葉 娜
(河源市高級技工學校,廣東 河源 517000)
某卷煙廠KDF2濾棒成型機組由AF2開松上膠機和KDF2濾棒成型機組成。AF2開松上膠機的作用是把醋酸纖維絲束帶展開、開松、壓平整,同時在均勻展開的絲束帶上噴灑三醋酸甘油脂增塑劑。KDF2型濾棒成型機的作用是將經過處理的醋酸纖維絲束帶包上濾紙,按規定的尺寸要求進行成型、切斷,通過分煙輪等輸送到濾棒庫和裝盤機裝盤,完成整個由絲束帶到濾棒的生產成型工藝過程。
原KDF2濾棒成型機組由一臺主電機拖動喂料輥、拉伸輥、傳輸輥、濾棒成型和切割機。其中喂料輥、拉伸輥、傳輸輥采用無級變速箱傳動,機械速比微調采用機械旋鈕調節,由于機械磨損造成機械誤差影響了AF2開松質量,造成濾棒重量指標和圓周的變異,影響產品質量。為解決這一問題,采用Lenze伺服系統對KDF2濾棒成型機進行改造。
Lenze伺服系統非常適于機器內子過程的獨立控制,從動電機和主電機采用速度同步方式工作,通過PROFIBUS-DP現場總線傳輸和接收命令。Lenze伺服系統精確度高,能使被控量的精度跟隨給定值的變化,克服干擾因素的影響,系統穩定性好。
對主電路進行如下改造:
(1)拆除AF2開松上膠機的喂料輥、拉伸輥、傳輸輥的無級變速箱,更換為Lenze交流伺服驅動。
(2)拆除KDF2濾棒成型機原主電機及三菱變頻器,更換為Lenze交流伺服驅動,濾棒成型機組的濾棒成型和切割機仍由主電機拖動,甘油脂計量泵由Lenze交流伺服驅動控制。這樣就形成了由主電機、喂料輥電機、拉伸輥電機、傳輸輥電機及甘油脂計量泵共5臺交流伺服驅動系統,通過西門子PLC、MPI和DP通訊系統控制。
本伺服系統由主電機和喂料輥電機、拉伸輥電機、傳輸輥電機3臺輥電機形成直聯從動,通過電子齒輪使電機嚴格按照速比關系運行,使得電機保持速度和位移同步。主電機驅動器與喂料輥電機驅動器、拉伸輥電機驅動器、傳輸輥電機驅動器之間通過數頻線連接。伺服系統工作原理框圖見圖1,其中,SIMOLINK是一種數字串行數據傳輸協議,可實現在驅動器之間傳輸數據,傳遞主電機的實際速度值,速度同步信號直接由主驅動傳遞。

圖1 伺服系統工作原理框圖
伺服電機有兩種停車形式:①正常情況機組以1s的下坡時間停車,該時間可以在觸摸屏內設置,但不得小于快速停車時間;②當發生故障時,機組以0.5s的下坡時間快速停車,該時間不可以改變,以保護機組。
由于控制系統選用西門子PLC,采用PROFIBUSDP現場總線進行數據傳輸,能實現數據的高速傳送,主站可周期地讀取從站的輸入信息并周期地向從站發送輸出信息,PROFIBUS-DP具有組態、診斷、報警處理功能。
PLC上位機通過PROFIBUS-DP通信控制驅動器,采用數頻級聯方式在伺服控制器之間建立連接,進行數據傳輸。PLC通過程序運行控制驅動器,實現對主電機啟動、停止、速度的控制。主電機的實際轉速通過SIMOLINK環傳送給喂料輥電機、拉伸輥電機、傳輸輥電機從動電機。驅動器向上位機PLC發送電機的實際轉速和狀態字,PLC通過PWM脈寬指令控制電機的運行速度,同時通過電機的狀態字、控制字實現電機的聯鎖、同步、啟動、停止功能。
通過數據測定,使用Lenze伺服系統改造KDF2濾棒成型機組后,濾棒重量指標的變異系數達到0.9%,濾棒重量指標的變異系數小于2%,濾棒出棒率得到提高,達到了產品的質量要求,滿足了工藝要求,提高了生產效率。
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