淺議燃煤電廠中煙氣脫硫技術的發展

趙朝利,王 林（山西京玉發電有限責任公司,山西 朔州 037200）

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淺議燃煤電廠中煙氣脫硫技術的發展

趙朝利,王 林
（山西京玉發電有限責任公司,山西 朔州 037200）

摘 要：電廠生產排放的煙氣中含有大量SO2，會對環境產生嚴重污染，因此一直以來煙氣脫硫都是燃煤電廠重點研究內容。現在逐漸有更多新型技術與設備被應用到電廠煙氣脫硫處理中，并且取得了一定的成果，但是對于不同實際情況對脫硫技術的實施也有不同的要求，這樣在一定條件下就會產生限制，需要從技術角度進行更進一步的研究分析。本文對燃煤電廠煙氣脫硫技術進行了簡要分析。

關鍵詞：燃煤電廠；煙氣脫硫；脫硫率

雖然現在我國不斷加大環境治理力度，但是空氣污染問題依然存在，SO2作為主要污染成分，一直都是燃煤電廠煙氣排放需要重點研究的內容。燃煤電廠現在依然是我國電力生產的主要結構，基于環保角度，必須要在現有基礎上做好對煙氣脫硫技術的分析，對現有技術不斷進行優化，提高其實施效果。

1 燃煤電廠煙氣脫硫技術優化要點分析

1.1 降低成本

針對燃煤電廠煙氣脫硫技術，目前已經取得了良好的研究與應用成果，但是針對SO2污染問題，往往會選擇用高投入、高消耗處理方式，尤其是大部分技術設備均由國外進口，導致脫硫成本持高不下，增加了發電成本，加劇了企業發展負擔，并限制了脫硫技術進一步研究的速度。針對此，在對煙氣脫硫技術進行研究時，需要做好各項因素的分析，如做好電廠所處地理位置、海水儲量等分析，計算脫硫原料外地運輸所需成本以及周期等，選擇最優處理方案與脫硫技術，降低煙氣脫硫實施成本。

1.2 技術研究

發達國家煙氣脫硫技術已經得到了更大程度的發展，并且在實際應用效果上也具有更大優勢，但是我國目前脫硫技術在實施上還具有較多限制。因此，想要提高燃煤電廠煙氣脫硫綜合效果，根本上還是加快技術研究，減少核心設備在國外進口數量，縮小國內外技術實施差距，同時也可以降低生產成本。

1.3 脫硫副產物

很多脫硫技術在實施后，會產生很多脫硫副產物，為提高煙氣脫硫綜合效果，可以就處理后副產物進行分析，提高其再利用效率。我國天然石膏產量豐富，石膏價格很低，雖然現在市場上已經制定了一系列優惠措施，但是仍存在大量脫硫石膏未被有效利用，只能將其作為固體廢物處理，導致大量硫資源被浪費，并且還會在一定程度上對環境產生一定影響[1]。因此，在對燃煤發電煙氣脫硫技術進行研究時，除了要提高脫硫效果，還應保證提高副產物再利用效率。

2 燃煤電廠煙氣脫硫技術分析

2.1 濕法煙氣脫硫技術

（1）石灰石-石膏法。此種脫硫技術是燃煤電廠煙氣脫硫處理最為成熟，并且應用最為廣泛的一種。石灰石-石膏脫硫系統包括煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統以及排放系統等，在進行脫硫處理時，將石灰石作為吸收劑，對其進行碾磨處理成為粉狀物后，與水拌合均勻成為漿液備用。在吸收塔內，通入的生產煙氣中含有的SO2會與漿液中的碳酸鈣以及從塔下鼓入的空氣產生氧化反應生成硫酸鈣[2]。在硫酸鈣達到一定飽和度后，最終會結晶形成二水石膏。經過上述處理后的煙氣會依次通過除霧器將其中含有的霧滴去除干凈，并利用加熱器加熱升溫，最終由增壓風機從煙囪內排出。另外，脫硫后副產物二水石膏經過濃縮、脫水處理后，可以得到脫硫渣石膏進行再利用。

（2）海水洗滌法。即海水堿度來對煙氣進行脫硫處理，處理時將煙氣通入到吸收塔內部，利用大量海水進行噴流洗滌，除去煙氣中含有的SO2，最后對凈化處理后的煙氣進行除霧、升溫由煙囪排出。其中，反應塔中吸收SO2的海水會與大量未脫硫海水混合，進入曝氣池做曝氣處理，將其中含有SO-23進行氧化反應形成穩定的SO2-

4，同時還會將海水PH值與COD調整到排放標準，最終將其排放入大海[3]。與其他脫硫技術相比，海水洗滌法在實際應用中具有一定地理限制，主要適用于靠近海邊，并且擴散條件好以及燃用低硫煤的電廠。

2.2 爐內噴鈣后增濕活化法

處理第一階段，選擇石灰石粉作為吸收劑，利用壓縮空氣將其噴入到爐膛850～1150℃溫度區域，受熱分解后生成CaO與CO2，并且CaO可以與CO2反應生成亞硫酸鈣，最終被氧化成為CaSO4。此類反應需要在氣固兩相中完成，受傳質過程限制，反應速度緩慢，實際上吸收劑能夠利用效率十分有限。第二階段，選擇霧狀方式將增濕水噴入尾部增濕活化反映其內，使其與將內部未發生反應的CaO發生反應，最終生成Ca(OH)2，并與煙氣中硫發生二氧化硫反應。其中，加入增濕水后會使得煙氣溫度降低，需要將出口煙氣溫度控制在高于露點溫度10～15℃即可。并且，增濕水會因為煙溫加熱會被迅速蒸發，未反應的吸收劑、反應產物則會以干燥狀態隨著煙氣排出，并通過除塵器進行收集，降低對環境的影響。

2.3 煙氣循環硫化床法

此種方法選擇用肝泰消石灰粉為吸收劑，處理時將鍋爐排出未處理的煙氣通入到吸收塔內，在進入時需要通過吸收塔細部文丘里裝置，會與吸收劑粉末相互混合，兩者之間產生距離摩擦形成流化床。然后向其中噴入均勻水霧，來進行降溫，同時吸收劑會與煙氣內SO2反應生成CaSO3與CaSO4。脫硫處理后攜帶大量固體顆粒的煙氣會從吸收塔定排出，然后進入到除塵器進行處理，最終可以將固體顆粒分離出來，返回到吸收塔內重新利用。

3 結束語

對于燃煤電廠煙氣脫硫技術分析，對提高綜合生產效率具有重要意義。目前市場上應用的脫硫技術種類繁多，但是面對不同的生產情況，需要選擇應用的技術不同，因此還是需要從技術角度出發，對各類脫硫技術進行分析，掌握其脫硫過程與要點，確保其能夠在根本上提高脫硫效率。

參考文獻：

[1]鄒洋,夏凌風,王運東,費維揚.燃煤電廠煙氣脫硫技術最新進展[J].化工進展,2011(S1):702-708.

[2]陳寶玉.燃煤電廠煙氣同時脫硫脫硝工藝的技術經濟評價研究[D].重慶大學,2009.

[3]鄒洋,夏凌風,王運東,費維揚.燃煤電廠煙氣脫硫技術最新進展[A].中國化工學會.中國化工學會2011年年會暨第四屆全國石油和化工行業節能節水減排技術論壇論文集[C].中國化工學會,2011:7.

作者簡介：趙朝利（1982-），男，河北石家莊人，大專，研究方向：發電廠集控運行。

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.02.141