現代沖壓模具在機械零件加工中的應用

王玲

摘 要：機械零件有很多加工方法，沖壓是其中之一。在沖壓材料的過程中，需要先對沖床和模具施壓，使其異變，從而在加工其他機械零件時能保持正確的尺寸，使用者可得到標準的機械零件。因此，沖壓模具在應用中占據著很重要的地位。因此，對機械零件的加工方式進行了研究，以期為實際的機械零件加工提供參考。

關鍵詞：現代沖壓模具；機械零件；加工工藝；生產指標

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.02.157

沖壓是在模具行業中最普遍的加工方法之一，如果該方法能更精準地發揮其功效，則能為企業帶來更好的收益。沖壓模具的自身優勢非常明顯，因此，本文對其進行了相關介紹。

1 現代沖壓模具的應用優勢

1.1 為企業創造更好的經濟效益

雖然我國的機械制造業發展較快，但部分機械制造企業卻舉步維艱，頻臨倒閉。研究發現，產生上述現象的主要原因是這些企業生產的零件精度不符合日益發展的市場需求。而應用沖壓模具可在一定程度上提高零件的精度，這樣不僅可使企業實現利潤最大化，還對機械制造業的發展起到了促進作用。

1.2 可提高機械零件表面的光潔度

每種產品的性能是不盡相同的，且其生產指標也都不同。光潔度是零件是否符合標準的主要觀察點之一，我們可用肉眼直接觀察到。由于產品的外觀直接影響著客戶的購買欲望和產品的總銷售情況，而使用沖壓模具可美化、提升產品的外觀、質量。

2 現代沖壓模具的應用策略

2.1 沖壓模組配零件加工

通常而言，在沖壓模組的配零件加工過程中，對于特定加工部位的選擇，一定要嚴格遵循“科學、合理”的原則。在進行凸、凹模固定板和卸料板的型孔加工時，要按照設計圖紙的要求，且編制基準件機械時要做到細致、準確。除了上述要求外，還應選用其他組合加工方式，使上、下模座的導柱與導套孔形成組合加工，在制訂相同的基準之后，可繼續加工導套孔、固定孔。此外，在現代機械零件加工生產中，切割加工技術因其自身具有的特點而被廣泛應用。

2.2 彎曲模具中機械運動的控制和運用

對于彎曲模具中的機械運動，其運動步驟是先有效接觸卸料板與板料，再進行壓實處理；凸模下降到板料位置，且與板料充分接觸后，將凸模下降到凹模中，進而產生相對運動；在相對運動的影響下，板料會出現彎曲變形的現象；對將凹模與凸模進行分離處理，利用彎曲凹模上的頂桿可有效地將已變彎的部分邊頂走，加工結束。

2.3 提高沖壓模具熱處理工藝的水平

沖壓模具的使用年限在很大程度上受其表面加工質量的影響，而表面的加工質量與熱處理工藝有很大的關系。因此，在工業生產中，對熱處理工藝的創新和研究十分必要，從而提升沖壓模具表面的加工質量。通常情況下，沖壓模具的熱處理技術包括沖壓模具的表面強化處理和沖壓模具零件基體的強韌化處理。為了增強沖壓模具的硬度和韌性，需要對其零件進行強韌化處理，最大限度地防止模具發生走樣和斷裂的問題。現階段，形變熱處理、低溫淬火和回火處理是最主要的熱處理方法。

3 沖壓工藝和模具制造技術的發展

在我國經濟快速發展的過程中，工業生產領域獲得了發展機遇，也遇到了一定的挑戰。我國工業正在向機械加工不斷邁進，在國際工業市場中占據了有利位置，工業生產行業的布局發生了翻天覆地的改變。隨著工業技術的不斷進步，制造行業產品構造變化的速率也不斷提高。對于機床模具行業，應逐漸增強的企業的市場管理和競爭能力，將高質量、低成本、短周期作為主要生產標準；對于模具設計行業而言，應追趕時代的腳步，全方面、多角度地加入市場競爭，提升設計的科學水平，完善制造工藝、優化生產模式，從而符合現代生產的要求。模具加工企業要想提高加工精度，就要按照機械加工的生產標準制造模具。因此，在機械零件精加工的準備工作中，應利用繪圖工具制圖，然后精準設計工件模具，從而高質量地完成沖壓加工零件的模型制造工作。

4 結束語

機械零件在運用中會遇到各種各樣的問題，如果方法運用得當，則可提高機械加工的精準度和效率。到目前為止，每種沖壓模具都已大范圍地運用到了機械零件的加工中，促進了機械零件加工工藝水平的不斷提升，從而使機械零件的質量不斷提高，促進了制造企業的發展。

參考文獻

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〔編輯：張思楠〕