王 楓,崔建昆
(上海理工大學 機械工程學院,上海 200093)
碟式分離機作為一種有效的離心分離設備,廣泛應用于化工、輕工、醫藥和食品等領域。其工作原理是利用轉鼓高速旋轉產生的離心力,將兩種不同密度的物質所組成的混合物(液-液、固-液)分離開來[1]。分離機的轉鼓是實現物料分離的主要部件,轉鼓安裝在立軸上,立軸由上、下兩個滾動軸承支撐,轉鼓由立軸帶動高速旋轉,因此立軸承受著巨大的載荷[2]。本文基于ABAQUS對立軸進行結構模態分析,確定其前10階固有頻率和模態振型,并分析其振動特性。
碟式分離機是立式離心機,轉鼓裝在立軸上端,通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件——碟片,碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)通過位于轉鼓中心的進料管進入轉鼓,當懸浮液流過碟片之間的間隙時,固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位,分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積,轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除,或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。分離機分離原理示意圖如圖1所示。
由動力學分析理論可知,物體的模態參數由其固有頻率和振型組成,這兩個參數主要由物體的結構、質量和剛度決定。因此,可根據自由振動基本微分方程建立模態分析的數學模型。自由振動的基本微分方程為:

其中:M為質量矩陣;C為阻尼矩陣;K為剛度矩陣;X為位移向量;t為時間;F(t)為作用力向量。
由于本文所研究對象立軸的阻尼較小,其對固有頻率和振型的影響較小,故將其阻尼忽略不計,即C=0。因此,當F(t)=0時,式(1)變為:

立軸做自由振動時,其上的各節點作簡諧振動,各點的位移為:

其中:A為自由振動時各節點的振幅向量;ω為固有頻率。將式(3)、式(4)代入式(2)得:

式(5)是關于廣義特征值ω2的n次方程。

圖1 分離機分離原理示意圖
立軸長度為1 213mm,最粗部分直徑為Φ90 mm,最細部分直徑為Φ30mm,空心直徑為Φ22mm。
本文采用Autodesk公司開發的三維設計軟件Inventor 2012建立立軸的三維模型,模型完全依照圖紙要求建立,無簡化,因此在很大程度上會減小計算和分析誤差。立軸的三維模型如圖2所示。
立軸模型導入ABAQUS后,在劃分網格前需要創建材料、定義裝配件、定義分析步和添加邊界條件。本立軸的材料采用0Cr18Ni9Ti,其密度為7 850kg/m3,彈性模量為1.99×1011Pa,泊松比為0.3。首先,進入屬性模塊,設置好材料后,創建截面屬性并將材料賦予截面屬性;其次,進入裝配模塊,創建部件的實例;然后,進入分析步模塊,創建分析步,分析步類型選擇“線性攝動:頻率”,選擇特征值求解器為Lanczos,定義“請求的特征值個數”為10,即分析立軸前10階固有頻率和振型;最后,進入載荷功能模塊,由于只是對立軸進行模態分析,故不需要定義載荷,只需定義邊界條件,“類別”選擇“位移/轉交”,選擇幾何約束為“U1,U2,U3,UR2,UR3”。在完成以上設置后,對立軸進行網格劃分,單元類型采用C3D10十節點二次四面體單元,共有13 919個單元實體,23 453個節點。立軸有限元模型如圖3所示。
結構的振動可由各階固有頻率與對應振型的線性組合來表示,而其中低階振動對結構的動力影響程度比高階振型大。圖4為立軸前10階模態振型。從圖4可以看出,扭轉彎曲振型對立軸影響程度較大,立軸的頂部、下部和中部為其薄弱環節,可適當加強該部位的支撐。

圖2 立軸的三維模型

圖3 立軸有限元模型

圖4 主軸的前10階模態振型圖
表1為立軸前10階模態分析結果。由表1可以看出,第9階固有頻率下的振幅最大,為1.179mm。為確保碟式分離機穩定運行,其工作轉速應避開各階固有頻率下對應的轉速。

表1 立軸模態分析結果
本文利用ABAQUS有限元分析軟件對碟式分離機中的立軸進行結構模態分析,模擬仿真出立軸的前10階固有頻率和相對應的振型。分析結果表明,立軸在高速旋轉過程中受離心力比較大,其主要振動振型為垂直彎曲振動和扭轉,應對其薄弱環節加強結構支撐。本文的分析結果為立軸的優化設計提供了依據,為以后的動力學分析打下了基礎。
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