精紡羊毛面料數(shù)碼印花設(shè)計(jì)及生產(chǎn)實(shí)踐

劉妤+陳翟

摘要：本文主要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)輕薄精紡羊毛的數(shù)碼印花分色設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)和工藝進(jìn)行研究，并總結(jié)出一套完整的輕薄精紡羊毛數(shù)碼印花生產(chǎn)工藝流程。

關(guān)鍵詞：精紡羊毛；數(shù)碼印花；分色設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)：TS194.4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Design and Practice of Digital Printing on Worsted Fabric

Abstract： Through a long time of production practice， this paper introduced the color separation， production technique and process of digital printing on worsted fabric. A complete process of the digital printing was also summarized and given.

Key words： worsted fabric； digital printing； color separation

近幾年，隨著數(shù)碼印花技術(shù)的快速發(fā)展和普及，用于高級(jí)西裝和外套的輕薄精紡羊毛數(shù)碼印花面料越來越受到消費(fèi)者的青睞。這一類精紡羊毛面料主要使用super80S～180S、細(xì)度14.5～19.5μm的羊毛紗線織造而成，克重普遍在200～360g/m2之間。經(jīng)過數(shù)碼印花的面料色彩鮮艷、富有層次、質(zhì)輕蓬松，并具有良好的光澤感。本文結(jié)合多年歐美羊毛數(shù)碼印花生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)這一類輕薄精紡面料的特點(diǎn)，提出了一套從花型設(shè)計(jì)到生產(chǎn)加工的數(shù)碼印花方案，經(jīng)過不斷實(shí)踐，產(chǎn)品得到高端客戶的廣泛認(rèn)可。

1生產(chǎn)流程

輕薄精紡羊毛數(shù)碼印花生產(chǎn)流程：圖案設(shè)計(jì)→坯檢→生修→燒毛→平洗聯(lián)煮→氧漂→洗呢縮呢→烘干→面料上漿→數(shù)碼印花→蒸化→水洗→烘干→熟修→剪毛→給濕→壓光→罐蒸。

2花型設(shè)計(jì)要求及特點(diǎn)

傳統(tǒng)羊毛數(shù)碼印花面料大多采用粗紡毛線織造而成，生產(chǎn)出來的面料結(jié)構(gòu)比較疏松，在數(shù)碼印花噴印過程中，墨水向外滲鋪比較嚴(yán)重，即使提高打印精度和漿料粘度，所生產(chǎn)出來的花型線條粗細(xì)往往都達(dá)到15μm以上，精細(xì)的點(diǎn)線花型無法表現(xiàn)出來，印制效果和設(shè)計(jì)稿差別很大。采用輕薄精紡羊毛面料進(jìn)行數(shù)碼印花，在相同的漿料粘度下，花型線條精度很容易控制在10μm以下。如果設(shè)計(jì)稿達(dá)到分辨率300dpi以上，配合現(xiàn)在流行的kyocera打印噴頭，能完美地印制出接近寫真的面料。圖1為一個(gè)歐洲訂單的案例。

客戶要求在super120S面料上做數(shù)碼印花，達(dá)到圖1的來樣效果。通過對(duì)樣品分析，確定了數(shù)碼印花描稿設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要點(diǎn)：

（1）印花效果必須保留圖1中A區(qū)底色色織布紋路效果；

（2）圖1中B區(qū)花卉白色圖案區(qū)域的白度很高，面料必須經(jīng)過氧漂，白度達(dá)到75%才能呈現(xiàn)效果；

（3）為了達(dá)到黑色深度，數(shù)碼印花必須采用MS-JP7打印機(jī)上的噴墨模式C，即4pass、8levels、maxspeed精度進(jìn)行打印，但是這種噴墨會(huì)導(dǎo)致墨滴邊緣向外擴(kuò)散。為此，設(shè)計(jì)師使用Photoshop對(duì)色彩進(jìn)行分層和對(duì)底紋格子深色線條進(jìn)行收縮處理，同時(shí)考慮到掃描轉(zhuǎn)換過程圖形細(xì)節(jié)和顏色損失，采用Painter等軟件進(jìn)行增補(bǔ)，最終獲得清晰度、色彩飽和度和圖像顆粒細(xì)膩的高品質(zhì)花型圖案。

圖2為電腦分色設(shè)計(jì)稿，圖3為實(shí)際面料生產(chǎn)成品樣。圖3中底紋不夠清晰，因此需要在設(shè)計(jì)中對(duì)底紋淺灰色進(jìn)行擴(kuò)點(diǎn)處理。圖4為擴(kuò)點(diǎn)2個(gè)像素后的設(shè)計(jì)稿效果，圖5為處理過的最終生產(chǎn)成品效果，達(dá)到客戶來樣的要求。

3面料前處理

傳統(tǒng)精紡羊毛生坯經(jīng)過前道的生修、燒毛、平洗聯(lián)煮后即具有天然的淺米黃色，白度一般在50%～60%之間，對(duì)于普通數(shù)碼印花來說，可以直接使用。但對(duì)于印淺色、色澤鮮艷和飽和度高的產(chǎn)品，則要先經(jīng)過漂白處理，以提高產(chǎn)品的白度到75%～85%，才能保證數(shù)碼印花的色彩還原性，滿足客戶要求。

根據(jù)羊毛鱗片層結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在前處理中傳統(tǒng)工藝往往對(duì)纖維造成很大的損傷，受損后的羊毛手感粗糙、強(qiáng)力明顯下降，不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量，而且也給后續(xù)工序帶來很大影響。針對(duì)這個(gè)問題，采用雙氧水進(jìn)行氧漂處理，嚴(yán)格控制雙氧水濃度、pH值、溫度、反應(yīng)時(shí)間和助劑用量，經(jīng)過處理后面料的白度能達(dá)到80%～85%，強(qiáng)力損失率小于20%，手感符合要求。具體工藝如下。

前處理處方：

雙氧水5～8g/L

雙氧水穩(wěn)定劑5g/L

尿素10g/L

螯合分散劑2g/L

前處理工藝流程及參數(shù)：冷水加入雙氧水穩(wěn)定劑、尿素和螯合分散劑→調(diào)節(jié)pH值7.5～8→升溫至60℃→加入雙氧水→保溫90min→熱水洗→冷水洗。

在氧漂中加入尿素主要是為了利用尿素與雙氧水的活化作用，控制雙氧水的分解；控制pH值7.5～8和溫度60℃是為了避免羊毛常規(guī)漂白高溫堿性條件導(dǎo)致纖維強(qiáng)力損傷和氈縮。經(jīng)過處理的super120S羊毛面料白度從57%提升到84%，由于后續(xù)數(shù)碼印花高溫蒸化對(duì)面料白度會(huì)產(chǎn)生一些影響，經(jīng)最終成品測(cè)試，生產(chǎn)成品白度達(dá)到76%。圖6為未經(jīng)過（a）與經(jīng)過（b）氧漂前處理后印制效果的比較。

4上漿工藝

上漿是數(shù)碼印花生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵環(huán)節(jié)，漿料的處方和粘度決定了數(shù)碼印花的得色率和滲化程度。粗紡羊毛由于織物組織結(jié)構(gòu)疏松，即使提高漿料粘度，也很難印制出精細(xì)花型的圖案。經(jīng)過大量實(shí)踐，總結(jié)出在精梳羊毛面料上漿的合理工藝如下。

酸性墨水上漿處方：

8%瓜兒豆粉300～400g/L

甘油100g/L

硫酸銨40g/L

六偏磷酸鈉5g/L

活性兩用墨水上漿處方：

8%海藻酸鈉400～500g/L

亞硫酸鈉20g/L

硫酸銨30g/L

甘油80g/L

防染鹽S2g/L

六偏磷酸鈉5g/L

在生產(chǎn)過程中使用拉幅機(jī)進(jìn)行上漿，控制帶液率70%～80%，然后100～110℃拉幅烘干。

5數(shù)碼印花工藝

羊毛數(shù)碼印花實(shí)際生產(chǎn)效果與計(jì)算機(jī)顯示的效果往往存在較大差異，若要將數(shù)字印花圖案真實(shí)、精確地再現(xiàn)在織物上，就必需對(duì)使用的墨水、機(jī)型及打印模式、RIP軟件進(jìn)行優(yōu)化，才能達(dá)到理想效果。

使用亨斯邁的活性兩用和酸性墨水在不同MS-JP7數(shù)碼印花機(jī)上進(jìn)行打印。經(jīng)過實(shí)踐證明，酸性染料在羊毛上印制的鮮艷度和飽和度比活性染料印制效果好，但是在色牢度方面卻比活性染料差些，所以在生產(chǎn)實(shí)踐中會(huì)根據(jù)客戶品質(zhì)要求選擇墨水使用和打印方式，以達(dá)到最佳面料品質(zhì)。

數(shù)碼印花機(jī)打印精度是由噴頭噴嘴精度決定的，市場(chǎng)上常見高速數(shù)碼印花機(jī)MS、Reggiani和宏華大部分都采用日本kyocera打印噴頭，最小墨滴能達(dá)到4pL，在羊毛面料上能夠表現(xiàn)出任何寫真的效果。針對(duì)本次訂單，設(shè)定分辨率和pass數(shù)為4pass、8levels、maxspeed，控制噴頭與布面高度3mm，這樣既能保證噴墨量達(dá)到應(yīng)有深度，又能在面料上體現(xiàn)出線條精細(xì)度。

6后整理工藝

面料經(jīng)過數(shù)碼印花加工后必須經(jīng)過蒸化、水洗、烘干、熟修、剪毛、給濕、罐蒸工藝。蒸化水洗是數(shù)碼印花的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)進(jìn)行蒸化，由于蒸化機(jī)的布容量達(dá)到320～360m，確保能在102℃下連續(xù)蒸化40min，達(dá)到最佳效率。經(jīng)過蒸化水洗的面料由于機(jī)械摩擦作用，布面上有許多雜毛，手感也比較粗糙，所以后道生產(chǎn)工序主要是進(jìn)行柔軟、修剪毛和光澤整理，經(jīng)過整理后的羊毛面料光澤富有彈性，色彩飽和艷麗，手感絲滑柔軟。

后整工藝流程及參數(shù)：蒸化（102℃，40min）→冷水洗→皂洗（防沾污皂洗劑2g/L，60℃）→熱水洗（60℃）→冷水洗→烘干→熟修→剪毛→給濕→壓光→罐蒸。

7結(jié)論

精紡羊毛面料數(shù)碼印花是一項(xiàng)比較新的生產(chǎn)工藝，需要在不斷的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，本文通過訂單生產(chǎn)實(shí)踐，簡(jiǎn)單介紹了精紡羊毛面料數(shù)碼印花生產(chǎn)工藝流程，以期在不斷探索中生產(chǎn)出高品質(zhì)的印花產(chǎn)品。

作者簡(jiǎn)介：劉 妤，女，1978年生，講師，主要從事視覺傳達(dá)設(shè)計(jì)的教學(xué)與研究。

作者單位：劉 妤，江蘇理工學(xué)院藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院；陳 翟，山東如意集團(tuán)。