機械制造企業成本管理模式研究

摘要：目前，我國的機械制造業競爭越演越烈，而機械制造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況，針對機械制造業中存在的這些問題，希望通過對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。

關鍵詞：機械制造成本 管理

隨著全球經濟一體化進程的不斷加快，科學技術突飛猛進，新興產業層出不窮，顧客需求個性化、多變化和企業產品多元化和獨特化，從而使企業國際化趨勢日趨加快，全球性企業之間的競爭愈演愈烈.每個經營者要想保持并繼續擴大市場份額必須提供更優質的產品和服務。因此，如何提高產品的質量、降低產品的制造成本是企業戰略管理者所面臨的重大課題。

一、機械制造企業成本管理的現狀

1.成本管理思想落后

機械制造業企業一般以訂單式模式經營為主，受到機械制造業經營模式的影響，機械制造企業在生產中以完成企業的產品訂單，實現生產任務為主，而對生產過程的成本管理卻不重視，造成機械制造企業形成重生產經營忽成本管理的經營理念。有的企業意識到成本管理的重要性，但是其并沒有發揮成本管理的整體功效，而是僅僅把成本管理看作是企業降低生產成本的一種手段。更為嚴重的現象是機械制造企業的管理者認為成本管理與控制屬于企業管理者和財務部門的工作，成本管理工作與企業普通員工沒有關系，因此他們也不會重視對普通員工的成本管理意識的培養。

2.成本管理范圍狹隘

機械制造企業的生產過程周期比較長，因此成本管理也應該覆蓋生產全過程，但是機械制造企業的成本管理范圍卻比較狹隘，其主要體現在對生產消耗的管理，企業將生產過程中的成本進行了嚴格的管理與控制，但是其忽視了事前的成本管理與控制，造成機械制造企業的成本管理整體效果并不理想。

3.成本管理手段落后

雖然計算機已經在機械制造企業得到普遍應用，但是機械制造企業對計算機的應用還不全面，沒有真正實現信息化管理的目的，一方面機械制造企業在實施信息化的過程中，缺乏科學的可行性研究，造成企業的機械制造生產工藝與信息技術沒有實現融合，降低了信息化的效果；另一方面是機械制造企業缺乏具有計算機技術與成本管理知識的綜合型專業人才，造成企業的信息化管理不能適應市場經濟環境的變化，再加上我國機械制造企業還缺乏具有自主產權的機械設計與制造軟件，我國機械制造企業的信息化管理技術還有待提高。

二、機械制造成本控制對策

1.提高自動化水平

提高自動化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本。應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備，可極大的提高工效、降低成本。 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。

2.改進產品設計

首先，做到產品各部件的壽命相匹配。其次，產品設計標準化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備。

3.簡化成本構成

降低采購成本，節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由于材料費用在機械制造產品成本中占有較大的比例，一般為60%左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；控制人工成本。對人工成本實施管理，目的就在于提高人力資本的投入產出比率。而就制造型企業來說，由于產出較為一定，提高人工成本效率，最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本并不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標準成本制度，對人工成本進行全方位的控制。加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由于管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。

4.優化工序

首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因并加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然后，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。

5.生產現場控制

首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最后，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以采取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。

總之，制造企業要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須與時俱進，轉變管理理念，重視成本管理，以達到降低生產成本、提升企業經濟效益的最終目標。