在棉花加工環(huán)節(jié)如何提升皮棉質(zhì)量

■　唐海峰

〔149團(tuán)加工二廠，新疆石河子832052〕

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在棉花加工環(huán)節(jié)如何提升皮棉質(zhì)量

■唐海峰

〔149團(tuán)加工二廠，新疆石河子832052〕

2015年由于受極端高溫天氣的影響，棉花產(chǎn)量、品質(zhì)受到了一定程度的影響，主要表現(xiàn)為棉花單株鈴數(shù)減少、單鈴重下降、棉纖維長(zhǎng)度偏短、馬克隆值偏高，也就是俗話說(shuō)的棉纖維“又粗又短”，同時(shí)2015年也是棉花重返市場(chǎng)的第二年，使我們清楚地認(rèn)識(shí)到皮棉的品質(zhì)是決定價(jià)格的關(guān)鍵。

2015年以來(lái)，149團(tuán)棉花加工二廠積極貫徹和領(lǐng)會(huì)兵師兩級(jí)棉花質(zhì)量管理工作會(huì)議精神，堅(jiān)持“應(yīng)對(duì)棉花市場(chǎng)、提升加工質(zhì)量”和“保長(zhǎng)度、降短纖、絕三絲、提品質(zhì)”的工作方針，采取從收購(gòu)到加工相應(yīng)的棉花全程質(zhì)量管控措施，取得了一定成效。149團(tuán)棉花加工二廠于2015年11月29日凌晨停機(jī)，共生產(chǎn)皮棉12 660 t，加工皮棉纖維長(zhǎng)度28 mm以上所占比例為86.8%，其中29 mm以上所占比例為37.1%，平均長(zhǎng)度為28.5 mm。2014年皮棉纖維長(zhǎng)度28 mm以上所占比例為69%，2015年提高了17%，2014年纖維平均長(zhǎng)度為27.8 mm，2015年平均長(zhǎng)度增長(zhǎng)了0.7 mm。

現(xiàn)將149團(tuán)棉花加工二廠在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)應(yīng)對(duì)保長(zhǎng)度、提品質(zhì)所采取的相應(yīng)措施與同行們分享。

一、收購(gòu)環(huán)節(jié)

一是堅(jiān)持“公平、公開(kāi)”的原則，對(duì)籽棉實(shí)行“密碼檢驗(yàn)”，“一車一檢”、“見(jiàn)花不見(jiàn)人”、“一試五定”檢驗(yàn)。

二是對(duì)收購(gòu)檢驗(yàn)的籽棉，根據(jù)籽棉的回潮率、含雜率、馬克隆值、長(zhǎng)度等關(guān)鍵指標(biāo)做到“一車一模一檢”，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果將堆放廠區(qū)劃分成A、B、C、D等區(qū)域，分類堆放，為“因花配車”做好基礎(chǔ)工作。

二、加工環(huán)節(jié)

在加工過(guò)程中，堅(jiān)持“合理配棉，因花配車”的原則。

（一）合理配棉

對(duì)待軋籽棉，按照回潮率、含雜率、馬克隆值、纖維長(zhǎng)度四項(xiàng)優(yōu)先指標(biāo)分類放置在開(kāi)模喂入線上，然后按照7∶2或8∶2的比例合理配備喂入量。

（二）因花配車

試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，籽棉清理環(huán)節(jié)對(duì)籽棉損傷僅有0.05 mm左右，而皮棉清理對(duì)纖維損傷較大，經(jīng)過(guò)第二道鋸齒皮清機(jī)清理后，纖維長(zhǎng)度可損傷0.5 mm～0.7 mm。為此，149團(tuán)加工二廠根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)，結(jié)合收購(gòu)的籽棉數(shù)據(jù)指標(biāo)，對(duì)加工設(shè)備及時(shí)調(diào)整，具體做法如下：

1.控制籽棉回潮率。

一方面是根據(jù)天氣陰、晴、白班、夜班的實(shí)際情況，開(kāi)啟或關(guān)閉一道烘干系統(tǒng)，即白班、晴天時(shí)用一道烘干，夜班和陰雨天用二道烘干；另一方面是嚴(yán)格將烘干塔的入口溫度控制在60℃～80℃，皮棉回潮率控制在6%～7%范圍內(nèi)，這樣可減少纖維損傷降低短纖維指數(shù)。在這里需要特別注意的是，機(jī)采棉需要帶點(diǎn)低溫烘干，否則對(duì)籽棉清理、皮棉清理都有較大的影響，軋花機(jī)也常“卡花”，影響生產(chǎn)效率。

2.控制加工速度。

中小型機(jī)型的軋花生產(chǎn)線控制在17包/h左右，相當(dāng)于正常速度的70%；大機(jī)型控制在15包/h左右，相當(dāng)于正常車速的60%。控制車速就是將喂花量鎖死，進(jìn)行勻速生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)出的皮棉品質(zhì)較穩(wěn)定。

3.調(diào)整線速度。

將四道籽棉清理中的四臺(tái)傾斜式籽清機(jī)的齒釘輥筒線速度提高20%，籽清設(shè)備的排雜效率可由60%提高到70%，也就是加大籽清排雜量，將鋸齒皮清機(jī)線速度降低10%～15%，可減少纖維長(zhǎng)度損傷0.3 mm左右。

4.調(diào)整皮清機(jī)排雜刀間隙和給棉羅拉的握持力。

將原有的排雜刀上口間隙由1.6 mm增加到1.8 mm左右，將給棉羅拉兩端的握持力彈簧松上三圈，這樣雖然可減少纖維長(zhǎng)度的損傷，但是會(huì)造成加工質(zhì)量P3數(shù)量的增加。

三、烏斯特在線智能化控制系統(tǒng)的基本完善和應(yīng)用

一是基本實(shí)現(xiàn)“因花配車”的智能自動(dòng)化，在操控系統(tǒng)中輸入白棉三級(jí)指令，智能化控制系統(tǒng)將根據(jù)烏斯特在線檢測(cè)出的籽棉和皮棉回潮率、雜質(zhì)面積等指標(biāo)自動(dòng)調(diào)整喂花量、籽棉清理機(jī)的線速度和皮棉清理機(jī)的線速度，白棉三級(jí)可達(dá)80%以上。由原先的手動(dòng)調(diào)整變速裝置改為智能自動(dòng)調(diào)整。

二是在該套智能化控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了生產(chǎn)安全系統(tǒng)，即生產(chǎn)線各關(guān)鍵點(diǎn)部位可視監(jiān)控系統(tǒng)，可提高生產(chǎn)效率3%左右。

三是該套系統(tǒng)提質(zhì)作用得到了初步顯現(xiàn)。149團(tuán)棉花加工二廠共有3條機(jī)采棉生產(chǎn)線，其中2條生產(chǎn)線安裝了該系統(tǒng)，軋花生產(chǎn)期結(jié)束，二軋廠公檢數(shù)據(jù)顯示長(zhǎng)度28 mm以上所占比例達(dá)到86.8%，較全團(tuán)平均值高1.8%，29 mm以上占37.1%，較全團(tuán)平均值高出6%。

四是棉花產(chǎn)品管理、質(zhì)量源頭追溯、提升皮棉的品質(zhì)是一個(gè)系統(tǒng)工程，而加工環(huán)節(jié)是最后一個(gè)環(huán)節(jié)。為了破解瓶頸制約，149團(tuán)軋花二廠在2015年11月份時(shí)進(jìn)行了棉花產(chǎn)品管理及源頭追溯的試驗(yàn)，其流程是：該系統(tǒng)與地磅錄入的種植戶信息聯(lián)網(wǎng)，棉模拉運(yùn)至加工廠地磅，過(guò)磅時(shí)將在田間地頭填寫的紙質(zhì)棉模信息卡換成電子信息卡，此時(shí)種植戶的信息自動(dòng)生成電子信息卡，電子信息卡與棉模一同進(jìn)廠拉運(yùn)至加工生產(chǎn)線上，在生產(chǎn)線上喂入時(shí)再將電子信息卡掃描進(jìn)車間。車間生產(chǎn)的每個(gè)棉包自動(dòng)將包號(hào)與籽棉錄入的種植戶歸其名下，皮棉經(jīng)公證檢驗(yàn)后，就可反映出種植的棉花的品質(zhì)，也就是說(shuō)生產(chǎn)出的每一包皮棉都可直接追溯到植棉戶，根據(jù)其檢驗(yàn)出的皮棉數(shù)據(jù)可分析出質(zhì)量?jī)?yōu)劣是由田間品種的選擇、栽培技術(shù)、儲(chǔ)運(yùn)還是加工環(huán)節(jié)造成的。

以上是149團(tuán)棉花加工二廠在2015年度應(yīng)對(duì)棉花市場(chǎng)，提升皮棉品質(zhì)所采取的一些措施和辦法，如有不足之處，請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)、同行及專家批評(píng)指正。☆