基于三維數據的工藝設計及管理

王學典++岑青山

以某專用車公司的設計流程為例，在現有 PDM系統的基礎上通過二次開發，以設計輸出的三維模型為基礎，實現工藝流程控制，工藝路線及卡片編制，工藝數據及資源管理，為同行業產品的工藝設計及管理提供借鑒。

一、引言

隨著企業信息化的持續發展，越來越多的離散制造型企業從二維設計模式過渡到全三維設計模式。三維設計的參數化、可視化和分析驗證等功能大幅提高了企業的設計效率、研發及創新能力。

但是，由于原有的工藝管理應用工具是基于二維設計的基礎上實現的，無法享受到三維設計帶來的便利性，數據缺乏關聯性。大多數企業的工藝解決方案是工藝人員以設計人員輸出的設計數據為依據，生成所需要的工藝步驟及路線。由此造成設計與工藝脫節，設計數據不符合工藝要求，設計數據根據工藝要求更改的時間滯后；三維設計數據與工藝數據不能實現參數聯動和同步更新等問題。

本文以某專用車公司為例，介紹如何通過 SolidWorksEPDM系統及工藝模塊的開發，實現產品設計及工藝流程控制，工藝路線卡片編制，真正實現三維環境下的設計與工藝參數關聯及動態變化更新。

圖 5兩種不同結構形式的蝶板動水力矩對比

二、設計與工藝關聯實現原理

基于產品的設計流程，一般的審核流程會經過設計、校對、工藝、審核及批準等步驟，最終完成后產品發布用于生產。因此，基于設計、工藝一體化的過程，可以考慮在工藝審核過程中完成工藝編制及工藝審批，最終實現設計與工藝關聯的目標。……