筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)探討

喻　松（西京學(xué)院,西安　710123）

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筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)探討

喻松
（西京學(xué)院,西安710123）

摘 要：筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工主要是根據(jù)其施工方法和工程施工要求通過有組織的來開展施工。在施工過程中，由于大體積混凝土施工比普通混凝土施工具有的難度更大，所以為保證筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工質(zhì)量，就需要全面做好混凝土施工中的各方面工作。本文通過結(jié)合工程實(shí)際，主要從大體積混凝土施工工藝的基本原理，以及筏板基礎(chǔ)大體積混凝土主要施工技術(shù)兩方面進(jìn)行了詳細(xì)的論述。

關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土；施工技術(shù)

0　前言

混凝土在實(shí)際施工過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題而使其施工質(zhì)量受到嚴(yán)重的影響，尤其是大體積混凝土施工。其中由水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度過高所導(dǎo)致的混凝土開裂是混凝土施工常見的問題之一，也是對混凝土施工質(zhì)量影響較大的一個(gè)問題。所以，為確保混凝土施工質(zhì)量，大體積混凝土施工對技術(shù)提出了更高的要求。筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工是工程項(xiàng)目施工中的一個(gè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，其大體積混凝土施工質(zhì)量對整個(gè)工程施工質(zhì)量具有重要的影響。

1　工程概況

某商業(yè)用樓工程總建筑面積約為13560m2，地下2層，地上12層。基礎(chǔ)底板采用平板式筏板基礎(chǔ)，底板厚度為1.4m，筏板長為33m，寬為32m，估算混凝土總用量約為1264m3，混凝土強(qiáng)度等級需達(dá)到C40。天然地基以砂質(zhì)粘性土作為持力層。對于筏板基礎(chǔ)該工程采用一次連續(xù)澆筑方式，混凝土攪拌在現(xiàn)場進(jìn)行。砂、石的計(jì)量由2臺自動配料機(jī)來完成，混凝土的輸送一部分采用管徑為Φ125的輸送泵，一部分采用1臺吊斗容量為1m3的塔吊，以避免大體積混凝土澆筑施工過程中產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。為確保筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量既能夠滿足強(qiáng)度等級要求，又符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，該工程單位對混凝土施工各環(huán)節(jié)進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)和控制[1]。

2　大體積混凝土施工工藝的基本原理

在筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工中，防止混凝土因水泥水化熱引起的內(nèi)部溫度過高而導(dǎo)致混凝土開裂是施工過程中必不可少的一項(xiàng)措施。要想有效避免溫度應(yīng)力裂縫產(chǎn)生，就需要對混凝土的原材料、配合比、拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制和質(zhì)量把關(guān)，確保混凝土的制備符合筏板基礎(chǔ)施工要求，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在對筏板基礎(chǔ)進(jìn)行大體積混凝土施工前，在施工工藝設(shè)計(jì)階段，應(yīng)借助有關(guān)工具和方法對混凝土溫度及其應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，以制定出有針對性的溫度控制措施。同時(shí)，在保證混凝土具有良好的和易性、抗裂性和抗?jié)B性等性能前提下，在溫度變化的情況下，通過采用科學(xué)有效的管理方法、嚴(yán)密組織的施工和現(xiàn)場施工過程的全方位監(jiān)督，為筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的澆筑質(zhì)量提供可靠的保障[2]。

3　筏板基礎(chǔ)大體積混凝土主要施工技術(shù)

3.1大體積混凝土的澆筑施工

由于筏板基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工工程整體性要求很高，所以混凝土的澆筑一般應(yīng)采用分層澆筑、分層搗實(shí)的方式進(jìn)行。該工程施工單位根據(jù)鋼筋疏密程度、混凝土結(jié)構(gòu)大小、整體性要求、混凝土供應(yīng)情況等各方面因素，決定選用全程分段、分層澆筑方式來實(shí)施混凝土澆筑作業(yè)。施工人員將整個(gè)基坑內(nèi)全平面分段、分層，每段長度不超過5m，每層厚度為450mm，由短邊向長邊推進(jìn)實(shí)現(xiàn)薄層澆筑。當(dāng)?shù)谝粚臃侄螡仓瓿珊螅诨炷吝€未初凝時(shí)進(jìn)行第二層分段澆筑，如此逐層逐段進(jìn)行混凝土澆筑，直至所有分層和分段都澆筑完畢[3]。

考慮到混凝土在泵送時(shí)會自然形成一個(gè)坡度，所以在每個(gè)澆筑帶的前后應(yīng)布置兩臺振動器，一臺布置在混凝土的出料口，一臺布置在混凝土的坡腳處。出料口處振動器主要用于解決前部混凝土的密實(shí)問題，坡腳處混凝土則用于確保后部混凝土的密實(shí)性。

3.2大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護(hù)

為對混凝土內(nèi)部溫度上升情況及外界溫度變化情況進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的掌握，在筏板基礎(chǔ)平面中心與邊緣處分別設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)埋設(shè)2根測溫管，一根測溫管管底埋于筏板基礎(chǔ)混凝土的中心位置，用于對混凝土中心最高溫升進(jìn)行測量；另一根管底埋于距基礎(chǔ)上表面100mm處，用于測量混凝土表面溫度。兩根測溫管均露出混凝土表面100mm。當(dāng)測溫管埋設(shè)好之后，采用便于讀數(shù)的紅色水銀溫度計(jì)測量溫度[4]。第1到5段每隔2小時(shí)測量一次溫度，第6段之后每隔4小時(shí)測量一次溫度。當(dāng)所測溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)嗎，即可停止溫度測量。從測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)，混凝土內(nèi)外最大溫差在20℃左右，在混凝土入模溫度要求的25℃以下，符合工程施工要求。

混凝土養(yǎng)護(hù)既是控制溫度應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的一個(gè)有效途徑，也是混凝土施工中的一個(gè)不可或缺的環(huán)節(jié)。對于混凝土的養(yǎng)護(hù)可以采用蓄熱法等方式。此時(shí)，需要根據(jù)混凝土配合比、施工期間氣溫變化等確定出保溫層，在混凝土澆筑初凝后即可覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋兩層草包，對于保溫較差的局部區(qū)域需要加蓋草包，從而形成多層空氣腔式的混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土開始降溫時(shí)，要加強(qiáng)對保溫層的控制，對內(nèi)外溫差和混凝土降溫速率進(jìn)行嚴(yán)格限定，以防止裂縫出現(xiàn)。同時(shí)，要確保混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不低于14天[5]。

3.3大體積混凝土的質(zhì)量控制

施工技術(shù)要求高、體量大、結(jié)構(gòu)厚實(shí)等是大體積混凝土有別于普通混凝土所具有的突出特點(diǎn)。為確保混凝土強(qiáng)度符合工程設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡可能采用低水化熱的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等來代替部分水泥，以減少水泥用量，降低由水泥水化熱而引起溫度過高導(dǎo)致混凝土裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。此外，還應(yīng)在混凝土原材料的摻和中添加適量的外加劑和摻合料，以改善混凝土抗裂性等性能，提高混凝土強(qiáng)度。

4　總結(jié)

綜上所述，大體積混凝土施工是大多筏板基礎(chǔ)所具有的共同特點(diǎn)。只有從混凝土材料、混凝土澆筑、混凝土溫度控制與養(yǎng)護(hù)、混凝土質(zhì)量控制等各個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)和控制，才能為筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量提供有力的保障。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡永生.高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)探析[J].福建建材,2013(02):56-59.

[2]陳劍燦.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)及裂縫控制措施分析探討[J].廣東建材,2010(07):56-58.

[3]任旭東.大體積混凝土施工技術(shù)在筏板基礎(chǔ)工程中的應(yīng)用[J].山西建筑,2014(06):109-110.

[4]王晗.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工裂縫控制研究[D].大連理工大學(xué),2013.

[5]石清華.某筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工的養(yǎng)護(hù)測溫技術(shù)[J].山西建筑,2015(18):88-90.

DOI :10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.01.115