制樣量對銅精礦分析銅結果的影響

張高社

（中條山有色金屬集團有限公司，山西 垣曲 043700）

銅精礦是低品位的含銅原礦石經過選礦工藝處理達到一定質量指標的精礦，主要工藝包括破碎—球磨—分級—浮選—精選，它是冶煉銅的主要原料，制取樣量的多少，間接影響分析銅的結果，直接影響冶煉銅的金屬回收率［1-2］。

實際生產中發現，礦山分析銅品質與冶煉廠結果出現了較大差異，直接影響冶煉銅的金屬平衡，給管理工作帶來混亂。2015年7月～8月，對銅礦峪出廠銅精礦含銅品質檢驗數據進行統計、比對，并多次到現場實際考察，與相關計量檢驗人員共同分析了中條山“銅礦峪礦”出廠的銅精礦含銅檢驗品位與冶煉廠檢驗的品位存在較大差異的原因。本文就銅礦峪礦生產的銅精礦在取制樣量上對銅品質的影響進行深入探討。

1 樣品加工方法對檢驗結果的影響

銅精礦樣品加工，是進行銅品質檢驗的首要工作，采用不同的加工方式，會產生不同的檢驗結果［3］。銅礦峪礦原加工樣品時采用手工磨樣方式，經常出現系統高偏差現象。改用研磨機機械制樣后，不同時期生產的銅精礦與冶煉廠結果進行比對，高偏差現象消失。結果見表1。

從表1數據可以看出，銅礦峪礦由手工制樣改為用研磨機機械磨制樣后，檢驗結果與冶煉廠檢驗結果差值出現了有正差也有負差的均勻分布，消除了系統偏差，累計平均差值僅僅相差-0.055%。說明使用研磨機制樣，檢驗結果呈正態分布。而手工研磨銅精礦會出現結果高偏差現象。

表1 改用研磨機制樣后的結果比對 %

2 制樣量對檢驗結果的影響

對某一銅精礦樣品，含銅品質為25.00%，取制樣量為20g，采用手工磨樣，磨樣過程不可避免地會遺失樣品，遺失的試樣不含銅元素，考察樣品遺失量對銅品質檢驗結果的影響。不同遺失量對銅品質影響見第54頁表2。由表2得出（實際結果為理論結果乘以樣品總量除以實際存量），隨著遺失樣品量的增加，檢驗結果會逐漸偏高，當20g樣品遺失量達到1g時，結果會偏高1.31%。

若相同的樣品，取制樣量達到100g時，采用研磨機機械制樣，遺失相同的樣量，再次考察不同遺失量對銅品質影響，結果見第54頁表3。

表2 手工磨樣時遺失樣量對分析結果的影響

表3 機械制樣時遺失樣量對分析結果的影響

由表3差值結果可以得出，當制樣量達到100g時，實際結果偏離真實值就會較小。調查銅礦峪礦在2015年7月4日～7月20日期間，偏離真實值最大達到5.36%，而樣品量平均為22.8g，最少一次為8g，最多一次為40g，遠低于GB14263-93《散裝浮選銅精礦制取樣、制樣方法》“成分分析樣～100g”的要求，取制樣量達不到規定要求是導致檢驗結果偏高的主要原因。

3 制樣人員操作習慣對檢驗結果的影響

操作人員在取制樣過程中，為盡快完成生產任務，快制樣、少制樣、遺失樣品的現象時有發生，部分加工人員用手工磨制樣品的過程中習慣性地將清掃后的樣品遺棄掉，不嚴格按照GB 14263-93《散裝浮選銅精礦制取樣、制樣方法》進行操作，不能保證所有取出（縮分出）的樣品加工完后全部進入試樣袋中，導致篩上部分樣品遺失，從而使結果系統偏高。

4 結論

銅精礦取制樣量的多少，會直接影響銅品位檢驗結果的準確性，取制樣量應不小于100g，且不得將樣品遺失掉；使用研磨機制樣，可減少系統偏差；改變操作習慣，嚴格按照GB 14263-93《散裝浮選銅精礦制取樣、制樣方法》進行操作，可確保檢驗結果的真實性。

［1］ 普拉克辛.取樣與試金分析［M］.北京：冶金工業出版社，1959.

［2］ 肖今聲.分析化學［M］.北京：地質出版社，1995.

［3］ 楊金和，陳文敏，段云龍.煤炭化驗手冊［M］.北京：煤炭工業出版社，1998.