油井井筒結蠟特性及清防蠟措施分析

賴繼

摘要：油井工程，作為一項復雜性高、系統性強的工程。油井井筒結蠟的問題又間接增加了油井開發的難度。且油井井筒結蠟問題，在油井開發中又普遍存在，不容忽略。這一問題，對于油田原油產量會有嚴重的影響。基于此，本文針對油井井筒結蠟的特性進行了分析與探討，并提出了合理的清防蠟措施，以期與同行進行業務探討，解決油井結蠟問題。

關鍵詞：油井井筒結蠟;結蠟特性;清防蠟

引言：

油井結蠟問題，在油井中一直普遍存在。油井一旦出現結蠟，會阻塞井口，使得油井的產量顯著減低，甚至造成油田的停產。油井的井筒結蠟問題，與油田企業利益直接相關。因此，在新形勢下，油田開采企業必須要充分重視油田開采工作中出現的油田結蠟問題，并且積極有效的采取清防蠟措施，以保證油田油井的高效生產。

一、油井井筒結蠟現狀

油田開采中，據統計結蠟油井占據總油井數量的三分之二以上，油井井壁的結蠟厚度嚴重情況下，甚至高達10mm。油井結蠟不僅僅在油井井內壁上會有體現，油井的有關、抽油泵等也會出現結蠟問題，尤以油井井筒為主[1]。油井井筒結蠟，會造成油井負荷增加，使得油井的維護作業頻率顯著增加。這對于油井開發企業經濟效益最大化有十分不利的影響，給油田企業發展帶來了嚴重阻礙。

二、油井井筒結蠟特性

（一）結蠟機理分析

油井在開采中，隨著井筒內部溫度、壓力以及氣體的變化，使得在一定條件下，原油中所含有的蠟會不斷的結晶、逸出，這些逸出的結晶體附著于油井的井筒之上，甚至附著于抽油桿、抽油泵等位置，這一現象稱之為結蠟。

（二）結蠟后果分析

油井井筒結蠟后，會導致井筒內徑縮小，進而造成原油流動過程中的阻力增大，使得油井產量不能達到預期水平。井筒內部的結蠟越嚴重，井筒內徑縮小程度越嚴重中，則油井產量偏離預期的程度越大。在結蠟嚴重到一定程度，甚至會造成油井管井的停產。與之相應的，結蠟還會影響到整個油井開發過程的產油效率，使得采油時間增加。

（三）結蠟規律分析

油井結蠟在實際油田開采中，存在一定的規律性，具體表現為，其一，油井中的原油含蠟量越高，結蠟問題越嚴重。這是由于原油中一旦具有一定數量的蠟，則蠟在井筒上析出的概率也就越高。其二，井筒的工作時間越長，油井井筒上的蠟層越厚。井筒上的結蠟過程是一個蠟析出并逐漸累計的過程。其三，原油含水量影響井筒的結蠟率，一般情況下，含水量較高的油井不容易結蠟。其四，油井的含沙量越高，同樣更容易結蠟。

三、油井井筒清防蠟技術

充分考慮結蠟問題的嚴峻性，在工程實踐中，多種預防以及清除井筒蠟層的技術被提出并應用，取得了良好的效果，按照清防蠟技術應用原理的不同，通常包括機械法、化學法以及物理法等。隨著專業研究人員對清防蠟技術研究程度的不斷加深，化學法的應用愈加廣泛。

（一）機械清防蠟技術

機械清防蠟技術，又稱機械刮蠟技術，是用特定的刮蠟機械工具，來清除油井井筒內壁的結蠟。使從井筒內壁剝落的蠟隨油流流出。機械清防蠟技術，是最早期，也是最原始的清防蠟技術。在一般情況下的原油開采中，應用十分普遍[2]。

（二）熱力清蠟

當前，油田油井清蠟方法中，熱力清蠟應用最為廣泛。熱力清蠟，利用的是原油中的蠟不耐高溫的特點，利用熱能來提升井筒內部的溫度，讓結蠟層在一定溫度下析出蠟，或熔解。熱力清蠟，主要被分為電熱清蠟、熱化學清蠟等。

（三）電熱清蠟

電熱清蠟，針對抽油桿進行加熱，促進電能向熱能轉化，來增加井筒內部溫度，促進溫度向蠟的熔點逼近。在溫度到達蠟的熔點時，蠟就會融化，然后流出。電熱清蠟技術，是一項操作性強、便捷性高的工藝，但是其成本相較于熱力清蠟技術來說更高，且容易受到作業環境的限制[3]。

（四）熱化學清蠟

熱化學清蠟技術，主要利用的是熱化學反應過程中釋放出的大量熱能。熱能被利用，會促使油井井筒中的蠟的清除。但是熱化學清蠟法，在實際操作中，面臨熱的采集等問題，使得其無法發揮良好的去除效率，也不能保證反應過程的經濟效益。因此，熱化學清蠟法一般不直接應用于油井開采過程中的清蠟防蠟問題，而是以油井增產的措施，參與到與其他產品的聯合處理之中。熱化學清蠟技術，一般無法在實踐中單獨推廣。

（五）熱油循環清蠟

熱油循環清蠟技術，是利用熱能循環加熱井筒中的原油，讓原油的溫度升高，進而達到促使結蠟熔化的目的。結蠟層析出或熔化的原油會隨著油的循環流動而流出。此工藝方式適宜加熱井筒的清防蠟，且成本低、效果好。但是選井過程中的局限性，卻是限制其應用廣泛度的原因之一。

四、結束語

綜上，本文針對原油開采中的油井結蠟問題的機理及特性進行了展開分析，并針對性的提出了清防蠟的措施與技術，對生產中結蠟防控問題，有重要的意義。認真分析與落實清蠟工作，選擇合理可行的清防蠟技術，不僅能夠顯著提升油井開采效率，增加企業效益，也是保證我國油田事業可持續發展的不竭力量源泉。

參考文獻：

[1]江威.無桿舉升油井井筒結蠟規律及清防蠟技術研究[J].化學工程與裝備，2019（9）.

[2]張新春，張楠，張琦.油井結蠟及清防蠟措施[J].化工管理，2019，000（006）：207-208.

[3]范天龍.油井結蠟原因以及清防蠟措施[J].化工設計通訊，2019（6）.