如何提高機采棉加工質量

■楊和新

〔第八師142團加工一廠，新疆石河子832000〕

如何提高機采棉加工質量

■楊和新

〔第八師142團加工一廠，新疆石河子832000〕

一、培育優良品種

為確保機采棉的加工質量，在選擇品種時不宜多和雜，根據種植地理位置、日照積溫、無霜期短的特點，選擇抗病性強、衣分高、顏色純、成熟度好、纖維長度長、馬克隆值符合紡織需求的品種。

二、選擇合理的機采棉加工流程

工藝是否合理是影響機采棉質量的重要因素。因為機采棉與手摘棉相比，籽棉的回潮率、含雜率相對較大，機采棉含雜率在7%以下，按手摘棉工藝加工，機采棉含雜率在7.1%～8%的可關閉一道籽棉清理或兩道籽棉清理，可通過五通閥或四通閥關閉一道皮棉清理機；機采棉含雜率在8%～9%的可通過旁路關閉一道籽棉清理，通過五通閥或四通閥關閉一道皮棉清理進行加工；機采棉含雜率在9%～11%的，可通過五通閥或四通閥關閉一道皮棉清理進行加工；機采棉含雜率在11%以上的，可按照機采棉加工工藝加工。

三、重視異性纖維的清理，為紡織提供優質皮棉

收購時要加大對籽棉異性纖維、有色纖維及其他危害性雜物的督查。一經發現由承包戶挑揀干凈后方可進入棉場，最大程度地防止“三絲”混入棉場產生二次污染，異性纖維會在加工過程中被打擊成多個小塊，增加皮棉中的異纖粒數。特別應在鏟車喂花的過程中加大三絲清理的力度，同時，在加工生產中認真落實質量、檢查、巡查、交班、清機制度，建立嚴格的軋花質量保障體系，突出抓好控水分、防霉變、控雜質、提品質等各項工作。及時發現和清理異性纖維，把皮棉中的異性纖維含量降低到最小范圍，為紡織企業提供優質皮棉。

四、保養和檢修好軋花設備是提高皮棉加工質量的關鍵

軋花設備檢修工作的好壞決定著棉花加工的質量和進度，每年的設備檢修工作一開始，我們就把檢修質量放在首位，全部實行裸檢，盡力解決好上一年度工藝流程中不合理的地方。特別是在軋花生產后期，雷打不動地堅持維修和保養設備，提高設備的完好率。同時，引導和教育干部職工堅持產量服從于質量的原則，以質量促進產量，正確處理好質量與產量的關系，不斷完善質量保障體系和獎罰機制，全力推行質量管理倒查責任追究制，將班組的加工質量和進度同崗位效益工資掛鉤，堅決杜絕一味追求產量而忽視了質量的現象發生。

五、合理運用烘干設備，為軋花生產創造良好的條件

烘干是保證機采棉加工質量的重要環節，可以降低回潮率，把籽棉變得蓬松，使雜質暴露在籽棉表面，雜質與籽棉經過清理后更容易分離。烘干溫度過高，會破壞棉纖維的表面蠟質層，使纖維失去光澤，色澤變暗、纖維變脆，部分棉纖維經過機械打擊和鋸齒鉤拉容易發生斷裂，增加皮棉中的短纖維含量。為此，烘干要根據籽棉回潮率的大小和軋花生產的需要及時調整溫度，將皮棉回潮率控制在6%～7.5%這個最佳加工范圍。

六、實行因花配車，為提高加工質量夯實基礎

軋花是將籽棉的纖維與棉籽分離形成皮棉，保留棉籽的短絨存在過程，也是確保產品質量的重要過程。為此，軋花生產要根據籽棉品質、回潮率、含雜率實行因花配車、均勻供給，保持設備連續穩定的生產性能，在生產過程中及時清理軋花機的清雜網面，保證網面無堵塞，工作箱的棉卷密度均勻，無破籽、崩籽，運轉正常，軋花機排籽暢通、均勻。

七、加強清理皮棉，提高產品質量

清理皮棉是排除雜質、理順纖維、保障質量的有效途徑，在加工前應認真調整清理機的除雜刀與刺輥間距，充分發揮設備的清雜效能。根據設備處理量合理選配皮棉引風機，清除皮棉通道內掛棉毛刺，封閉好管道接頭、檢查孔，使皮棉通道順直光滑、不掛棉、不漏風、無渦流，按照不清理皮棉不打包的原則提高棉花加工廠質量。在加工前，應認真調整清理機的除雜刀與刺輥間距，充分發揮設備的清雜效能。

八、重視打包質量，為產品質量把好最后一關

打包是散狀皮棉通過機械壓縮捆扎成型，也是通過成品外包裝體現產品質量的最后一關。縫制標準每10 cm不少于4針，針距不大于2.5 cm，縫制好的棉包不得出現露棉，包體要達到六面平直、外形美觀、不露棉、無污染，確保皮棉的外包裝質量。

九、向管理要質量，靠質量增效益

除了優良的品種、科學的種植模式及先進的加工工藝和設備外，還必須團場、加工廠、連隊上下協調，層層把關，各負其責地管理團隊。對棉花種植、采摘、打模、拉運及軋花生產的相關人員，應加強棉花質量知識的宣傳與培訓，提高大家的質量意識和能力，促使人人重視產品質量和安全生產。☆