134團提高棉花加工質量的方法和措施

■羅紅杰

〔第八師134團棉花加工廠，新疆石河子832000〕

134團提高棉花加工質量的方法和措施

■羅紅杰

〔第八師134團棉花加工廠，新疆石河子832000〕

隨著棉花質檢體制改革的不斷推進，134團棉花加工基本實現了從人工檢驗到儀器化檢驗的轉變。2015年，團場樹立“保長度就是保品質，絕三絲就是保品牌，降短纖就是保效益”的思想，堅持以“保長度”為第一要務，不搶速度、不趕進度，杜絕高速扎花。嚴格執行籽棉收購“一試五定”工作要求，強調取樣的代表性、試軋的公平性、“五定”的精確性、“密碼”的保密性，充分發揮籽棉收購的智能化和信息化的作用，實現高效檢驗，快速結算。2015年收籽棉9.58萬t，其中手摘棉1.34萬t；機采棉8.24萬t。截止到2015年11月29日，全團加工皮棉3.64萬t，棉短絨6 197 t，皮棉3級以上占89%，28mm長度以上占93%以上（全師排名第一）。

影響棉花加工質量的主要因素有以下三個方面：原料本身的品質；軋花設備及工藝配置的狀況；市場供求關系對棉花加工質量的影響。

一、籽棉品質對棉花加工質量的影響

（一）籽棉的成熟程度

棉花成熟程度越高，抗擊打能力越強，在加工時棉纖維不易被拉斷，纖維的剛性較強，不容易形成棉結。而成熟程度低的棉花由于抗擊打能力弱，容易被拉斷形成短纖維，同時由于纖維剛性弱，不易分解，容易糾結形成棉結。

（二）籽棉回潮率的高低

籽棉回潮率過高時，棉纖維基部與棉籽的聯結力增大，雜質與棉纖維的黏附性增強，纖維的彈性和剛性降低，容易產生纖維性疵點，雜質不易清除。而當籽棉回潮率過低時，棉纖維強度降低，易拉斷，棉花短纖維含量增加，棉籽表面脆性增大，易產生破籽。

二、軋花設備及工藝配置對棉花加工質量的影響

（一）軋花設備

主要零部件如鋸齒軋花機鋸片、阻殼肋條、軋花肋條、毛刷條等是重要的零部件和易損件，零部件質量的好壞嚴重影響著棉花軋工質量，質量好的零部件可減少對棉花纖維的摩擦，減少棉花疵點的產生。

（二）機械安裝技術

鋸片輥筒、阻殼肋條排、軋花肋條排、毛刷輥筒等都是由零部件裝配而成，這些零部件的安裝規格要嚴格按照標準進行安裝、調配，否則會影響棉花軋工質量。如安裝鋸片輥筒時，鋸片的片距、鋸片輥筒的總體長度、各鋸片的端面跳動等都要符合規定的值。如果鋸片輥筒上鋸片片距不等，就會影響肋條排三處的間隙，當鋸齒將纖維和不孕籽拖過肋條排間隙時，與肋條排摩擦加劇，可能將不孕籽擠破，機械設備因摩擦而發熱，使軋工質量下降，嚴重的還會產生火災。

（三）工藝配置

如籽棉卷速度、主要部件隔距以及主要轉動部件的速度配比等，籽棉卷密度過小，被鋸齒鉤拉的籽棉可能隨鋸齒一起前進，使鋸齒不易鉤脫纖維，毛頭率增加、衣虧增大，反之，雖然可以提高產量，但易產生棉結、索絲、排籽不暢或排籽光毛不均勻等問題，直接影響軋工質量。

三、市場供求對棉花軋工質量的影響

市場供求關系本來和軋工質量是兩個完全不相關的概念，但是在利益的驅動下，市場供求情況對軋工質量的影響越來越大。市場供大于求時，加工企業為了占領更多的市場份額，在技術條件相當的情況下，只能在質量上狠下工夫。在籽棉資源量一定的情況下，提高棉花的軋工質量就成了加工企業的首選。而當市場供不應求時，棉花加工企業不愁棉花找不到銷路，為了追求利益最大化，少數企業往往混等混級加工，或者人為地采取一些措施提高衣分率，該排出的有害物質不排，而后又過度皮清，掩飾棉花混等混級的情況，人為影響軋工質量。

四、團場在提高棉花加工質量問題上采取的方法和措施

（一）提高加工廠員工素質，增強質量意識

影響棉花軋工質量的因素是多方面的，但最關鍵的因素是人。加工廠高度重視對軋花工人的專業技術教育和質量意識教育，利用加工淡季和檢修工作期間，對職工進行“質量意識、軋花理論技術、設備維修、保養知識和設備的安全操作規程”等內容的培訓，不斷提高軋花工人的素質和質量意識，使他們掌握軋花機械的知識技術，真正地從思想上對質量有清楚的認識。

（二）適應市場需求，改變加工理念

2015年加工廠以“保長度”為第一要務，不搶速度，不趕進度，杜絕高速軋花。在“保長度”與顏色級、軋工質量發生沖突時，首先“保長度”。加工廠主要領導與車間主任簽訂了崗位責任書，廠副職干部掛鉤車間，分片包干，對所管轄車間的安全、質量、效益負全責，工資與年終效益掛鉤。

（三）是嚴把籽棉收購關、分等分級堆放籽棉

2015年加工廠實現“車車檢”。檢驗員對進廠的棉花進行初檢，進入廠區后再由棉檢人員進行復檢，從根本上杜絕了“人情棉”、“關系車”。進場籽棉做到分長度、分品種、分水雜堆放，分顏色級加工，嚴禁混等混級發生，嚴格執行國家標準和技術規范，堅持“一試五定”分等級收購籽棉，嚴格控制籽棉回潮率，避免異性纖維進入收購場地，分等級堆放確保棉花纖維品質的一致性。

（四）及時檢修保養軋花設備，不斷完善軋花工藝

2015年，加工廠圍繞提升棉花加工質量效益這個核心，在檢修和加工等環節，全程與山東天鵝棉機合作，實行配件由原廠生產供應，設備檢修、加工由山東天鵝棉機廠的專業人士調試，提高設備檢修精度，改進機采棉加工工藝，提升機采棉加工質量。在進行檢修、保養過程中，對更換主要易損零部件時，按照安裝規格、尺寸等技術參數安裝、調配，保證軋花設備工作正常，在軋花時，根據籽棉情況因地制宜、因花配車。根據機采棉分垛情況調整加工工藝，要求回潮率低于10%禁止烘干；堅持“四不加工”原則，將原來的二道皮清減為一道皮棉清理進行加工，減少皮棉纖維的損傷，提升皮棉的長度；合理將毛頭率控制在0.4%～0.6%之間，增加皮棉長度，降低短纖維含量；調整軋花變頻喂花車速，兩條生產線進花變頻電流控制在26 A～28 A之間，防止擋速過高過快造成纖維損傷；實行皮棉生產跟班檢驗，每班進行4次檢測，將檢測水雜及五項疵點和長度的結果反饋給車間，指導生產。

1.籽棉清理。

要經常檢查成垛籽棉的回潮率，根據回潮率檢測結果進行調整，確保籽棉清理設備能夠發揮出最佳的清理效果。需要注意的是應根據籽棉的實際情況靈活選擇籽棉清理工藝的路線，在保證質量的前提下，最大限度地減少機械對棉纖維的損傷。

2.軋花工藝。

軋花時，因花配車掌握好產量與質量的關系，在工作中根據籽棉的含雜率、回潮率情況，通過調整喂花量和排籽量，使棉籽卷始終保持在一個最佳狀態，這樣才能確保軋花工作高產優質。

3.皮棉清理。

日常生產中，重點做好對皮棉清理設備的檢查維護工作。要經常檢查氣流皮清機排雜情況，充分利用其不損傷纖維的特性，通過調節排雜刀盡可能多地排除雜質。經常檢查鋸齒皮清機各部間隙外，還應檢查其羅拉、給棉板是否光滑，有無毛刺，刺條輥筒的刺條是否鋒利、有無倒齒歪齒、鑲嵌異物現象，以免在清理過程中產生新的棉結索絲，影響皮棉質量。