液化氣站壓力管道全面檢驗方法的分析

石坤熊

（景德鎮市特種設備監督檢驗中心，江西 景德鎮 333000）

液化氣站壓力管道全面檢驗方法的分析

石坤熊

（景德鎮市特種設備監督檢驗中心，江西 景德鎮 333000）

液化氣與生產生活密切相關，屬于一種基本能源，其壓力管道檢驗務必要采用全面檢驗法，具體是針對壓力管道的所有部分進行全面的檢驗與系統的分析，并符合規范要求，防范疏漏問題。筆者將依據實踐活動，以液化氣站壓力管道為研究對象，重點探討全面檢驗法，希望可為日常檢驗工作提供參考。

液化氣站；壓力管道；全面檢驗；方法

液化氣站實際上是能源供應場所之一，其管理能力和居民日常生活存在關聯，由此可知，我們應深入研究液化氣站管理這一問題，有效保障生活品質。從綜合管理體系層面而言，全面檢驗是其基本內容，隨著液化氣現實需求的提升，對管道檢驗也提出了更高標準。因此，本文針對全面檢驗的探究對液化氣站管理具有重大意義。

1　液化氣站壓力管道剖析

對液化氣站來說，在壓力管道常規管理工作中，因埋地管道存在安全風險，因此，應圍繞壓力管道實施全面檢驗，進而維護管道安全。大多數情形中，人為破壞、腐蝕與不適宜荷載是導致壓力管道出現異常、發生失效的根本原因，其中以人為破壞為主。相關研究表明，壓力管道的人為破壞和管道的極限埋深、實際管理質量和土壤的基本屬性緊密相連。一旦存在上述風險要求相關人員強化管理，讓管道整體結構保持平穩。另外，如果埋地管道內部輸送的物質是液化石油氣，那么管道腐蝕為均勻腐蝕，且具體的腐蝕速度和實際載荷、土壤基本性質等緊密相連，其中承受壓力越大則腐蝕速度也可能越快。

2　全面檢驗方法簡介

針對液化氣站壓力管道進行全面檢驗時需從多個層面展開剖析，明確客觀手段，掌握判斷指標。現階段，絕大多數液化氣站壓力管道均為GC2級管道，在全面檢驗工作中，以射線檢測為主。參照射線檢測規范發現，對于檢測結果定級問題，如果未焊透總長不小于15%焊口總長，則缺陷質量分級一般為四級，此時，不允許繼續使用壓力管道。此外，全面檢驗還應站在主觀角度思量，重視壓力管道的基本使用情況。若因客觀限制條件影響，無法有效處理壓力管道現有缺陷時，一定要參照規范標準，結合超標缺陷的實際情況，開展安全評定，獲取準確結果，提出可行的對策。不難發現，踐行全面檢驗方法時可參照壓力管道的基本特點與具體情況，借助適宜的手段完成目標，對應的成果也較為理想。

3　在液化氣站壓力管道方面全面檢驗的具體應用

經濟的提升與技術的改進，促使人們更加重視全面檢驗法。現階段，人口數量呈現穩步增長態勢，在未來某一時間液化氣使用將明顯提升，進而對液化氣壓力管道也提出更大挑戰，帶來巨大影響。當落實全面檢驗理論，清楚檢驗體系后，一定要將該方法完全踐行到具體工作中，實現檢驗工作的改進，達到壓力管道的全面維護，讓液化氣輸送可穩步進行。

3.1定期檢驗

在液化氣站壓力管道中，從全面檢驗的層面來說，包含眾多檢驗工作，例如，定期檢驗，且具有深遠影響。探究以往的檢驗實踐可知，若依據《4730.2～2005》這一規范，未焊透總長不小于15%焊口總長，則缺陷質量分級一般為四級，然而，《定檢規》將其劃列到允許存在的范疇。通過深入剖析斷定新設立未焊透容限度較為安全，對應失效模式主要通過塑性極限載荷進行調控，能夠直接利用塑性極限載荷充當管道的實際極限承載能力，最終完成缺陷評定工作。由此可知，定檢規中提出的檢驗結果判斷較為保守。為提升管道的可靠性和穩定性，同時，防范或控制停產返修產生的浪費，要求提出可行的檢驗方法，有效解決問題。

3.2射線檢測

在液化氣站壓力管道中，從全面檢驗的層面來說，射線檢測至關重要，具有重要功效。因此，開展射線檢測工作時需從下述層面著手：首先，一定要參照射線檢測規范落實各項工作，禁止出現違規現象。如果客觀限制因素過多，要求我們應巧妙變通；其次，因液化氣站壓力管道為基本輸送工具，無法對其多次維護和更換。應用射線檢測方法時，如果管道外徑不超過100 mm，對于小管徑，當不添設墊板進行單面焊接時要求工作人員應系統未焊透缺陷，禁止出現遺漏，特別是焊接品質分級評判工作中，一般建議通過比試塊法落實這一工作；最后，國家當前推出了大量的工作標準，要求應合理調整檢驗工作。以工業管道常規檢驗規程2003為例，設立了清晰的規范，然而，若管道材質類型屬于20#鋼管道，則未焊透缺陷應依據局部減薄實施定級處理。

3.3導波無損檢測

導波的本質為扭曲波，隸屬超聲波范疇，待測對象內部輸送液體介質流動將會對這一方法產生嚴重影響，然而，開展導波檢測工作時，內部液體能夠在管道中自由流動。所以，壓力管道可應用這一方法進行檢測。

在具體的操作過程，所需導波頻率一般不大于100 kHz，這與普通超聲波頻率相比，較為低下，恰恰因為這一點導波可進行遠距離傳播，改善檢測工作，提升檢測成效。

其檢測步驟具體如下：首先，落實檢測條件。例如，某市面向某石化公司內部的液化氣管道實施超聲導波檢測。分析檢測結果可知，此次檢測較為成功，有許多值得發揚的地方。管道規格是Φ 219 mm×6 mm，其總長度超過了4 000 m，主要傳送液化氣。著手檢測工作前，因管道存在材質模糊的問題，所以，先借助定量光譜儀判斷材料是20鋼，所有的檢測數據均是帶漆檢測，借助涂層測厚儀落實外表面的厚度，具體是（100±50）μ m，落實各項準備工作后著手檢測；然后，合理布設探頭。對于該項目，主要包含下述兩種形式：其一，在管道中間隔80 m拆卸一段保溫層，配備探頭環；其二，在膨脹彎管部位采用對稱布置，同時，將探頭安排在中間位置；最后，提供導波設備。借助導波檢測儀實施管道檢測。在上述過程主要通過計算機完成各項資料檢測工作，智能化特性突出。

通過這一方法能夠判定可疑位置，再利用X射線拍片便可明確具體位置。不可否認，此種方法也存在一定的缺陷，對于缺陷焊縫，其波形通常不圓滑，也不具有對稱性，一些波形是雙峰和三峰。在具體的應用過程，我們應確保管道尺寸符合待檢管道尺寸，同時，有效調控檢測距離，借助檢測資料的規定，適當修改檢測方法，進而讓導波軟件能夠準確展現工程項目標準。

4　結語

綜合來說，對液化氣站而言，其管道全面檢驗包含多種方法，例如超聲導波技術和無損檢測等，它們在管道管理方面均有所應用。這要求相關人員一定要辯證看待全面檢驗法，結合工程要求選擇適宜的檢測方法，參照技術標準選擇可行的方法，最終改善壓力管道檢驗工作，提升整體檢驗效果。

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1671-0711（2016）09（下）-0075-02