自動環焊在修復液壓支架千斤頂缸筒靜密封臺中的應用

【摘要】千斤頂是液壓支架的關鍵部件。千斤頂缸筒靜密封臺容易產生變形、拉傷、腐蝕三類損壞，損壞比例較高。我公司利用自動環焊設備和車床，配合相應的焊接工藝和機械加工工藝，實現了高效、低成本缸筒靜密封臺修復。

【關鍵詞】液壓支架千斤頂；缸筒靜密封臺；環焊工藝

液壓支架千斤頂是液壓支架的主要零部件，其加工質量的優劣直接決定了支架的安全性和使用壽命。

液壓支架千斤頂缸筒密封臺的損壞主要有變形、拉傷和腐蝕三種類型，多數時候會同時有兩種或者三種類型的損壞。產生這些損壞的原因主要是來自井下頂板的壓力、乳化液的配置比例和混合污染物、導向套與缸筒的配合間隙不合適等。

目前，絕大多數液壓支架千斤頂的缸筒均的材料為27SiMn，該材料屬于中碳合金結構鋼，并通過淬火+回火的熱處理工藝獲得較高的強度，同時為保證鋼的淬透性及消除回火脆性，又加入了Si、Mn合金元素。由于液壓支架千斤頂缸體承受壓力大，所以焊接質量需要嚴格控制，要避免焊縫冷、熱裂紋及氣孔的產生。同時由于千斤頂為筒體結構，還要保證焊縫的均勻性，減少焊縫組織偏析。

為了提高生產效率、降低成本，我公司采用了自動環焊的方法修復缸筒靜密封處。為此有必要對缸體焊接進行工藝分析，包括焊前準備、確定焊接工藝方法、焊接材料和焊接參數選擇等，以保證液壓支架千斤頂焊接修復后不發生漏液、不影響使用要求和使用壽命。……