“紡織之光”重點成果介紹

“紡織之光”重點成果介紹

成果一：高性能功能性過濾材料關鍵技術及產業化

推廣單位：江蘇東方濾袋股份有限公司、東華大學

成果介紹：該項目從我國煙塵過濾、保護大氣環境重大需求出發，研究高性能纖維干法非織造成型、低損傷針刺水刺加固、功能性整理技術，突破高濾效、低阻力、長壽命、耐高溫過濾材料產業化應用的關鍵技術，滿足國內火電及煉鋼企業等大面積推廣應用要求。課題研究內容主要包括三方面：突破了耐高溫濾料低損傷針刺加固及針刺結合水刺纏結復合關鍵技術，提高了最終濾料的物理機械性能；突破了全包覆樹脂整理濾料關鍵技術，使濾料纖維表面形成完整連續的耐高溫樹脂膜，提高了濾料耐高溫氧化水解和抗結露性能，延長使用壽命；研究濾料表面精細化處理技術，進一步提高了耐高溫濾料的除塵效率。項目整體全部完成了課題任務書提出的各項研究內容，同時結合市場需求進行了產業化成果推廣應用。取得了一系列技術創新成果，申請國家發明專利5項，5項發明專利全部授權，并形成相關產品和測試方法標準2項。

成果二：聚苯硫醚(PPS)紡粘針刺及水刺非織造過濾材料成套技術

推廣單位：佛山市斯樂普特種材料有限公司、大連華陽化纖工程技術有限公司

成果介紹：該項目所有生產工序均集中在同一企業內，大大減少了生產流程和設備，節省了勞動力，降低了成本。產品由100%聚苯硫醚連續性長絲構成，強力衰減慢，使用壽命可達4年以上。此項生產技術在纖網加固的工藝上采用了先進的針刺與水刺結合的工藝，產品的纖維纏結好，外觀平整，耐磨性能優異。聚苯硫醚紡粘濾料內部由四層纖網構成，每層纖網的纖維纖度均可以獨立調節，達到梯度過濾的特殊過濾效果。濾料的迎風面由細纖維（1～1.5dtex）組成，具有高的過濾精度，濾料的背風面由粗纖維(6～10dtex)構成，具有良好的透氣性。通過采用不同纖度的纖維形成梯度結構，使產品具有高過濾精度和低過濾阻力的優異性能。經在高溫尾氣除塵領域使用效果良好，具有明顯的社會效益和環保效益。

成果三：三維非對稱氟/醚復合濾料關鍵技術及應用

推廣單位：廈門三維絲環保股份有限公司

成果介紹：該項目針對國內燃煤鍋爐濾料應用環境的特點，深入研究了PPS濾料在應用中的失效機理，通過PPS纖維與PTFE纖維混纖技術研究，以不同細度的纖維在濾料的橫截面呈梯度分布，組成三維非對稱的濾料結構設計，有效克服了效率與阻力的矛盾，在濾料后整理技術方面，開發了“納料粒子抗氧化改性”和“表面發泡涂層”兩項獨有的專利技術，在濾料表面形成一層抗氧化納米粒子層和聚四氟乙烯保護層，明顯改善了濾料耐磨、抗氧化、抗酸結露等性能，大幅提升濾料的使用壽命，有效解決了燃煤鍋爐袋式除塵的濾料選型難題。

成果四：干法紡聚酰亞胺纖維制備關鍵技術及產業化

推廣單位：東華大學、江蘇奧神新材料股份有限公司、江蘇奧神集團有限公司

成果介紹：該項目采用干法紡絲技術，建立了PI纖維的成形理論，實現了工藝及設備的技術集成，建成了國際上首條干法紡PI纖維1000t/a級生產線，有五大創新點：一是在國際上首次提出干法紡絲成形“反應紡絲”新原理和新方法；二是建立了聚合反應過程、聚合物分子量及其分布的調控方法，實現了高分子量、高均勻性紡絲溶液的穩定合成；三是發明了干法紡制備聚酰亞胺纖維原絲穩定化制備關鍵技術，實現了溶劑的高效回收；四是建立了溫度及應力作用對纖維凝聚態結構及微缺陷的影響關系，攻克了“環化-牽伸”工序的一體化關鍵技術，實現了對材料結構性能的有效調控；五是自主研發出國際上首套干法紡聚酰亞胺纖維生產設備，實現了聚合-均化-干法成形-環化牽伸-熱處理等工序間工藝與裝備的同步協調。項目用作耐高溫濾材，對治理因燃煤、水泥生產、垃圾焚燒等工業所產生的PM10和PM2.5等大氣污染發揮了重要作用，已推廣應用在水泥、電力、鋼鐵等高溫濾料和特種防護領域。耐熱型PI纖維的成功產業化，不僅打破了國外產品的壟斷，而且以明顯的技術水平和成本優勢參與國際競爭，推動我國高性能纖維的跨越式發展。