試析新型SRC梁—RC柱節(jié)點(diǎn)的施工技術(shù)要點(diǎn)

臺(tái)州建筑安裝工程公司

摘要：SRC指的是型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，屬于典型的內(nèi)配型鋼。作為組合結(jié)構(gòu)，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)不僅擁有著比較強(qiáng)的承載能力，還具有非常好的延性，結(jié)構(gòu)整體抗震性也非常好。現(xiàn)階段，型鋼混凝土主要應(yīng)用在荷載要求比較大、跨度比較高、層數(shù)比較多的工程中。本文以某一工程為例，詳細(xì)的介紹了新型SRC梁-RC柱節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)，僅供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：SRC梁-RC柱；節(jié)點(diǎn)施工

本工程共4棟樓，其中2#、3#樓為30～33層高層住宅樓、1#樓為27層辦公、酒店，4#樓為3～5層商業(yè)裙樓，項(xiàng)目整體設(shè)3層地下室，1～3#樓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，4#樓為框架結(jié)構(gòu)。在1#樓地下室頂板Ⅱ-7、Ⅲ-1軸交1-J、1-T軸之間有3條分別為12.55m、11.85m10.55m的型鋼混凝土框架梁，尺寸均為800mm×1500mm，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。整個(gè)梁構(gòu)件質(zhì)量達(dá)30t，作為轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)梁構(gòu)件，其作用是梁上抬柱。梁內(nèi)型鋼為工字鋼，截面尺寸為1000mm×500mm×20mm×20mm，與型鋼混凝土梁相連的框架柱為鋼筋混凝土柱構(gòu)件，截面尺寸為700mm×900mm、1100mm×1100mm兩種。梁內(nèi)型鋼在兩側(cè)柱端與外側(cè)平齊，共設(shè)計(jì)6個(gè)節(jié)點(diǎn)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱構(gòu)件相同，均為C50。型鋼采用Q345B，焊條采用E50型。

一、工程施工重點(diǎn)與難點(diǎn)

該工程應(yīng)用的是實(shí)腹式型鋼混凝土梁構(gòu)件，總重量為30t，節(jié)點(diǎn)位置需要布置非常多的鋼筋以及型鋼，在施工過程中，施工人員需要解決型鋼構(gòu)建合理安裝的問題，此外混凝土澆筑問題也是考慮的重點(diǎn)。

首先，由于該工程使用的構(gòu)件是型鋼混凝土梁，因此必須要解決現(xiàn)場(chǎng)吊裝以及鋼筋布置問題，同時(shí)還需要保證構(gòu)件穩(wěn)定，以此使得型鋼與構(gòu)件焊接時(shí)，能夠做好找到準(zhǔn)確的位置。此外，選用的型鋼必須是工廠化制作，以便型鋼尺寸能夠達(dá)到精確的程度，保證安裝無誤差；其次，節(jié)點(diǎn)位置鋼筋以及型鋼數(shù)量非常多，施工人員必須科學(xué)布置，以此保證節(jié)點(diǎn)處安全。施工人員要對(duì)節(jié)點(diǎn)連接方式有一個(gè)清楚的認(rèn)知，尤其是階段箍筋作法，一定要做到精準(zhǔn)定位；再次，因?yàn)楣?jié)點(diǎn)處鋼筋數(shù)量比較多，使用普通的混凝土無法保證振搗質(zhì)量，因此施工人員最終決定選擇應(yīng)用自密實(shí)混凝土。在配置自密實(shí)混凝土?xí)r，施工人員需要按照國(guó)家出臺(tái)的技術(shù)規(guī)程來進(jìn)行配置，同時(shí)按照工程需求，明確此種類型混凝土的范圍。

二、新型SRC梁-RC柱節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)要點(diǎn)

1、工藝步驟

搭設(shè)支撐架體→安裝梁底鋼筋及型鋼梁槽支撐墊架→深化設(shè)計(jì)各節(jié)點(diǎn)圖→型鋼梁加工制作、運(yùn)輸→型鋼梁安裝→外圍梁鋼筋綁扎及側(cè)模加固螺桿腹板上焊接固定→混凝土柱鋼筋綁扎→柱混凝土澆筑→梁側(cè)模安裝→節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑→構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。

2、型鋼制作和吊裝

首先，做好設(shè)計(jì)工作，以此保證型鋼制作沒有任何的誤差，采用工廠化的制作方式。正是開始制作時(shí)，要將重要節(jié)點(diǎn)位置繪畫成大樣，同時(shí)依照工程情況，預(yù)計(jì)節(jié)點(diǎn)處鋼筋彎折程度。穿孔補(bǔ)強(qiáng)的具體位置等；其次，搭設(shè)鋼管支架時(shí)，要將主筋放置到底座支架上，彼此之間的距離為3m，縱向鋼筋排距使用短鋼筋，直徑為28mm，彼此之間的距離應(yīng)該為2m，之后再應(yīng)用22#鐵絲固定鋼筋，使其能夠牢牢在支架之上；再次，型鋼梁進(jìn)行吊裝時(shí)，要使用吊車，但是需要2臺(tái)吊車同時(shí)吊裝，吊裝位置則需要按照設(shè)計(jì)需要進(jìn)行預(yù)留，同時(shí)按照軸線具體位置對(duì)定位進(jìn)行調(diào)整；最后，型鋼梁完全安裝結(jié)束后，對(duì)安裝位置進(jìn)行校正，完全錯(cuò)誤之后，進(jìn)行牢固驗(yàn)收，驗(yàn)收通過，直接進(jìn)行鋼筋綁扎、錨固。有兩個(gè)位置需要鋼筋綁扎，一個(gè)是型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，另一個(gè)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這兩種結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎方式方法并無差異。型鋼梁側(cè)面需要進(jìn)行鋼筋排布，主筋與主筋之間，型鋼翼緣與主筋之間，距離至少要達(dá)到2cm，以此確定梁底混凝土足夠密實(shí)。型鋼梁中部位置，還需要設(shè)計(jì)2排縱筋，使拉結(jié)筋固定，防止腹板上出現(xiàn)開孔等情況。

3、型鋼梁鋼筋在節(jié)點(diǎn)區(qū)的綁扎

梁底筋方向與鋼筋混凝土柱鋼筋方向如果保持相同方向，則鋼梁高度應(yīng)該保持相同，此時(shí)梁底筋能夠插入到混凝土柱中；如果兩者的方向不相同，型鋼梁底筋就需要焊接知道與托板保持一致，如果錨固長(zhǎng)度達(dá)到要求，也能夠向下彎錨一直到混凝土柱中。

4、混凝土柱筋與型鋼梁的連接

4.1柱縱筋與型鋼梁的連接

柱的縱向鋼筋不能穿過型鋼梁的翼緣板，因此柱的縱向鋼筋只能避開型鋼梁設(shè)在柱截面的四角或無梁的部位。如柱鋼筋不能避讓，必須穿過型鋼翼緣，則考慮柱縱筋穿過型鋼梁翼緣的做法。先準(zhǔn)確定位縱筋穿過的位置，上下豎直，然后進(jìn)行機(jī)械開孔（開孔要加強(qiáng)），孔徑應(yīng)比縱筋直徑大2 mm。穿孔柱筋預(yù)留搭接雙面焊的長(zhǎng)度為5d。柱筋在節(jié)點(diǎn)區(qū)的布置如圖1所示。

圖1 柱縱筋穿過梁翼緣做法

4.2柱箍筋與型鋼梁的連接

在梁、柱節(jié)點(diǎn)部位，由于整根箍筋無法穿過，箍筋應(yīng)為兩端用電弧焊焊接至型鋼梁腹板上，采用單面焊接。或者箍筋加工成開口套，安裝時(shí)與腹板上預(yù)焊的錨固筋（在工廠預(yù)焊）焊接，腰筋拉鉤焊接在型鋼梁腹板加強(qiáng)鋼帶上。箍筋采取單面焊的形式，焊縫長(zhǎng)為10d。

5、模板支設(shè)

柱模板主要采用兩種形式：當(dāng)柱截面≤800 mm時(shí)，可采用柱外加箍的形式；當(dāng)柱截面>800 mm時(shí)，須在柱的中間增加對(duì)拉螺栓。梁支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須考慮型鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋的質(zhì)量，混凝土、支撐結(jié)構(gòu)自重及施工荷載。梁側(cè)模板需設(shè)對(duì)拉螺栓時(shí)，可在型鋼梁腹板上設(shè)耳板上，耳板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)考慮并在工廠加工時(shí)完成。圖2為梁側(cè)模加固示意圖。

如2 梁側(cè)模加固示意圖

為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上間距Φ180 mm、在梁長(zhǎng)的方向上間距1 m設(shè)置耳板，用Φ12 mm鋼筋對(duì)拉螺栓加固，Φ12 mm鋼筋不套絲的一端帶90°彎鉤，平直部分為120 mm和型鋼焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐處理。

6、混凝土澆筑

對(duì)鋼筋密集，難以使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗的型鋼混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)，應(yīng)選用具有自流平和自密實(shí)性能的混凝土進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，泵口應(yīng)距柱口有一定距離，應(yīng)使混凝土拌和物沿柱模板側(cè)壁流向柱底，以避免柱內(nèi)形成“空氣包”影響混凝土澆筑質(zhì)量。應(yīng)先澆搗柱頭處C50混凝土，混凝土澆筑高度略大于設(shè)計(jì)標(biāo)高，振實(shí)后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高，振搗密實(shí)后再澆筑與柱頭相連接的梁、板低標(biāo)號(hào)混凝土。在距柱邊300 mm處設(shè)快易收口網(wǎng)。對(duì)于型鋼混凝土梁構(gòu)件，應(yīng)自梁的一側(cè)進(jìn)行，待另一側(cè)的混凝土自型鋼梁底