機械制造工藝可靠性的研究與探討

楊敬新（神華黃驊港務公司，河北 滄州 061113）

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機械制造工藝可靠性的研究與探討

楊敬新
（神華黃驊港務公司，河北 滄州 061113）

隨著科技以及工業化的日漸發展，機械制造工藝行業在國家向工業化的進程之中起著不可或缺的作用，但其可靠性的缺乏仍然面臨著嚴峻的考驗。雖然已經取得較大的成效，但其工藝與發達國家相去甚遠，有待進一步提高。就目前而言，機械工藝的可靠性已經成為整個社會廣泛重視的話題，其廣闊的發展空間有待相關人員的開發利用。

機械制造；可靠性；研究與探討

在當前的社會背景下，時代發展日漸迅速，社會各方面對技術的要求越來越高，解決相關技術問題已經成為當前最大的項目。其設計、制造、管理等過程是產品可靠性的保障。產品在設計的階段之中的確定性需要通過制造的過程予以實現和保障，如果產品在設計的過程中出現了問題，就要歸結于制作的步驟，除此之外，在產品的設計中，相關工作人員不僅要充分地考慮各種因素對產品可靠性的影響，還要注重對產品生產之后的質量保證，以保證加工之后的產品的可靠性指標能夠達到設計的要求。想要精確掌握和解決產品的各種不確定因素，相關工作人員就要著手深入研究和解決這些問題。另外，工作人員還要加強技術的管理，積極開展對產品工藝可靠性的研究，使得工藝實施技術與管理的有機結合，最終達到保障產品的目的。本文擬從總結相關研究的基礎方面提出機械制造工藝可靠性的基本概念和分析方法，并且在該基礎上建立相應的模型解決實際問題的角度展開闡述。

1 機械制作工藝可靠性的內涵

機械設備產品質量好壞受到多種因素的影響，機械制造工藝就是其中影響較大的因素之一，因此，機械制作工藝的可靠性值得進行提高和保持的研究。

1.1 機械制造工藝可靠性的評價指標

在目前的社會發展背景下，采取怎樣的措施來減少新興的科學技術給機械制造工藝帶來的不確定因素干擾；并且利用現已有的技術在有限的時間內設計和生產出可靠性較強的工藝品已經逐漸成為當前社會中比較熱門的話題之一。在分析和解決保障機械工藝可靠性能力問題的過程中，相關工作人員需要在原有系統研究總結的基礎上，對機械制造工藝的可靠性的概念還要了如指掌，以達到在全面評價機械制造的工藝可靠性的同時，能夠高效率地提出具有實用意義的評價指標體系，使得相關工作人員在工藝的遺傳性、工藝的自動修復工能、工藝性質的穩定性、工藝故障平均維修的時間上以及工藝工程的可靠性等方面能夠有可學習和可借鑒之處，并能合理總結出與之相應的計算方法和選擇的原則技巧。

1.2 工藝可靠性建立模型

產品的可靠性指標是在孔位特征的基礎上進行適當的加工過程而形成的，為了保障產品在工藝過程中的可靠性，不僅需要確定產品可靠性指標的關鍵位置，還要確定實際的合理配比。在此類基礎問題解決之后還要針對孔位特征的加工過程之間的相互聯系來確定合適的方法技術，加強對工藝可靠性作用的鞏固，建立機械工藝可靠性的各類模型，以解決在工藝可靠性加工過程中遇到的各類問題。

1.3 工藝可靠性現狀研究

工藝可靠性的現狀在其指標體系的選擇標準上有所缺失，無論是在完備性、適應性、可計算性、可達性、可組合性上都是機械制造工藝可靠性的評價指標體系。

2 機械工藝可靠性存在的問題

當前時代發展背景下，大多數工藝產品的設計階段都可以通過物理機理仿真試驗、可靠性檢測試驗等手段設計出質量較高、可靠性較強、機理較為穩定的產品。

就目前機械工藝可靠性現狀分析來看，國外的技術已經較為完整和發達，而我國的工藝技術仍存在不少問題，目前亟待解決的重點問題包括了五項內容。首先，我國相關工作人員對機械制造工藝的可靠性研究缺乏系統認識，對其制造原理沒有足夠的了解，不能充分對其進行全面的研究，然后是相關企業至今為止還沒有形成一套相對較為完整的評價機械制造工藝的指標和評價體系。第三點，對產品的可靠性指標與機械制造過程可控變量之間關系的研究沒有相對較為合理的標準。第四點，我國部分企業缺乏機械制造過程中對產品可靠性的保障效果評定方法的研究。最后，由于缺乏小樣本，因此對工藝可靠性指標驗證方法的研究存在一定的缺憾，使得對工藝品的可靠性不能有一個較為完整的評價與分析。

工作人員缺乏對工藝品相關知識的了解，會間接的影響到其品質，不能夠及時正確地找出工藝品制作過程中的不足，大大降低了工藝品成品率。 盡管有關制造過程能夠保障產品的制作過程的研究，但是卻難以直接指導機械制造的工藝可靠性的實踐，要綜合解決機械制造過程中導致的產品可靠性問題，就要全面了解制作工藝的原理、過程、具體方法以及加工工藝的時間等元素。在評價機械制造的工藝可靠性的合適指標方面上，我國目前對機械制造的過程的評價指標主要是評定工序加工穩定程度的工程工序能力指數，相關工作人員不僅要在能夠評定單道工序的穩定程度，還要能夠保證將整個工程工序能夠和諧統一的整理在一起。除此之外，在產品可靠性指標和機械制造的可控變量關系的研究上也需要專業的知識，該方面的人力資源的缺乏也會間接地使得工藝產品的可靠性比例有所降低。如果不采取具體措施解決現存在的問題，則可能會導致機械工藝品的質量低下，精度不高等不良現象。

3 機械制造工藝的展望與建議

在我國現有機械制造的過程中，相關工作人員應該全面地借鑒已有的成果，雖然缺乏系統的總結，且機械制造過程保障產品可靠性的研究尚且處于起步階段，但是只要相關工作人員善于利用已有的資源進行評價總結和研究，進行取其精華，棄其糟粕將現有的資源轉化成可供利用的資源。另外，在械制造工藝可靠性的指標上的設計研究應該從保障產品可靠性的角度出發，高效地對機械工藝產品進行研究，評價分析相關問題，制定合適的方案，使其適用于已經安排好的工藝路線制作過程。想要解決技術缺乏、管理技術欠缺、技術改造技術落后等問題，就要深入地對該機械制造工藝進行落實和制定相關的解決措施，加入考慮和借鑒多遠控制圖和多員工序能力指數的思路開展進一步的研究的元素。在對制造工藝進行規劃的同時不僅要將規劃的路線考慮在內，還要依據相關的企業規定合理的安排加工的時間和加工的程序，盡量是機械設備少做無用功，在最大程度上提高設備的工作效率，避免浪費時間，浪費精力，浪費人力物力等情況的出現。研究機械制造工藝的可靠性指標的設計問題不僅有助于進一步發揮該工藝的可靠性的潛力，還為機械制造過程中的運行規劃提供有價值的信息和借鑒經驗。

4 總結

為高效率地保證產品在制造過程中能夠獲得要求的可靠性，不僅需要確定產品的可靠性指標和制造過程中的顯著關系，還需要掌握控制與可靠性有顯著關系的孔位特征，只有這樣才可以有效地保障產品的可靠性。在機械制作工藝的可靠性能檢測中，還可以緊密聯系與高科技技術發展的關系，利用高科技的逐步發展不僅可以在很大程度上節省人力資源和機械設備資源，還可以利用計算機的監控功能對機械設備進行實時監控，解決缺失工作人員等時機情況。因此，機械制造工藝的可靠性研究具有重要的研究意義以及其實踐也具有重要的意義，在未來發展過程中，人們必將更加重視工藝品的質量以及品質，相關信息的更新也必將會引起整個社會的廣泛關注，越來越多的研究成果有待開發，具有更高質量的研究成果也會成為相關企業的發展和奮斗的目標。

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1671-0711（2016）08（上）-0063-02