籽棉含雜率與機械設備、工藝在保長度方面的關系探討

〔第八師149團聯(lián)合加工廠，新疆石河子832000〕

籽棉含雜率與機械設備、工藝在保長度方面的關系探討

〔第八師149團聯(lián)合加工廠，新疆石河子832000〕

149團聯(lián)合加工廠有5臺96型軋花機組成的機采棉生產線1條，3臺171型軋花機組成的機采棉生產線1條和20臺144D型剝絨機組成的剝絨生產線1條。

2015年，針對嚴峻的棉花市場形勢，師市提出“保長度、降短纖、絕殘膜（三絲）、提品質”的棉花加工目標。2015年，本廠共收購籽棉2.55萬t，加工皮棉1.06萬t。28 mm及以上長度占比85.1%，其中29 mm以上長度所占比例34.5%，平均長度28.2 mm，平均回潮率5.5%，平均含雜率2.7%?，F就本廠在籽棉含雜率與機械設備、工藝在保長度方面的關系與大家共同探討。

一、從籽棉收購開始抓起

（一）嚴格落實“一試五定”、車車檢驗、密碼檢驗的工作制度。

（二）按品種不同分區(qū)域儲存。

（三）按回潮率不同分區(qū)域儲存，回潮率具體劃分為8.5%～10.5%、10.6%～12.5%、12.5%以上三個區(qū)間。

（四）按含雜率不等分區(qū)域儲存，含雜率具體劃分為8.0%～10.9%、11.0%～13.9%、14%～16.9%、17%以上四個區(qū)間。

（五）籽棉垛場分區(qū)掛牌注明品種、數量、回潮率、含雜率、收購人、保管人等信息。做到誰收購、誰保管，責任明確。

二、籽棉含雜率與機械設備在保長度方面的關系

（一）根據籽棉含雜率不同合理調配軋花機的進花量，由技術副廠長與電工班長根據籽棉含雜率情況對比皮棉數值分析結果，對軋花機喂花變頻進行控制調整，調整后密碼鎖定。一是避免擋車工開“飛車”造成質量下降，二是避免因降速而造成的成本加大。

（二）根據籽棉含雜率不同合理調配軋花車速，配有多套皮帶輪，調整鋸筒線速度，使棉籽卷密度適宜，降低棉纖維在棉籽卷中由于密度過大造成的纖維強力下降導致纖維損傷。

（三）根據籽棉含雜率不同合理調整軋花機上下排雜、排籽道間隙、棉籽梳角度，皮清機各排雜刀間隙、給棉羅拉與給棉板間隙，給棉板與刺輥間隙，在確保棉籽毛頭率、皮棉含雜率符合相應皮棉等級的經濟技術指標的前提下，間隙調整根據機型不同走上限，以減少機械對棉纖維的損傷，把長度損傷降到最低。

（四）做好開棉機、三絲機、皮清機的清理工作，及時清理設備排出的雜質，防止因二次污染增加清理設備的清理次數，造成纖維長度損傷。

三、籽棉含雜率與加工工藝在保長度方面的關系

（一）收購的籽棉90%以棉模方式進廠，其余散花進廠后也打成模塊堆放，模塊儲存更有利于根據籽棉回潮率、含雜率的不同進行分級、分垛、分區(qū)管理，在加工時有利于籽棉調配，以實現因花配車。

（二）籽棉喂入工藝采用開模機開松，輸送帶輸送，可根據籽棉含雜率情況選擇單開模工藝或雙開模工藝，正常情況采用單開模，遇特殊（高含雜率）模塊采用雙軌道開模，將含雜率在8.0%以下與含雜率在14.0%～16.9%的比例調整為3∶1、含雜率8.0%～10.9%與含雜率11.0%～13.9%的籽棉搭配，降低籽棉平均含雜率。這種配比適合已調整好的設備間隙參數，達到了減少損傷皮棉纖維的目的。

（三）本廠使用的烘干介質為飽和水蒸氣，烘干工藝可根據籽棉回潮率選擇不烘、一次烘干、二次烘干。具體辦法為回潮率在低于7%時不烘干，在天氣干燥時采取車間灑水的辦法來增加車間空氣濕度，提高棉纖維的韌性。在回潮率7%～10%時可進行一次烘干（溫度控制在100℃左右），回潮率大于10%時，可進行二次烘干。總之，將皮棉回潮率控制在5.5%～6.0%為宜。

（四）籽棉清理采用多旁路工藝，可根據籽棉含雜率、回潮率合理選擇籽清和皮清次數，減少纖維打擊次數，降低纖維損傷程度。具體辦法為當機采棉含雜率在7%以下時按手摘棉工藝加工；機采棉含雜率在7.1%～9%時，去掉一道籽棉清理、一道鋸齒皮棉清理；機采棉含雜率在9%～11%，可關閉一道齒皮清；機采棉含雜率大于11%時，采用機采棉工藝。

（五）皮棉清理工藝使用五通閥，可根據原料含雜率合理選擇皮棉清理次數，確保皮棉長度。

四、存在的問題及解決辦法

由于軋花機鋸筒線速度與皮棉清理機刺輥線速度依然靠更換皮帶輪來調整，首先更換調整耽誤時間，其次就是不能實現實時精確調速，因此，筆者建議對以上設備主電機采用變頻控制，真正實現因花配車。

手摘棉工藝缺一道單獨的籽棉清理旁路，現在使用的是兩道籽棉清理工藝，筆者建議新增一轉網卸料器，以減少手摘棉清理次數，達到保長度的目的。

以上是149團聯(lián)合加工廠在2015年保長度方面采取的一些措施辦法，計劃在2016年有針對性地對設備及工藝再進行一些改造，以達到最佳加工效果?！?/p>