提高皮棉品質的思考

■宋振周

〔第八師121團工業科，新疆石河子832000〕

提高皮棉品質的思考

■宋振周

〔第八師121團工業科，新疆石河子832000〕

從2014年開始，新疆棉花目標價格改革試點工作正式啟動，由市場供求形成價格，政府不干預市場價格。通過兩年運行，發現加工企業皮棉價格高低與長度、短纖指數、“三絲”等指標有關，這三項已成為皮棉內在質量的重要指標。新疆作為全國優質棉基地，如何才能加工出優質皮棉，增加加工企業利潤，筆者根據本團的實際情況提出見解及對策。

一、2015年收購加工基本情況

121團2015年共收購籽棉15.2萬t，加工皮棉63 735t，白棉四級以上占98.4%，加工質量P3包占19%，平均長度28 mm以上所占比例為85.23%。

二、提高皮棉質量首先從籽棉源頭抓起

（一）優良的機采棉品種是提高加工質量的基礎

發展機采棉必須培育適合當地環境，具有早熟性、抗病蟲害，產量高、中上部接鈴多、吐絮集中以及鈴殼開裂性好，對脫葉劑比較敏感的品種，還要特別注重纖維長度等內在品質，充分滿足機采棉技術要求，提高機采棉的采摘質量。121團現主推品種為早45，理論長度可達30.5 mm～31 mm，加工后也可達29 mm以上。

（二）不斷創新科學合理的機采棉種植模式

常規種植模式：一膜六行“66+10”膜上精量點播，采用15穴的點種器，株距9.4 cm，理論株樹18 660株；為了提高棉花品質，團場從2012年開始嘗試多種模式種植，到2015年棉花稀植種植面積近666.67 hm2（1萬畝）。2015年11連種植面積5.33 hm2（80畝），進行一膜三行，株行距配置為76 cm等行距，栽培模式種植試驗田，采用12穴的點種器，株距5.7 cm，理論株樹15 400株，收貨后進行單垛、單加工，發現此模式棉花生長階段發育較快、脫葉效果明顯、吐絮集中、僵瓣花少，含雜率少，加工后皮棉品質較好，絨長好于常規種植，達到29.6 mm。

（三）籽棉采摘過程中嚴格落實“四白”的要求

嚴禁“三絲”、殘膜等異性纖維混入籽棉，團場采取了嚴格的懲罰措施，同時，嚴禁采摘生花、僵瓣花和露水花，否則實行降低1個～2個等級的收購辦法，使棉花收購質量從根本上得到提高。機采棉采摘需要統一組織，從計劃種植的品種、模式、管理到脫葉劑的噴灑濃度，要做出合理科學的計劃及實施方案，爭取做到成熟一片采摘一片，達不到要求的堅決不采。達到采收標準的棉田，統一組織在工作時間內開始采摘（要求上午11點采棉機進地，晚8點出地），杜絕夜間采摘，保證了采摘質量。為保證采摘質量及降低“三絲”，團場采取了如下措施：

1.團農業科成立了2個小組，每天定期檢查，對單位執行力不強的、思想上松懈的給予單位黨政主要領導重罰，發現1個用編織袋拾花的罰黨政領導各5 000元，發現不戴白帽的一個罰黨政領導各500元。如果第二次發現這種情況，對單位黨政領導要嚴肅處理。

2.凡茬灌的地塊盡快把支管取走，把毛管頭全部埋起來，未機采的棉花地塊不能收毛管，防止地膜卷入采棉機，發現1塊罰黨政領導各5 000元。

3.各單位抓好場地平整工作和撿拾殘膜工作，棉花不允許直接落地，必須落在白布上，否則發現一個場地沒有把棉花落在白布上就罰黨政主要領導各2 000元。

4.所有拉花車輛上面必須蓋有白布，發現有一輛拉花車沒有蓋白布的罰單位黨政主要領導各1 000元，加工廠拒收此類棉花。

5.需打膜的籽棉不能落地，防止把地膜卷上來，必須在棉制品蓋布上打膜，如發現一堆棉花在沒有鋪棉制品的地上直接打膜，罰黨政領導各2 000元。

（四）機采棉打模、運模、加工實現全程機械化

機械化的實施確保了籽棉質量，降低了異性纖維的混入，便于模塊保管、運輸、儲存，防止霉變發生，提高了機采棉一致性。棉模打好后，模塊蓋上專用的棉模蓋，同時填寫信息卡片，包含棉田號、品種、回潮率、含雜率等內容，此卡片將隨著模塊到加工廠棉檢部門，作為籽棉收購的憑證。棉模進場后就卸在開模機軌道上，多余的模塊卸在棉模場地上，確保了當天采摘當天收進加工廠，籽棉質量有保障。

三、嚴把籽棉收購關，確保籽棉質量

機采棉運輸中堅決不用化纖袋蓋棉花，以免將含有“三絲”的籽棉交售到加工廠，加工廠籽棉垛必須用棉篷布遮蓋，杜絕使用化纖蓋布，機采模塊遮蓋必須使用團統一采購的模罩。

嚴格控制籽棉回潮率，在籽棉收購時進行多點測水，回潮率超過10%，堅決拉回進行攤曬，達到標準后再進行收購。

籽棉收購按質論價、分等分級、車車籽棉實現一試五定，試軋定衣分、按照標準定品級、手扯尺量定長度、電感測濕定水分、機檢定雜質。

籽棉存放時必須做到分級分垛，高等級籽棉與低等級籽棉不能摻混；不同品種的籽棉禁止摻混存放；機采棉、手摘棉分開存放；前期花、后期花單垛單軋，纖維長度、成熟度差距大的分開存放加工。

四、確保加工工藝流程科學合理，保障加工質量

（一）手摘棉必須按手摘棉加工工藝進行加工。

（二）機采棉含雜率在7%以下時，可按照手摘棉加工工藝加工。

（三）機采棉含雜率在7.1%～8%時，可通過旁路關閉一道籽棉清理或兩道籽棉清理，通過五通閥或四通閥關閉一道皮棉清理后進行加工。

（四）機采棉含雜率在8.1%～9%時，可通過旁路關閉一道籽棉清理，通過五通閥或四通閥關閉一道皮棉清理后進行加工。

（五）機采棉含雜率在9.1%～11%時，可通過五通閥或四通閥關閉一道皮棉清理后進行加工。

（六）機采棉含雜率在11%以上時，可按照機采棉加工工藝加工。

2015年團場投資100多萬元新增4套異性纖維清理設備，保證每條生產線都配有“三絲機”，生產期間規定每2小時對“三絲機”纏繞輥上的三絲進行一次清理，嚴格控制皮棉中異性纖維含量。

五、通過調整各加工設備質量控制點來提高皮棉質量

（一）籽棉清理機

清理籽棉時要保證烘干溫度，確保籽棉回潮率在合理范圍，使籽棉充分蓬松，便于清理又不損害纖維和棉籽。自動喂花設備配備清葉功能，安裝時配置雜質提升機，保證自動喂花所排出的雜質隨時能清除；自動喂花設備的淌花板采用高碳鋼（不銹鋼更好）制作成隔條柵式的，便于排雜又不損傷纖維。在清花設備中對纖維長度損害最大的是清鈴機，在加工手摘棉時，把此設備作為通道不使用；加工機采棉時如果鈴殼不多、大雜較少，也可停掉該設備，以此來降低皮棉長度損耗。

（二）軋花機

本團158型軋花設備在設計時，把毛頭率作為軋花的一個重要指標，毛頭率降低了、衣分提高了，皮棉多了，企業能實現較高利潤，特別是入國儲時，各企業都能收到較好效益。而現今市場以紡織企業生產需求為主，重點在保長度、降短纖、絕三絲，它的這種設計已達不到提高質量、降低短纖維的目標。實踐證明毛頭率低、衣分高、短纖維就多，所以需對軋花機局部尺寸進行調整，改變毛頭率，減少皮棉中短纖維的含量，從而提升皮棉長度。

（三）皮棉清理機

皮棉清理機排雜刀間隙調整，經反復調整發現排雜刀間隙在1 mm～1.2 mm時，皮棉含雜率為1.7%左右，纖維損傷較大，長度27 mm以下所占比例較高；當間隙調大到1.5 mm時，皮棉含雜率為3%左右，外觀形態難看；當間隙調整到1.3 mm時，并把2把～6把排雜刀扶棉板全部拆掉，皮棉含雜率在2.5%左右，纖維長度能保證在28 mm以上。

（四）控制皮棉回潮率

皮棉回潮率控制在6.5%左右為宜，回潮率太高，影響籽棉清理，皮棉質量差；回潮率太低，皮棉纖維韌性差、易斷裂。要求值班領導、班長、皮棉棉檢員通過觀察皮棉回潮率來調節鍋爐溫度，在9月份天氣較干燥時，采取車間地面灑水的方法增加車間空氣濕度；天氣較好時，可把即將加工的籽棉垛揭開，自然吸濕提高棉纖維的韌性。

六、抓現場管理、提高皮棉品質

收購、加工期間嚴格按照企業安全標準化要求，加強現場管理。堅決做到運棉機車證照齊全，檢驗合格，防火罩、防滲兜布、白布蓋頂等配備到位；籽棉分級分垛，按照“品種、長度、雜質”進行堆垛；嚴格控制籽棉水分以防霉變，確保籽棉水分和雜質控制在“雙10”以下；加工時按照籽棉的品種、長度、含雜率確定加工工藝；根據皮棉回潮率確定在線烘干鍋爐溫度；根據皮棉外在質量調整軋花速度。

皮棉質量的提高應從源頭抓起，從種植品種、種植模式、田間管理、采摘等方面抓籽棉質量，通過加工廠籽棉收購、儲存、加工來保皮棉長度、降短纖、絕三絲，提高皮棉品質。品質是企業永恒追求的，目標如何提高品質是每一個團場領導思考的問題，每個團場領導及企業負責人都有自己的理解，也會有不同的方法來提高品質。☆