王志紅
(身份證號:130102197410012477)
淺析市政工程基層水穩主要施工流程與技術
王志紅
(身份證號:130102197410012477)
本文分析了水穩施工各環節,從準備工作、流程、方法、注意問題以及加強措施方面進行探討。
水穩基層;準備工作;施工技術;技術措施
1.1 施工準備
在水穩基層施工準備中,水泥穩定級配碎石生產點必須擁有足夠的存儲倉,在分類存儲各類集料的同時,根據相關措施保障集料不受拌制污染。在拌制過程中,采用對應的計算機管理體系嚴格控制各種材料拌和溫度、用量、混合料數量以及含水量參數,確定水泥穩定級配碎石拌和時間。
1.2 技術準備
(1)做好測量放樣,釘出中線樁和水穩結構厚度的指示標樁。放樣宜選2~3mm的鋼絲作為基線,須在兩端用緊線器同,時張緊,避免鋼絲不緊產生撓度,張拉力約1kN。鋼釬選用較大剛度的16~18圓鋼筋加工,并配置固定架。固定架應采用絲,扣調節式,以便于拆卸和調整標高。鋼釬間距一般采用5~10m(直線段不長于10m,曲線段不長于5m)。在整個作業期間應有專人看管,嚴禁碰撞鋼絲繩,一旦發現異常狀況應立即恢復。
(2)攤鋪水穩前一定要對底基層進行全面的檢測,包括壓實度、高程、橫坡、寬度及表面清潔情況。攤鋪前應在底基層上灑一遍水,保持底基層表面濕潤(灑水不能過量,不得有明顯集水現象存在)。
(3)施工前應對全體人員進行技術交底,明確各自的施工崗位及職責。要求參與者都應做到四個明確:崗位職責明確、施工程序明確、操作規程明確、質量要求明確。
1.3 材料準備
(1)水泥宜選普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽和火山灰質硅酸鹽水泥。但應選用初凝時間在3h以上且終凝時間大于6h、強度等級標號較低的(P22.5號)水泥為好。不得使用快硬、早強及已受潮變質的水泥。水泥的各項性能指標必須滿足國家標準規定及設計要求。
(2)水穩是半剛性無機結合料穩定層,主要由粗集料、細集料、水泥等拌和而成。集料是水穩的主體,對強度的影響取決于集料本身的性質。集料應堅硬、耐久并具有足夠的強度。半剛性材料結構層主要的性能是承受荷載,應具有一定的荷載擴散能力,集料強度及級配組成都對水穩的承載能力有重要的影響。因此,選用碎石級配應準確,石料的壓碎值不超過30%。
1.4 機械準備
在機械材料準備過程中,底基層通常采用的是6%水泥穩定石粉,塑性指數小于17,液限小于40%的同時,采用終凝6h以上的42.5#普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥進行施工。水泥穩定石屑壓實度在95%以上,7d浸水抵抗強度在3.0MPa以上,養護期一般在7d以上,通過對拌和機以及壓路機檢查,保障計量設備準確性。
水穩施工流程如下:放樣→基層→備料→運輸→攤鋪→成型→養生。水穩層施工程序見圖1。

圖1 水穩層施工流程圖
施工工藝流程見圖2。
(1)加強施工管理,加大機械化施工程度。由于水穩施工要求時間緊迫,同時要求一次達到質量標準,否則形成板體不易修整。所以必須加強施工管理,加大機械化施工程度,形成大規模、標準化作業方式,才易滿足水穩的施工要求。

圖2 施工工藝流程圖
(2)摻加粉煤灰的水穩易于施工后期強度高。從已采用的兩種配合比(一種含粉煤灰,一種不含)集料的使用情況來看,摻加粉煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大,干縮也大,在夏天高溫干旱條件下施工極易出現裂縫,另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿,不利壓路機作業。而粉煤灰混合料對改善其和易性,降低水化熱溫升均有顯著效果。摻加粉煤灰,可提高水溫的后期強度,粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑,在水穩中可減少骨料之間摩阻力,相應減少拌合物用水量,可改善水穩的和易性。粉煤灰使水穩產生強度的同時也發生一部分熱量,但為數甚微,從而起到減少溫度裂縫的作用。另外,在水穩中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。摻加粉煤做路基,既處理了電廠排泄的廢棄物,節約了土地資源,減少了對環境的污染,又降低了工程造價,不失為一種利國利民的良策。
(3)水泥用量用水量的控制。在拌和水穩時水泥用量一定要控制準確,用量太少減少膠凝作用,用量太大加大水化熱反應溫度,極易形成裂縫,另外在振動式壓路機振動時,極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩表面,阻止水穩水化熱的揮發,不利于壓路機作業。
根據交通部《公路路面基層施工技術規范》規定,市政道路幾條道路中采用的水泥穩定碎石均屬中粒土,由于水穩中含有水泥等膠凝材料因而要求整個施工過程要在水泥終凝前完成,并且一次達到質量標準,否則不易修整。因而施工中要求加強施工組織設計和計劃管理,增加現場施工人員的緊迫感和責任感,加快施工進度,加大機械化施工程度,提高機械效率。水穩的施工方法也符合現代化大規模機械化發展的方向。因而水穩在市政工程中的應用會得到很快推廣。
U416.214
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1673-0038(2015)33-0168-02
2015-7-18