



摘 要:文章研究了常化溫度對50W350織構和磁性能的影響規律,結果表明:熱軋板常化可以明顯改善產品磁性能,常化溫度對成品板織構類型的影響較大;隨著常化溫度升高,對應的鐵損P1.5/50呈下降趨勢,高溫段下降很緩慢;磁感B50基本呈單調遞增,但在高溫階段增幅變緩。
關鍵詞:無取向電工鋼;常化;織構
1 概述
在無取向電工鋼的生產過程中,通常(Si+Al)≤1.7%不進行常化,但對于含硅量較高無相變成分體系的產品,常化可以明顯改善熱軋組織和織構,使熱軋板的未完全再結晶組織在高溫下發生再結晶,使冷軋前的組織為等軸晶鐵素體,為冷軋順序提供保障,同時可以預防瓦楞狀缺陷,改善產品性能[1-3]。文章重點研究了50W350熱軋板在不同常化溫度下成品組織和織構的變化,及其對磁性能的影響。
2 試驗材料及方法
試驗鋼的化學成分如表1所示,試驗用熱軋板取自大生產無取向電工鋼熱軋卷。材料經過頂底復吹轉爐冶煉、RH處理、連鑄、熱軋至2.2mm后分別在950℃、975℃、1000℃和1025℃不同溫度進行常化,之后冷軋并在930±10℃保溫1min進行成品退火處理。
極圖測量儀器是荷蘭帕納科公司生產的X' Pert Pro X射線衍射儀測試織構并采用織構分析軟件進行ODF分析重要織構組分的體積分數。磁性能采用Epstein方圈試樣,利用中國計量院磁性能測試設備,在1.5T,50Hz條件下測量鐵損P1.5/50和在磁感應強度B50。
3 試驗結果
3.1 常化溫度對成品組織的影響
將50W350熱軋板分別在925℃、950℃、975℃和1000℃進行常化, 然后采用單機架軋制經過5道次冷軋至0.5mm厚度,冷軋后的鋼帶均在930±10℃保溫1min進行最終成品退火處理,成品組織如圖1(a)-(e)所示。無論熱軋板是否通過常化,退火后均發生了完全再結晶,且隨常化溫度提高,退火后平均晶粒尺寸有增加的趨勢。
3.2 常化溫度對產品磁性能的影響
試驗鋼成品的磁性能和熱軋板常化溫度之間關系如圖2所示。未經常化處理的成品板磁性能較差,常化后磁性能顯著改善,且隨著熱軋板常化溫度的升高,磁感逐漸升高,鐵損則呈現出先降低后升高的趨勢;當熱軋板經975℃常化后,綜合鐵損和磁感分別為2.75W/kg和1.705T,磁性能基本達到最佳。
3.3 常化溫度對成品板織構組分的影響
經950℃、975℃、1000℃常化,再經過950℃×3min退火后的成品板表層ODF測量結果見圖3。常化后成品板主要為{001}面織構,{111}<121>,較強的{001}<120>和{111}<112>。由圖3可以看出退火溫度對α織構組分影響不大,退火溫度越高,α取向線取向密度越低,織構變化越平緩。950℃常化后成品板γ取向線峰值出現在{111}﹤110>,退火溫度升高,取向線峰值向{111}<112>位向轉移。
為定量表示主要織構組分在熱軋板不同厚度處的比例,將{100}<001>、{110}<001>、{111}<110>、{111}<112>織構組分進行了定量測量,如表2所示。隨著退火溫度升高,有利織構{100}、{110}面織構所占比例增加。
4 分析與討論
熱軋板內部存在的未再結晶的組織經過常化后發生完全再結晶,可以使熱軋板晶粒粗化并更加均勻,晶界減少,析出物聚集粗化,在冷軋后的退火再結晶過程中,易在晶界處形核的{111}面晶粒減少,而{100}或{110}面晶粒增加,因此明顯提高磁性,尤其是B50值。
熱軋板常化溫度在975℃以下時,隨著熱軋板常化溫度的升高,成品的晶粒尺寸增大,晶粒均勻化程度高,對磁性能不利的{111}和{112}織構在減弱,對磁性能有利的高斯織構{110}<100>和{001}面織構增強,因此,鐵損降低。隨著熱軋板常化溫度的升高,常化溫度在1000℃時,雖然對磁性能不利的{111}和{112}織構仍在減弱,對磁性能有利的高斯織構和{001}面織構增強,但由于彌散析出物對磁化的阻礙作用,磁滯損耗增加,鐵損增加。磁感B50主要由晶體織構來決定,隨著熱軋板常化溫度的升高,不利織構一直在減弱,有利織構在增強。因此,磁感隨熱軋板常化溫度的升高而增加。
5 結束語
(1)50W350熱軋板常化可以明顯改善產品磁性能,隨著常化溫度升高,對應的鐵損P1.5/50呈下降趨勢,但在高溫段下降不明顯,在975℃左右鐵損最低;磁感B50基本呈單調遞增,但在高溫階段增幅變緩。(2)熱軋板常化溫度在1000℃以下時,對磁性能不利的{111}和{112}織構在減弱,對磁性能有利的高斯織構{110}<100>和{001}面織構增強,磁性能改善明顯。
參考文獻
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[3]朱濤,岳爾斌,項利,等.CSP生產高牌號無取向電工鋼常化試驗研究[J].鋼鐵研究學報,2010,22(1):32-36.
作者簡介:許桂寶(1980-),男,本科,金屬材料工程,從事鋼鐵相關行業。