安吉白茶連續化加工技術推廣成效與經驗

賴建紅 卓 超 王紹樹 白 艷 湯 丹

（1.浙江省安吉縣農業局；2.安吉宋茗白茶有限公司）

安吉白茶是安吉農業特色優勢產業，目前全縣安吉白茶規模茶園面積17萬余畝，年產量1800余噸，產值超22億元，占全縣農業總產值的40%，占農民年均收入的25%。

上世紀80年代安吉白茶為全手工制作，到90年代中期逐步改進為單機作業加工。近年來，隨著名茶連續化加工生產線示范項目的實施，安吉白茶加工也逐漸向連續化、自動化方向發展。根據安吉白茶加工工藝流程，組建機械設備，優化技術參數,提高安吉白茶連續化自動化加工水平，推進安吉白茶產業“機械換人”。

一、連續化加工工藝及技術參數

1.工藝流程

攤青→殺青→理條→攤涼→干燥→風選。

工藝參數參照安吉白茶單機作業的工藝技術流程，探索在單機作業的基礎上實現連續化作業。

2.配套的機械設備

（1）單機生產機械設備

多功能理條機（6CLT-630A型）、烘焙機（6HCP-1.8）、翻板式烘干機（6CH-6C）、茶葉風選機（6CEF-40）。

（2）熱風殺青連續化生產線

超高溫熱風茶葉滾筒殺青機（6CSF-100）——冷卻輸送機（6CLQ06×62A）——多功能機（6CDY/10型）——振動輸送帶——茶葉烘干機（6CHB-20C）——立式風選機（6CFX-30）。

（3）蒸汽殺青連續化生產線

汽熱殺青機（6CZS150）——冷卻輸送機（6CLQ06×56B）——茶葉多用機（6CMD60/8）——振動輸送帶——翻板式烘干機（6CH-6C）。

3.技術參數

（1）單機安吉白茶加工技術參數

攤青。鮮葉進入加工車間后，攤青厚度為3～4cm,在攤青架或攤青槽內攤放4～8h，失水率10%～15%。

殺青。用名茶多功能機殺青，溫度設定為280℃左右，轉速為800r/min，投葉量為每臺0.75～1kg，殺青時間為5～7min，失水率達60%，此時殺青葉青氣消散，清香顯露，嫩梗折而不斷。

理條。在多功能機中從殺青葉直接進入理條工序，鍋溫設定為120～190℃，時間為4～6min，失水率達70%～75%，理條工序后茶葉基本定型，茶葉邊緣較硬，有觸手感。

攤涼。將理條葉置于茶扁中攤涼，厚度10～15cm，時間10 min。

干燥。干燥工序分兩次由翻板式烘干機完成。初烘干溫度設定為100～120℃,上葉厚度為2～3cm，鏈板轉速為400r/min，失水率達85%～90%；初烘葉下機攤涼回潮厚度20cm左右，時間20～30 min；第二次烘干溫度設定為80～90℃,上葉厚度為3～4cm，鏈板轉速為300r/min。兩次干燥后茶葉達到足干茶葉含水率5%左右，手捻茶葉成粉末狀。

風選。風選由風選機完成，根據茶葉輕重，調節風量與下葉量，剔除茶葉中的碎末、黃片以及茶花茶果非茶類夾雜物等。

（2）熱風殺青連續化技術參數

攤青。鮮葉進入加工車間后，攤青厚度為3～4cm，在攤青架或攤青槽內攤放4～8h，失水率10%～15%。

殺青。由超高溫熱風滾筒殺青機組完成，設定溫度為400℃，滾筒轉速設定為45r/min，待進風溫度達到350℃后開始投葉，投葉傳送帶轉速設定為16r/min。失水率65%。殺青葉手摸有觸手感，清香顯露，青氣消散。

攤涼。冷卻輸送帶轉速設定為3r/min，殺青葉經冷卻輸送攤涼30min。

理條。理條采用多功能理條機完成，工序分兩次。第一次理條：攤青葉通過冷卻輸送帶送到多功能理條機中，鍋溫設定為180℃，每臺投殺青葉3kg，轉速為700r/min，理條7～8min后倒出，經振動+冷卻輸送攤涼約20min到第二臺多功能機進行第二次理條，第二次理條溫度設定為120℃，每臺投葉量為4kg，轉速為650r/min，時間為5～6min,失水率75%。理條工序后茶葉基本定型。

攤涼。冷卻輸送帶轉速設定為3r/min，殺青葉經冷卻輸送攤涼30min。

干燥。干燥工序分兩次由翻板式烘干機完成。第一次烘干溫度設定為115℃,上葉厚度為3cm，鏈板轉速為400r/min,失水率85%。冷卻輸送帶轉速設定為3r/min，殺青葉經冷卻輸送攤涼30min。第二次烘干溫度設定為90℃,上葉厚度為3～4cm，鏈板轉速為300r/min,茶葉含水率5%以下。

風選。風選由風選機完成，剔除茶葉中的碎末、黃片以及茶花茶果非茶類夾雜物等。

（3）蒸汽殺青連續化技術參數

攤青。鮮葉進入加工車間后，攤青厚度為3～4cm，在攤青架或攤青槽內攤放4～8h，失水率10%～15%。

殺青。由汽熱殺青機完成，開啟機器后，待出汽溫度達到100℃，蒸汽充分、穩定后開始投葉，投葉量為鋪滿整個傳送履帶，盡量不疊加，殺青葉失水率在55%～60%。

攤涼。冷卻輸送帶轉速設定為3r/min，殺青葉經冷卻輸送攤涼30min。

表1 單機作業與連續化生產線安吉白茶感官審評對比

理條。理條采用茶葉多功能理條機完成，工序分兩次。第一次理條：攤青葉通過冷卻輸送帶送到多功能理條機中，第一次理條溫度設定為180℃，每臺投殺青葉3kg，轉速為700r/min，理條8～10min后倒出，經振動+冷卻輸送攤涼約20min進入第二次理條；溫度設定為120℃，每臺投葉量為4kg，轉速為650r/min，時間為5～6min，失水率75%。理條工序后茶葉基本定型，茶葉邊緣較硬，有觸手感。

攤涼。冷卻輸送帶轉速設定為3r/min，殺青葉經冷卻輸送攤涼30min。

干燥。干燥工序分兩次由翻板式烘干機完成。第一次烘干溫度設定為115℃,上葉厚度為3cm，鏈板轉速為400r/min，出葉失水率85%～90%；冷卻輸送帶轉速設定為3r/min，殺青葉經冷卻輸送攤涼30min。第二次烘干溫度設定為90℃,上葉厚度為3～4cm，鏈板轉速為300r/min，葉含水率5%以下。

二、連續化加工生產線成效與經驗

1.產品品質提升

安吉白茶連續化加工生產線，有效解決了生產洪峰期鮮葉大量采摘時不能及時加工造成鮮葉紅變的問題，同時，克服了單機作業中操作工人的人為不可控因素的問題。確保茶葉加工過程的安全性、茶葉品質的規格一致和穩定性，提升單品茶品質，與感官審評得出的結論相符合（表1）。

2.生產工效提高

由表2可知，連續化生產線加工的工效為600 kg/（臺·時）干茶，人工單機時效為12kg/（臺·時）干茶，生產線比人工單機提高50倍，可以大大緩解茶季勞動力的緊缺，一條生產線基本只要3～4人就能完成全部作業，每年可減少勞動用工70%。

表2 安吉白茶連續化生產線與人工單機作業工效比較

全縣生產線加工名優茶占全縣名優茶的比例顯著增加，2013年度，生產線加工名優茶31.6噸，占全縣安吉白茶生產量2%，2015年度，生產線加工名優茶256噸，占全縣安吉白茶生產量11%（如表3）。

表3 全縣名優茶及生產線加工名優茶生產實績

3.經濟效益顯著

名茶連續化自動化加工生產線應用與示范項目技術在安吉縣實施以來，2012～2015年，共建成安吉白茶生產線7條，生產線產品品質達到《安吉白茶》國家標準要求，產品規格一致性好、效益明顯提高。四年間生產線生產名優茶累計450噸，累計新增產值63757萬元，應用本項目集成的全套工藝共節約用工27450工，按近三年當地用工平均每天130元價格計算，節本增效809.8萬元，合計總經濟效益64566.8萬元。經連續化生產線的試驗應用，截至2016年4月全縣新增安吉白茶連續化生產線6條，極大提高了安吉白茶加工現代化水平，規范產品質量，解放生產力，降低生產成本。

4.社會效益突顯

茶葉企業使用清潔化生產流水線后大大提高了生產能力，規模企業除生產自有茶園外，增加了訂單農戶數量和訂單茶葉面積。五年來累計新增訂單農戶569戶、茶園1.1萬畝，為當地茶農年畝均增收逾1000元。

安吉白茶連續化清潔化生產線建成后，不僅促進了茶葉企業發展，而且帶動了周邊茶農，輻射范圍廣，對整個安吉白茶產業都有良好的示范作用。