摘 要:如果水穩基層施工過程中控制不夠嚴格,就會出現一些質量問題,比如混合料離析就是水穩基層施工經常出現的問題之一,離析現象的發生會使得基層表面松散、平整度差以及強度低等問題,嚴重影響基層的質量,要想控制基層施工中的離析問題,就要控制好施工過程的每一個環節,包括原材料的堆放、混合料的拌合、混合料的卸料以及攤鋪過程等各個環節,只有將每一個可能引起混合料離析的環節控制在理想的狀態之內,才能防止離析現象的發生。
關鍵詞:公路工程;基層施工;離析現象;控制方法
隨著我國國家經濟的快速發展,2015年中國已經取代日本成為世界第二富裕的國家,可見我國的經濟發展速度是非常驚人的,并且能夠長期穩定發展,公路建設事業是國家經濟發展的重要保證,高速公路以及普通公路所編織的公路網越來越密集,公路對于國家來說,就像人體的血管一樣,其對于經濟的發展是能夠起到至關重要的作用的,所以從國家到地方對于公路建設都是非常重視的,都在不斷的加大對公路建設事業的投資力度,并且對于公路建設的施工質量以及后期的維修養護都是非常重視的,希望在投資一定的情況下,建設出質量合格,使用年限更長的產品,也就是追求更高的性價比,實現最佳的投資價值,決定道路使用年限的諸多因素中,基層是其中比較重要的一個因素,因為基層是道路結構的主要承重層,行車荷載的豎向力以及結構自重都是由基層來承受的,水泥穩定碎石基層屬于半剛性基層,兼具剛性與柔性基層的一些特點,具有承載能力強、水穩定性好以及穩定性高等優點,但是如果不能很好的掌握水穩基層的施工技術或者是質量控制措施控制不嚴,就會出現開裂、離析、平整度差以及壓實度不達標等質量問題,其中離析是水穩基層施工中比較容易出現的一個質量問題,文章主要結合作者多年的公路工程施工經驗,并且參考了一些相關的文獻資料,談一談離析是如何產生的,又是如何預防的,從而提高基層的施工質量,延長道路的使用年限,盡可能的減少后期的維修以及養護費用,實現更高的性價比。
1 離析問題產生的原因
產生混合料離析的原因有很多,其中主要包括原材料的堆放環節、混合料從拌和機卸料斗向自卸汽車卸料環節、混合料的運輸環節以及攤鋪過程等,接下來,就對可能引起混合料離析的環節進行逐一論述。希望能夠對大家有所幫助。
(1)原材料在料堆堆放時,料堆高度過高,致使大顆料骨料都滾落在料堆外緣,形成集料的第一次集中。
(2)混合料從貯料筒向運輸車里卸落時,粗集料滾落在車廂外側下方,細集料則在內側上方,形成粗集料的第二次集中。
(3)攤鋪機從運料車中受料時,由于料斗提升過快,致使混合料中的大顆?;涞绞芰隙穫缺谶吘?,使得骨料集中。
(4)攤鋪機送料器在送混合料過程中,先將中間集料送于布料器,剩余粗集料留存在料斗中,攤鋪機收斗時,形成骨料集中。
(5)螺旋布料器形成的離析。攤鋪機產生離析的主要環節在螺旋分混合料過程,在作業中功率消牦最大的環節也在螺旋分料過程(約為整機的50%~60%)。攤鋪機在設計過程中,主要考慮功率因素,使螺旋分料器中的物料表面位于螺旋直徑的1/2-2/3處。按照這種情況,輸料量加大時,而螺旋只有位于物料內部的部分才有輸料能力,因此為滿足作業要求,只能將轉速提高。這樣,高速旋轉且暴露在空中的螺旋布料器頂端就會向物料層上部的空間拋送物料。這是分料過程中形成離析的主要原因。
2 混合料離析的控制措施
針對以上提到的混合料產生離析的原因,接下來就對每一個可能引起混合料離析的環節采取一定的預防以及控制措施,從根本上消除混合料的離析問題。
(1)料場中堆放集料的料堆不宜過高,并且每種粒徑的集料應該分開堆放,并設立標識牌,避免集料之間相互混合,導致混合料配比不準確而產生離析。
(2)運料車從拌和機儲料斗接料時,應該分層分次卸料,即邊卸料邊挪動汽車的位置,避免一次卸料過高產生離析。
(3)在混合料的運輸過程中,運料車不得急停急轉,忽快忽慢而導致運輸過程中產生離析。
(4)在每輛卡車卸料之間,不要完全用完受料斗中的混合料,留少部分混合料在受料斗內。一般受料斗兩側的混合料含粗粒料多,另一輛卡車立即向受料斗卸料后,與受料斗中剩余的粗粒料多的混合料一起輸送到后面分料室,螺旋分料器布料過程中可使新舊混合料較好拌和。
(5)盡可能減少將側板翻起的次數,僅在需要將受料斗中的混合料弄平時,才將受料斗的兩塊側板翻起。翻起側板可以消除兩側材料堆積過多現象,從而可以減少往后輸料時發生的滾動現象。
(6)在攤鋪過程中,攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中,應使螺旋布料器均勻地運轉,不要忽慢忽快。如分料器運轉不連續,混合料會在攤鋪機內產生顯著離析。每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜太寬。
(7)混合料的攤鋪過程,應該連續,不得任意中斷,保證混合料連續供應。并且應該派人對于攤鋪機后的集料窩進行處理,一般將集料窩鏟除,換級配良好符合要求的混合料。
3 結束語
混合料離析是水泥穩定碎石施工中常見的質量問題之一,也是比較重要的質量問題,離析的部位造成基層松散、強度低以及平整度差等問題,施工時一定要從原材料就開始抓起,注重原材料的堆放、混合料的攪拌、運輸以及攤鋪等每一個環節都要進行嚴格的控制,提高施工人員的質量意識,施工單位技術負責人應該及時對作業人員進行技術交底,提出施工重點以及質量薄弱點,經常性的對施工人員進行培訓,定期考核,將質量責任制落實到人,盡量避免離析現象的發生,從而提高水穩基層的施工質量,保證強度等指標符合設計文件以及施工技術規范的要求。
參考文獻
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