工程體系，通過采用新工藝、新設備，降低資源和能源消耗，提高節能效率，增強各裝置的可靠性。

萬華化學建設時期，人才缺乏，大部分員工對建設、生產茫然不知。針對這種情況，萬華化學果斷引進一批經驗豐富的設備管理人員，老帶新、傳幫帶，大膽啟用新人。短短的幾年時間，帶出一批“招之能來、來之能戰、戰之能勝”的設備管理隊伍。同時組建機械完整性、技術支持、電、儀4個模塊，MDI及石化一體化兩個維修站。有效運作，實現機電儀專業三方無縫對接，充分發揮團隊力量。同時與工藝管理相融合，達到3+1>4的完美結果。

萬華化學在人才培養上，創造公開、公平、公正的用人環境，倡導尊重、溝通、理解、信任、授權的氛圍，致力于為員工提供好的薪酬、福利待遇、工作和生活條件。現如今，萬華化學員工平均年齡29.2歲，2/3的員工都是大學畢業不久的新生。但正是這一群稚氣未脫的年輕人，在萬華化學完善的人才培養機制下，腳踏實地，為將萬華化工建設成為中國第一、亞洲第一乃至世界第一的宏偉目標而努力拼搏！

萬華化學建成亞洲最高的丙烷丙烯分離塔

公司擁有的27萬噸硝酸四合一機組