聯合站節電管理措施探討

司維 （大慶油田有限責任公司第三采油廠）

聯合站節電管理措施探討

司維 （大慶油田有限責任公司第三采油廠）

節能減排是近年來社會關注的重點，油田的開發建設為社會發展提供重要資源，但同時也應注意在開發過程中的節能降耗。隨著油田開發時間的延長，新問題的不斷出現進一步增加了節能的難度。以某聯合站為例，針對現有能耗增加的問題，采取了相應的措施，并提出相應的合理化建議供探討。

聯合站；節電；管理措施

1 聯合站節能設備及能耗現狀

某聯合站竣工投產于1998年10月，主要負責某區塊的脫水轉油任務，設計處理液量42 000 t/d，處理油量4435 t/d，輸油能力6480 m3/d；同時，負責礦內北三西地區聚驅含油污水處理與外輸任務，設計能力20 000 m3/d。全站主要耗能設備包括加熱爐11臺，鍋爐3臺，各類機泵54臺，壓風機2臺。在節能降耗方面，該聯合站采用了涂膜、除垢等節能技術，投用了真空相變加熱爐、變頻器、濾波器等節能設備，為優化參數節約生產成本，提供了必要保證。

但隨著設備的老化，大環境產能的增加，聯合站近幾年的耗電量逐年增多，這已成為節能工作首要攻克對象。現統計了近3年電能同期消耗值，詳見表1。

表1 聯合站近3年同期電能源消耗對比

2 原因分析

2.1處理液量增多

統計了近3年1—7月脫水站、污水站、21#放水站的累計處理液量（表2）。

表2 聯合站各站近3年同期處理液量對比

從表2可以看出，脫水站處理液量2015年較2013年同期增加38.02×104t，污水站處理液量同期對比增加 75.81×104t，21#放水站相應減少15.96×104t。總體看，處理液量大幅增加，同期多處理液量97.87×104t，而產油量同比減少16.73× 104t，且污水站實際處理液量已超設計能力2×104m3/d。處理液量的增多導致耗電量大幅上升。

2.2機泵耗電量偏高

系統內由于各站施工、收油、運行等各種原因，不可避免地造成水量不平穩，以此聯合站為例，經常出現下屬脫水、污水、放水3個站水量都較高，且系統壓力也較高的現象；同時，罐內液位達到高報值，日常啟用的水泵數量已不能滿足需要，就需要多啟1臺水泵，當幾小時后罐內液位降至合理范圍，再停泵。這種現象時常發生，機泵頻繁啟停，也造成耗電量增多。另外，污水泵一般為排量在500 m3/h左右的大泵，是耗能大戶。

2.3電脫水器運行不平穩

脫水效果的好壞受到油田開采各階段采油方法的制約和影響[1]。當新井大量投產時，采出液攜帶著較多的鉆井液和地層雜質，這其中含有大量的導電性離子，嚴重時可致使電脫水器跳閘，影響其正常平穩工作；井下酸化、壓裂、防砂等作業，使采出的原油乳化液性質更加頑固，從而導致原油脫水處理難度越來越大，嚴重時可垮塌電場；三元復合驅中的弱堿達到一定含量時會破壞掉破乳劑中內的聚氧乙烯、聚氧丙烯，進而起不到最佳破乳效果；不純凈的水是電的良導體，脫水器中過渡層較以前明顯增高；原油乳狀液黏度隨溫度的升高而降低，適當提高溫度有利于集輸脫水，在冬季和初春時即使提升脫水爐爐溫，脫水器仍階段性地出現明顯不平穩運行狀況，可見外界溫度也在一定程度上影響脫水器的運行；污水站為處理含油顆粒及懸浮物，加入絮凝劑和殺菌劑，這些藥劑中含有導電物質，因而污水站回收的污油增加了導電性；存放時間長的老化油，形成非常穩定的乳化液，脫水時也非常困難。當以上一種或幾種因素相互交織時，極易導致脫水器運行不平穩，使脫水器在3個擋位間頻繁切換甚至倒場，造成耗電量比平穩運行時增多。

3 措施探討

3.1減少啟泵數量

21#放水站的計量間來液量每小時在110～70 m3之間，而該站每臺脫水泵的額定排量為100 m3/h。工作時啟用1臺脫水泵不夠用，啟用2臺又造成浪費，而脫水泵又未安裝變頻裝置。為了避免浪費，節約電能，利用三合一的高低液面調蓄功能，平均每隔3 h。當液面升高至最高值時，啟第二臺泵1 h將液位打至最低點再停掉，平時只用1臺泵工作，這樣就避免了2臺泵一直運轉造成的電能浪費。脫水泵組電動機為30 kW，每天少運轉18 h，1年可節約電能約19.71×104kWh。

3.2利用環節錯峰法減少頻繁啟泵

污水站收油時需要增加來液量，需將除油罐液位升至收油槽高度才能進行污油回收操作。過濾罐反沖洗操作為確保反沖洗效果必須保證反沖洗罐液位高度減少外輸量，這兩段時間為污水站用水高峰期；脫水轉油站3000 m3沉降罐需要升液位收油，此時為脫水站用水高峰，把2個站收油反沖洗高峰期錯開不在一個時段。

這樣，可實現在聯合站內部對系統水量的多少進行微調，解決因水量需求頻繁變化問題，造成各站不必要的頻繁啟、停輸水泵，可節約大量電能。同時各罐也可安全平穩運行，避免冒罐事故發生，水量平穩污水處理難度也相應減小。措施后水泵耗電量同期對比見表3。

表3 措施后水泵耗電量同期對比

3.3保持電脫水器平穩運行

1）處理老化油時將脫水爐溫度由55℃提升至60℃；

2）將破乳劑由水溶型改為油溶型；

3）運行不平穩時多數是由于乳化液強度增大，此時需要調整加藥比，適當地提高破乳劑用量；

4）合理控制脫水器油水界面高度；

5）加強對脫水器的檢修清淤工作的監督管理；

6）強化班組員工的責任意識，提升技術水平。建議當原油pH值大于7.5時，適當加入絡合劑（主要成分是磷酸），它的作用有兩點：用來中和溶液內弱堿型物質，來幫助破乳劑達到最佳效果；能去除溶液內的FeS等硫化物，防止由于油水過渡層加厚導致的電流過高、電場破壞。

3.4建議葉輪涂膜

建議對脫水站3臺型號為250SW-75的污水泵葉輪進行流道拋光打磨或采取表面噴涂的措施。因為，此種泵的葉輪是砂模鑄造件，葉輪的表面非常粗糙，泵在工作中增加水力流阻，造成能耗損失。采取措施后，可使葉輪的流道、葉片表面的粗糙度減小，提高表面光結度，從而降低水力流阻，提高泵效，降低能耗。

4 結論

1）處理液量增多、機泵耗電量偏高、電脫水器運行不平穩是影響某聯合站耗電量逐年增多的主要原因。

2）通過加強日常管理并采取相應措施，取得了一定的效果，但在節能工作中還需要精心管理、不斷挖潛。

[1]劉彥斌.電脫水器性能影響因素分析及處理辦法[J].油氣田地面工程,2013,32（10）:78-79.

book=59,ebook=62

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.08.022

2016-01-25

（編輯 李珊梅）

司維，2009年畢業于大慶石油學院，從事采油技術工作，E-mail：964752509@qq.com，地址：黑龍江省大慶油田有限責任公司采油三廠第五油礦，163000。