加強配裝管理　保證商品煤質量

2016-01-18 02:55:31徐喜英

山西焦煤科技 2015年1期

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加強配裝管理保證商品煤質量

徐喜英

(西山煤電股份集團馬蘭礦選煤廠，山西古交030205)

摘要西山煤電股份公司馬蘭礦選煤廠在選煤生產過程中，會出現精煤灰分不穩定的現象。為解決因生產質量不穩定，導致產品質量不合格或者過剩的問題，經過研究，摸索出一套簡單、準確、直觀，適合各個選煤廠配裝的管理模式，并通過柱狀圖、加權統計等方法進行分析，做出配裝方案。實踐證明，該方法能夠把不同質量的精煤通過配煤達到產品質量合格，避免不合格產品出廠，使選煤廠在生產過程中提高分選密度及精煤產量，使精煤回收率達到上限，數量效率、質量效率達到最大，提高了經濟效益。因此，該方法值得推廣與借鑒。

關鍵詞灰分；裝車；配裝；生產過程控制；質量要求

收稿日期：2014-11-09

作者簡介：徐喜英(1973—)，女，山西渾源人，1996年畢業于山西礦業學院，工程師，主要從事選煤廠煤質管理工作

中圖分類號：[TD-9]

文獻標識碼：B

文章編號：1672-0652(2015)01-0034-03

AbstractMalan coal preparation plant in the process of coal production, appears the ash content of clean coal instability. In order to solve the problem that unstable production quality lead to the quality of product is unqualified or redundant. By research finds out a set of management mode which is simple, accurate, intuitive and suitable for various coal preparation plants mixing loading, then through the methods such as histogram and weighted statistics analyzes and works out the scheme of mixing loading. Practice proves that the product quality is qualified with blending the different quality clean coal by this method, avoids the unqualified products leave the coal preparation plant. It improves the separation density and output of clean coal in the production process, the coal recovery rate reaches the upper limit, the efficiency of quantity and quality reach the maximum, improves the economic efficiency.

1概述

西山煤電股份公司馬蘭礦選煤廠是一座年入洗原煤4.00 Mt的現代化選煤廠，年產精煤240多萬t，平均每天拉運6 000 t. 精煤主要質量指標：灰分≤11%，硫分≤1.3%. 每天生產時間平均10 h；每小時生產精煤約700 t，分別裝在6個精煤倉內，每個倉可貯精煤2 000 t左右，灰分檢查結果每半小時出一個，每天出20個灰分，而洗煤過程中不能保證質量時刻穩定，所以，必須在裝車過程中配裝，才能使商品煤質量穩定且達到用戶要求。在裝車過程中要掌握每個倉內的精煤倉位和灰分情況，按照配裝方案進行裝車，以防灰分超標，避免因指標不符合合同要求而產生質量糾紛。該廠經過長期的實踐和研究，總結出一套簡單、準確、直觀，適合各個選煤廠配裝的管理模式，并通過柱狀圖、加權統計等方法進行分析，做出配裝方案。經過兩年多的實踐應用，沒有出現因灰分而引起的質量糾紛，從根本上解決了配裝難，因質量不符而引起的商務糾紛。同時，對那些因煤種變化大而導致最終的精煤硫分不穩定的選煤廠，同樣可以采用這種配裝方法以達到質量要求。因此，該方法值得推廣與借鑒。

2精煤配裝的必要性分析

該廠在選煤生產過程中，出現精煤灰分不穩定現象，有時大于11%，有時小于11%，主要是由于3個精煤旋流器的生產工況不同。煤種、給料量、粒度組成和分選重介比重等不同，導致分選的重介精煤灰分(平時按旋流器編號不同而分別化驗出的臺次灰分)有較大差異。其次，在重介精煤篩的篩下物中回收的粒度在0.5~1 mm的粗精煤也會出現因脫泥情況不同而出現灰分不穩定現象，而<0.5 mm的煤泥浮選出的浮精煤質量也不穩定。不同質量的精煤最后混合到同一條皮帶進入精煤倉，在皮帶上通過自動采樣機采樣、制樣、化驗等工序，及時掌握生產精煤的灰分、水分、硫分等指標(現主要對精煤灰分進行分析)，精煤主要指標—灰分每半小時出一個，每天大約出20個。精煤在入倉時被分別灌到6個精煤倉內，這就導致不同時段、不同質量的精煤進入到不同倉內，即同一倉內不同倉位的精煤質量也出現分層式的變化。如何保證不同倉內的精煤經過裝車過程后，最終的精煤質量符合質量要求，就顯得尤為重要。

3生產過程控制及工作過程

正常生產半小時后開始出第一個精煤灰分，以后每半小時出一個灰分，每個灰分出來后都要上報生產調度，生產調度填寫“生產過程控制表”，該表填寫內容主要有當天日期(當天8:00至次日8:00)、白班及夜班班別、原煤入倉情況(煤種02#、2#、8#；入倉時間；倉號1、2、3、4、5；原煤質量情況，包括分煤種的原煤灰分、上浮灰分、上浮硫份)、原煤庫存情況、原煤入洗情況(上浮灰分、上浮硫份；所放倉號；02#、2#、8#配煤比例)、生產及精煤倉情況、精煤庫存精煤銷售情況(銷售地點、裝車時間、車數、噸數、所放倉號)等。該表填寫后通過網絡傳至該廠辦公自動化系統“報表中心”供煤質車間制定配裝方案，方案制定后再反饋到“報表中心”或電話通知廠調度，最后由廠調度通知運銷車間根據配裝方案進行放倉裝車。煤質車間嚴格按照國標進行采樣、制樣、化驗，結果由技術主管對預測質量情況進行對比分析，以供以后制定更為合理的配裝方案。

4配裝方案舉例

“生產過程控制表”的截取部分見表1.

表1　生產過程控制表

根據表1可知，進行產品數質量分析，填寫《產品數質量動態管理表》，見表2. 隨著庫存和入倉的精煤數質量數據的輸入，精煤在倉內的“數質量柱狀圖”就會直接出現，可以直觀地看出倉內的精煤數量和質量分布，見圖1(僅以3個煤倉為例，計算6個倉的結果)。

根據表1，圖1，可以快速、科學地制定配裝方案，并進一步預測每批精煤的質量情況：在裝第一批時，從庫存來看，5#倉精煤灰分較大，為11.12%，2#、3#倉較低分別為10.6%、10.74#，4#倉為10.92%，故建議2#倉和5#倉1∶1配裝，3#倉和4#倉1∶1配裝，預測灰分結果為10.845%，實際銷售灰分10.78%；在裝第二批時，3#倉有少量的11.23%高灰精煤，故建議2#倉和3#倉1∶1配裝，1#倉和6#倉1∶1配裝，預測灰分結果10.859%，實際銷售灰分10.8%，均符合誤差范圍，兩批煤的計算實際銷售灰分為10.848%，也和實際銷售灰分基本吻合。

5社會、經濟效益

1) 社會效益。隨著煤炭市場不景氣的情況持續存在，用戶對精煤的質量要求越來越嚴格，為了避免產生質量糾紛和處理糾紛帶來的信譽影響，選煤廠對精煤的質量管理越來越重視，不但對精煤灰分，對精煤硫分的要求也更嚴格。該管理辦法對精煤灰分和硫分都能夠較好地預測，及時杜絕不合格產品出廠。

表2產品數量、質量動態管理表