Chinaplas 2016 供應商專輯

Chinaplas 2016 供應商專輯

智能、創新的復合材料、熱成型與聚氨酯加工技術

與Chinaplas 2016的主題“綠塑創新，智造未來”相呼應，康隆（Cannon）集團將在本屆展會的E2C51展位，以諸多面向塑料工業化加工的智能、創新解決方案為特色，通過極具本土化的方式，展示其全面的塑料加工解決方案,包括：復合材料、熱成型與聚氨酯加工技術。

康隆（Cannon）是一家為全球廣泛的行業領域提供專業化工程解決方案的國際化集團公司，目前主要從事塑料加工技術（用于聚氨酯、復合材料和熱成型）、能源與生態設備、鋁模鑄造設備和工業電子控制等業務?？德。–annon）于1965年創建時主要制造用于聚氨酯發泡的計量設備，很快就在這一市場領域達到并保持領先地位，同時將其業務擴展到其他快速增長的行業領域。經過50年的成功運營，康?。–annon）每年都在不斷地提供這些工業化的專業解決方案。

于2015年迎來公司創建50周年的康?。–annon），自1990年代早期在北京設立第一個代表處從而進入中國市場以來，就一直活躍于中國市場。目前，康隆（Cannon）在中國已擁有超過100名的本地員工、分布于3個地區的銷售代表處和一個本地化工廠，在各細分市場領域都處于強勢的領導地位。憑借為冰箱、汽車部件、板材及其他塑料應用領域提供的數百套計量發泡設備及成型生產線，康隆（Cannon）鞏固了其在中國市場的地位。今天，康?。–annon）全部系列的產品通過康?。–annon）遠東銷售到中國。位于新加坡的康?。–annon）遠東負責協調康?。–annon）在上海、北京和廣州的3個地區辦事處的業務，為數百家客戶提供市場援助和技術服務。

完全秉承Chinaplas 2016倡導的“綠塑創新，智造未來”這一主題，康隆（Cannon）遠東，即康?。–annon）集團子公司在上海、北京、廣州和黃埔的代表處，將展出用于加工復合材料、熱成型部件和聚氨酯的最新創新技術及設備。

由大型碳纖維預成型設備和壓機組成的一套完整的康?。–annon）復合材料成型生產線，能夠快速生產出用于交通運輸行業的極具創新力的產品

InterWet 30混合頭由康?。–annon）Afros設計，用于聚氨酯與玻璃纖維的高流量共混澆注（InterWet工藝）

1. 復合材料加工技術，即適合碳纖維及玻璃纖維增強塑料部件批量生產的完整的解決方案，包括：用于環氧樹脂、聚氨酯和烴基樹脂的計量設備與混合頭；為采用高壓樹脂傳遞模塑成型（HPRTM）、濕法模塑和預浸料技術成型碳纖維增強塑料部件的完整的解決方案，包括預成型設備、壓機、模具、周邊設備、修整設備、操作設備以及工藝與質量控制；灌注設備，以及用于風力葉片的排氣裝置和點膠機；用于SMC、GMT和 LWRT（輕量化增強熱塑性塑料）的成型壓機。

2. 工業熱成型設備，即用于冰箱行業（冷柜和門襯）、汽車行業（儀表板、內飾板、防護罩和燃油箱）及技術部件（工業托盤、專用容器、標識和行李箱等）的高產量重型機器。

靠近意大利米蘭的康隆（Cannon）Afros研發實驗室為復合材料的開發提供工業化的設備和專業人才

康?。–annon）DX計量設備，為風機葉片生產中的環氧樹脂灌注而設計，擁有一種3組分的機型，提供了更高的加工靈活性

康?。–annon）G-System，一種用于計量黏性環氧粘合劑從而粘接風機葉片兩個部分的專用設備

全自動化的康?。–annon）雙板材熱成型機能夠同時生產出兩個1 200 mm×1 000 mm的工業托盤，用于運輸精細機械部件

兩臺熱成型設備自動生產出一種創新房屋的墻板和屋頂，這種用于難民居住的房屋由與IKEA基金合作的瑞典Better Shelters設計

在中國的多條冰箱發泡生產線配有康?。–annon）的RotoPlug系統：它使機型變化能在幾秒鐘內完成而不會浪費生產時間

值得一提的是，康?。–annon）遠東于2004年11月在中國珠江三角洲地區靠近廣東中山的黃埔運營了一家工廠，中文名為“中山新隆機械設備有限公司”。該公司于去年在其第三個場地慶祝了公司成立十周年：持續增長的業務及公司員工先后兩次推動該公司遷入新的更大的生產場地。在此，80名員工制造、銷售并安裝聚氨酯計量設備及所有與其相關的“干”裝置：壓機、模架、轉盤、圓形工作臺、儲料及預混系統、輸料管與金屬結構。

在Chinaplas 2016的E2C51展位，康?。–annon）國際化的專家團隊將以飽滿的熱情，迎接來自中國及海外的參觀者。

3. 聚氨酯加工技術，包括：用于聚氨酯軟泡、硬泡以及微孔發泡和結構發泡的計量設備與混合頭，用于塊狀泡沫、硬泡板材、冰箱與冷柜以及汽車部件（座椅、儀表板、方向盤、門板、頭襯、玻璃封裝以及用作地毯墊、抗沖墊、空腔填充和發動機罩下部件的NVH減振塊）的完整的生產線。

為注塑成型的自動化過程監測建立新標準

奇石樂將在Chinaplas 2016展會中推出新一代ComoNeo過程監測系統。ComoNeo是優化注塑成型過程監控與分析以及降低成本的首選系統之一。

長期以來，奇石樂致力于為全球市場提供提高注塑過程穩定性的創新方案，所有這些高科技系統的共同之處是將品質監測集成到注塑成型過程中，實現在生產過程中分離缺陷制品，從而避免不必要的成本。而將在Chinaplas 2016展會中展出的ComoNeo注塑過程監測系統將推動注塑生產過程的自動化監測進入新階段。

簡單、直觀的操作

ComoNeo注塑過程監測系統在硬件和軟件方面均實現了突破。其帶觸摸顯示屏的全新設計完美滿足了用戶需求。另外，用戶還能直接受益于ComoNeo更多的輸入通道數量，即能連接的傳感器數量增加了一倍，這意味著更多的制品能被同時評估。ComoNeo的軟件采用以過程為導向的操作理念，很多新工具是該理念的直接體現，這為分析過程波動和監測制品品質等任務提供了積極幫助。總之，ComoNeo注塑過程監測系統是高度關注品質的生產廠的理想選擇，也是要求注塑過程透明化和全面過程記錄的企業的高效工具，其在系統分析和優化工藝方面擁有顯著優勢。

ComoNeo是以實現注塑成型生產效率最大化為目的而開發的過程監測系統

優化過程的創新功能

奇石樂注塑戰略部產品經理Daniel Fick先生介紹了這一新產品的創新性：“ComoNeo的問世推動注塑生產過程的自動化監測進入了新階段。ComoNeo很多實用的新功能使其成為市場上最具吸引力的過程監測系統之一。”其軟件的一大亮點是，能自動生成良品/次品評估監測方框，并確定監測方框位置。過去，用戶只能自己設定監測方框，但現在軟件包括的一個系統程序——評估助手/評估目標助手，能指導客戶快速并精確地設定監測范圍。評估目標助手會確定評估類型和相應的范圍，在這個直觀方法的幫助下，制品品質被精確監測，偽次品(“誤判” 的次品)大為減少 ，這能避免客戶的投訴，因為只有良品才會出廠。

“分析界面”是第二個亮點，所有相關過程參數按類型分類，并在同一個界面排列，清晰顯示當前工藝狀態。通過分析界面，能夠在最早階段發現工藝波動。另一個吸引人的創新是，操作步驟與注塑成型工藝保持一致，如針對型腔壓力進行專門分析。

分析界面: 總結相關過程數據并直接給出過程當前狀態界面的主頁

評估目標助手: 軟件導向生成和確定良品/次品的監測方框

優化過程監測的其他工具

ComoNeo還提供了其他工具，如用戶管理（允許用戶設置不同權限）和自動檢測模具（避免在模具和內置監測軟件之間接口發生錯誤）。

將在Chinaplas 2016展會中開啟“世界巡展”

美奎總裁Steve Maguire先生與具有紀念意義的MicroBlenderTM的合影

美奎產品有限公司 (Maguire Products, Inc.，以下簡稱“美奎”)將在未來數月內發運第50 000臺 Maguire?重力計量式混料機，并將在Chinaplas 2016展會（展位號：E7K21）中啟動一項為期一年的活動，以慶祝塑料行業的這一里程碑。

在展會現場，美奎將在其展位上展出MicroBlenderTM的獨特鍍銅版本，這是該公司混料機系列產品中最小的型號，在市場上得到了廣泛使用。在接下來的幾個月中，美奎全球各地的代理商及客戶為了紀念這一銷售里程碑，將在當地舉行的活動中展出這臺具有紀念意義的混料機。

美奎產品亞洲有限公司總經理Hubert Nerlich說：“美奎混料機是世界上使用最廣泛的重力計量式混料機，被應用于各種類型的成型、擠出和復混工藝以及從汽車到線纜等市場中。當美奎總裁兼首席設計師Steve Maguire于1989年開發出第一款重力計量間歇式混料機時，原材料經過計量后送入塑料加工機械的做法發生了翻天覆地的變革?！?/p>

重力計量間歇式混料機將每批原料按其目標比例依序投入稱重室中；然后，通過監控每批原料的重量增加情況，混料機控制器會對后續批次進行調整，以保持精確度并控制原材料消耗量。根據美奎產品有限公司銷售副總裁Frank Kavanagh的說法，美奎系統可將批次精確度保持在±0.1%以內。

Kavanagh 先生說：“美奎重力計量間歇式混料機是首款經濟實惠、易于操作且能用于精確控制原材料混合組成的系統。在整個行業內，它節省了大量材料成本并提高了產品質量。與美奎開發的控制系統和軟件結合使用，這款混料機還擁有多項高級功能，包括逐批精確控制和記錄、擠出成品產量控制和工廠自動化,隨時可供范圍廣泛的加工商使用?！?/p>

操作簡易及強大功能的有效結合將突出體現在美奎推出的新徽標品牌標語中：“智能簡潔”。美奎還有一個新款“50K”徽標，它將在具有紀念意義的這一年里出現在美奎通信中。

探索輕量部件應用自動化裝配、表面裝飾的潛力

德馬格在Fakuma 2014展會中曾展出過核桃夾子的注塑成型，該制品的質量為33 g(不包含嵌件)，在當時成為了展會亮點，因為以前從來沒有公司能在如此輕的產品上實現IML應用，并且還嵌入金屬嵌件，用UD帶加強產品的力學強度。這項“輕量工程”在汽車領域意義重大，它使輕量部件實施復雜自動化裝配、表面裝飾等技術解決方案成為可能。

針對此次Chinaplas展會，德馬格將展示更輕的核桃夾子的成型生產，這是德馬格全球應用團隊技術革新的最新成果。該制品在外觀和力學強度不減少的情況下，實現再次減重35%，將產品的質量減少到24 g（不含嵌件）。合作伙伴包括來自德國的自動化系統專家M.A.i GmbH & Co. KG、裝飾材料專家Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG 以及原料供應伙伴HBW-Gubesch GmbH。

德馬格此次所展示的更輕核桃夾子的成型生產具有如下亮點：

1.集成的輔助機械管理系統和品質監控系統

核桃夾子制品

德馬格機器的集成的輔助機械管理和品質監控系統

注塑機是整套系統的核心平臺。在德馬格最先進的NC5+控制系統上，activeRemote可以對自動化設備、模溫機、供料系統等輔助設備進行“一屏控制”。這就意味著：一方面，注塑機的操作系統可以對所有輔助設備進行控制，配合品質監控系統，使操作者根據監控結果，從工藝上對產品進行機器端和輔機端的優化調節；另一方面，也可以接受來自輔助設備的信號，一旦生產過程中任何輔助機械發生異常，系統機會提示警報，避免次品的浪費，提示設備維護人員及時維護以保證生產順利進行，進而達到節約設備和原料成本、增加生產效率的最終目的。

MAI熱抓取系統

activeDrive 智能驅動

2.UD帶

UD帶是由CFR-TP PPGF70-013制成，包含連續不斷的單取向（UD，unidirectional）玻璃纖維用于加強力學強度。運用這種技術，塑料制品企業可以使塑料自發地、系統地進行自我增強，以抵抗載荷和磨損。

3.MAI熱抓取系統

MAI熱抓取系統，是M.A.i公司創新研制的一項功能。這個系統可以控制IMD應用—— 一邊加熱裝飾膜，一邊快速、精確無誤地將已加熱的裝飾膜嵌入型腔中。這項技術不僅大大縮短了工藝時間，并且可以廣泛應用于類似工藝的自動化系統當中。

4.activeDrive 智能驅動

Systec Servo同時裝備activeDrive 智能驅動模塊。這個模塊的節能效果，最高可以比標準液壓設備降低50%，尤其是對長周期多空載的工藝應用；同時縮短驅動響應時間（相對行業標準降低60%至40 ms），降低生產噪聲水平（相對行業標準降低40%至60.5 dB(A)）。activeDrive 智能驅動模塊對于Systec Servo機型為標準配置，也可對現有無此模塊的德馬格設備進行模塊加裝。

快速安裝的UNIFYTM分流板系統

赫斯基將在Chinaplas 2016展會中展出其全新的UNIFYTM分流板系統。得益于赫斯基在熱流道創新方面的積累，該系統可被輕松地一步裝入模具中，無需預熱系統，從而為客戶提供一個可節省多達70%安裝時間的靈活系統。由于預裝了液壓閥針式澆口驅動裝置，UNIFYTM分流板系統除可被輕松、快速地裝入模具，而節省安裝時間和精力，還提供與所有赫斯基熱流道相同的防漏性能。

赫斯基配備最佳的工程師團隊研發并驗證了這套目前市面上技術領先的預安裝分流板系統?；谕诘墓こ淘O計、生產和商品化流程，赫斯基得以在一年的時間內，為市場帶來一項業已驗證的全面創新的設計。目前多項工程設計已提交專利申請，客戶的良好反饋說明該新產品在易于安裝、處理和運作性能方面已獲全面成功。實驗室測試則證實了動態連結點的堅固性、安全包容并密封周期性高壓力以及使用熱敏性原料生產高品質產品的能力，并且無熱降解的現象。開發工程師、供應商和內/外部生產合作伙伴的無間合作，使得該產品的制造設計討論（在將設計性能無限提升的同時，確保降低生產成本）平穩進行。工程師和技術人員也將參與客戶試用系統的啟動過程。結合觀察以及和客戶的交流，進一步精煉、優化產品，以確保后期市場的可持續性成功。

CM系列蝸輪蝸桿減速機

詮世的CM系列蝸輪蝸桿減速機廣泛應用于包裝、食品、醫療、電力及輸送系統等領域，為世界各地的客戶提供了可靠的驅動部件，幫助其提升產品品質，推出更有競爭力的產品。

該系列減速機通過5項創新設計克服了傳統的蝸輪蝸桿減速機存在的一些弊端，主要包括：

1. 傳統的蝸輪蝸桿減速機在箱體上分布有放油口和加油口，箱體上蝸桿后部靠一個密封蓋密封，在高溫、使用工況復雜的情況下，附著在加油孔、油封孔和油封蓋孔處的潤滑油極易滲出，造成漏油。而詮世減速機采用箱體整體化密封性設計，無加油孔、無后密封悶蓋，提高了減速機的密封性。

2．傳統的蝸輪蝸桿減速機的輸入端油封安裝在輸入凸緣內孔上，箱體與輸入凸緣外圈又通過O型圈密封，這種多重密封提高了漏油的風險性。同時輸入軸承靠輸入凸緣軸向定位，比較麻煩。而詮世減速機將軸承的軸向定位設在箱體內部，使得軸向定位可靠簡單。另外將輸入端密封移到箱體內部，省掉O型圈，實現了更可靠的密封，同時輸入凸緣可方便自由更換，真正實現模塊化。

3.傳統的蝸輪蝸桿減速機需要定期維護。而詮世減速機采用齒部參數優化設計來提高傳動效率，從而降低了減速機的運轉溫升；另由于潤滑油采用人工合成潤滑油，實現了減速機在產品壽命周期內免維護。此外，減速機在任意方位可安裝。

4．傳統的蝸輪蝸桿減速機在一些速比和輸入連接上有限制。而詮世減速機通過一些設計和制造創新，增加了產品線上的品種，如：CM030增加了速比100的產品；CM040輸入凸緣增加了IEC56B14，為客戶增加了更多的選擇。

5. 詮世減速機在輸出端安裝有保護防塵蓋，且通過快接接口與減速機快速連接，省去了傳統減速機的擰螺釘的勞動。

展示加大拉伸膜生產線盈利空間的技術

布魯克納為雙向拉伸膜生產提供滾動和滑動鏈軌系統的專業翻新和服務

在Chinaplas 2016展會中，布魯克納技術服務公司（以下簡稱“布魯克納”）將展示通過特殊升級和服務幫助現有拉伸膜生產廠家擴大盈利空間的世界一流解決方案。

其中，針對多層膜的生產，布魯克納將展示其現有薄膜拉伸生產線的升級方案。多層膜通常用于高質量、高利潤的產品，如用于食品包裝的白膜、中空膜和鍍鋁膜以及名片所用的合成紙和具有氣味保護功能包裝所用的高阻隔膜。

來到布魯克納展位的觀眾還有機會進一步了解該公司在中國強勁的鏈夾和鏈條服務。布魯克納為雙向拉伸薄膜生產提供滾動和滑動鏈軌系統的專業翻新和服務，它們也可應用在非布魯克納生產線上，不僅服務可靠，還有助于減少在新工具和設備上投入的成本。

該公司展示的另一亮點是其提供的在拉伸膜生產線搬遷方面的服務?；趯炷どa線豐富的經驗，布魯克納提供高效專業的搬遷支持，從第一次咨詢和工程設計，到拆卸服務，再到新址的重新安裝和開機，直到生產線升級改造后的性能，布魯克納能夠提供全程讓客戶滿意的專業服務。

在此次展會中，布魯克納還將展示服務技術包（TSP）所提供的服務，比如24/7全天服務支持、現場培訓和服務以及備件交付和更多信息。這是布魯克納面向中國市場的客戶提供的新服務項目。

另外，鑒于在薄膜生產中對于能源的高效利用正變得日益重要，布魯克納將在此次展會中針對“綠色”薄膜的生產展示相關的節能科技，如優質高效的電動機(IE3）和熱回收系統等。

展示多款全自動一步法注吹/注拉吹機

“PET口服液瓶”全自動一步法注拉吹機

在Chinaplas 2016展會中，柳州市精業機器有限公司（以下簡稱“精業”）將展出3款全自動一步法注吹/注拉吹機以及配套模具，包括：“TRITAN水杯”全自動一步法注吹機，此設備將配合一出二腔600水杯模具，采用美國EASTMAN公司生產的TRITAN材料，現場演示TRITAN水杯的生產；“聚碳酸酯LED燈罩”全自動一步法注吹機將配合一出八腔LED燈罩模具進行現場展示，此套配置日產量可達50 000多支，是目前行業內已知的產量最高的生產設備之一；“PET口服液瓶”全自動一步法注拉吹機將配合一出六腔150 ml模具進行展出，此套配置日產量可達35 000支，滿足客戶節省人工的要求，且生產可靠穩定，更主要的是設備在生產環節由于無需人工進行二次加工，因此避免了產品被污染的風險，非常適合于醫藥包裝領域。

本次展會所有的機器都將配有機械手及傳送帶，進一步滿足了客戶對節省人工、自動化、高效及后續智能化的要求。

低苯乙烯含量及高烯烴橡膠段SEBS新產品

臺橡股份有限公司(TSRC，以下簡稱“臺橡”)新開發的產品——低苯乙烯含量及高烯烴橡膠段SEBS，將首度在Chinaplas 2016展會中亮相。作為全球最大的苯乙烯嵌段共聚物 (SBC) 生產商之一，臺橡傾聽廣大客戶群的需求，開發高端SEBS產品，搭配頂級設施及生產工藝，有效響應不斷成長的市場需求。

臺橡新開發的Taipol?SEBS產品，其低苯乙烯含量或高烯烴橡膠段設計有助低硬度及加工性的展現。DP-014適用彈性薄膜、塑料改性及熱熔膠；DP-029適用塑料改性、建筑與汽車工藝；DP-027 (high vinyl SEBS) 與聚丙烯類的聚烯烴有高兼容性，具高透明與高柔軟特性，適用醫療應用及塑料改性。

臺橡致力于透過多樣化和創新型的SBS、SIS和SEBS產品組合來滿足客戶需求，服務快速增長的應用領域，如塑料改性、特殊應用以及膠黏劑。

展會期間，臺橡還將于2016年4月26日下午舉行上述新產品的技術研討會。

強化于中國市場的密封專家地位

勝德 (蘇州) 密封系統有限公司是總部設于德國科隆，并活躍于世界各地的勝德集團（Sonderhoff）旗下的一家子公司，該公司將在Chinaplas 2016展會中展出勝德的完整產品系列。

勝德專精于FIP(F)G技術，同時提供以聚氨酯、硅酮或 PVC 作為基料的高效能雙組分泡沫密封、粘合和灌封系統，以及對應的混合和投加系統，可用于諸如開關板外殼、電子器件、汽車、空氣調節設備、過濾器、照明設備、光電、包裝或家用電器行業的多種工業部件之泡沫密封墊、粘合和灌封應用。勝德的客戶依靠的是勝德超過1 000種配方、獲得多項專利的知識以及累積了55年的經驗。

勝德FIP(F)G 技術的優勢如下：系使用線性和/或 6 軸處理機器人為多種形狀2D或3D 組件準確點膠的自動流程；可適應不同的生產流程；效率高，尤其是在量大的情況下；可節省成本，因為原材料利用率幾乎可達到 100%，并可通過提高自動化程度來減少所需人員；可實現始終高質量、精確到貼合部件輪廓的泡沫密封；也適用于雙組分粘合劑或粘合材料的組分應用。

勝德的雙/多組分點膠系統則采用全自動化理念，包括從獨立混合和投加機器或點膠單元，至泡沫密封、粘合和灌封，而且極其準確，所需維護較少。它們專門設計用于準確處理快速固化，以及液體、中等至高黏度介質，諸如聚氨酯、硅酮、環氧樹脂和其他聚合物反應物質。

勝德 (蘇州) 密封系統有限公司坐落于蘇州新加坡工業園區 (SIP) 內，毗鄰上海市，其負責所有勝德產品在中國的包銷和經銷。另外，還在蘇州為沒有點膠機的客戶提供泡沫密封墊、粘合和灌封應用的合約制造服務。該公司還提供個別原型取樣，以及試驗應用流程或小批量至成批生產。自 2009 年5月成立起，勝德 (蘇州) 密封系統有限公司獲得了快速的發展。為了更好地滿足中國市場需求，2016 年該公司將在中國開始生產聚氨酯材料。

Babyplast微型精密注塑機

該設備的鎖模力高達6.25 t，且配置有精密的活塞式注射單元，活塞直徑最小僅為8 mm，整個微型注塑系統體積小，長度約為1 m，占地面積僅為0.5 m2,可顯著節約空間。與傳統注塑機相比，設備的耗電量僅為1.5～2.5 kW，可節省30%以上的電能，而且更加高效。該設備可加工所有的熱塑性、液態硅橡膠（LSR）等材料，尤其適用于金屬注塑及陶瓷注塑（MIM＆CIM）。

在展會現場，迪嘉公司將在Babyplast微型精密注塑機上現場演示一模四腔的電器零件及一模兩腔的精密醫療制品的模塑生產，產品的原材料為PC及LCP，制得的產品質量均少于1.0 g。

超越分切和收卷

康甫作為一家領先的分切和收卷機制造商所具有的廣泛知識和經驗滿足了客戶對設備生產力和效率，以及產品質量的要求?？蹈⒁?超越分切和收卷"的主題參展Chinaplas 2016，其展出的內容包括：加工電池隔膜的新技術；應用于柔性薄膜、軟包裝膜和光學級薄膜的分切和收卷技術；康甫終生服務的新亮點：康甫學院；未來的生產解決方案以至智能工廠。

加工電池隔膜的新技術

康甫研發出了面向未來應用于電池隔膜的分切和收卷解決方案。鑒于電池隔膜對分切和收卷具有特殊的要求，康甫已經與薄膜生產廠、研究院和工廠設計專家進行了多年的深入交流。這種交流的網絡讓康甫的工程師得以深入地研究這些材料的特性。研究的成果奠定了全新客戶訂制機型的基礎概念，并且已經以此為歐洲、中國和韓國的著名客戶提供了成功的設備和穩定的生產?？蹈糜陔姵仡I域的完善的產品組合包括：不間斷收卷機，薄膜寬度可達4 200 mm并且可在線分切出多個成品卷；初次分切機，薄膜寬度可達4 200 mm, 最小分切寬度至150 mm,可分切多個成品卷；二次分切機，薄膜寬度可達2 100 mm, 最小分切寬度至20 mm, 可分切多個成品卷；分切機也可應用于分切鋁箔或陽極和陰極的銅箔。

康甫Universal型11 m分切機

應用于柔性薄膜、軟包裝膜和光學級薄膜的分切和收卷技術

康甫的團隊將介紹整個產品系列包括收卷機, 初次分切機和二次分切機以及自動化系統。其中的重點是康甫Universal型大分切機系列和新的Imperial型不間斷收卷機。它們的工作寬度達至11 m, 可以滿足現在和將來高效率生產線的要求。此外，康甫還將展示其終生維護保養服務。

康甫終生服務的新亮點：康甫學院

康甫的終生維護保養服務, 在機器的整個生命周期內陪伴客戶, 為客戶提供技術決竅和最新的服務產品?？蹈W院可提供不同重點的綜合性研討課程。除了在培訓日歷上列出研討班開班的日期之外, 康甫團隊也會按個別客戶的要求編寫所訂制的培訓課程, 客戶也可以和康甫學院的團隊協商決定培訓的內容、地點和日期。

未來生產的解決方案以至智能工廠

完善的分切和收卷機產品線，例如應用于薄膜生產的不間斷收卷機,以及應用于初次和二次分切薄膜的分切機, 使康甫在這個高要求的技術領域里成為領先者。康甫還可以按照客戶的要求為設備增加額外的處理系統，如檢測系統和一些專用的組件。憑借著完整的產品線和長期的豐富經驗，康甫得以提供超越客戶分切收卷要求的工藝和技術。隨著康甫的“Converting 4.0”項目的發展, 康甫進入了電腦自動對話和為未來的跨流程提供解決方案的時代。

卓越的產品助力注塑產業供給側變革

在國家經濟發展新常態下，及在國際整體經濟增長乏力的大環境下，中國政府為國家發展制定了供給側變革的戰略方向和戰術落實，這是具有長遠眼光的一步，也是必須走出的一步。雖然塑料行業通過自主研發和吸收國外先進技術進行供給側能力提升已經多年，不過仍需要加快進度和力度。對于注塑機而言，就是細分應用領域，加大對行業專用機的研發力度。專用機就意味著更多的特殊配置，可信任度更高的生產節奏和自動化要求。這無疑為和卓（Herzog）的噴嘴產品提供了廣闊的市場機會。

和卓的功能性噴嘴主要包括：針式截流噴嘴(內/外彈簧致動、氣/液壓致動)、柱塞式截流噴嘴(氣/液壓致動)、過濾噴嘴、靜態混合器噴嘴、氣輔噴嘴與氣輔針，以及硅橡膠注射用針式截流噴嘴(氣動)，及各類訂制產品等。截流式噴嘴是該公司的主營產品。和卓將在Chinaplas 2016展會中對上述產品進行集中展示。

過濾噴嘴能有效防止塑料原料中的雜物進入熱流道和模具中，從而避免外界雜物堵塞熱流道澆口或破壞模具型腔。其篩網式或槽型設計的過濾單元還能起到混煉的作用。由于過濾單元會對塑料熔體帶來額外的剪切，并會引起注塑壓力的損失，因此，應基于用戶的實際工況選擇合適的過濾單元。

靜態混合器噴嘴（或混煉噴嘴）提供了一種高效混煉解決方案，同時將副作用降到最低。當遇到混煉問題時，通常首先會考慮采用動態混煉方案，即改變螺桿設計，以加強混煉效果。相比之下，靜態混煉的效果更穩定，安裝更便捷，并且適用性更強。當塑料熔體流經靜態混合器后，其顏色、溫度、流速及其他物理和化學性能均能充分均質化，同時還可能節省顏料的消耗量（特別是色母粒）以及澆口部位的流痕。經證實，它可使顏料的添加量減少25%～35%。

針式截流噴嘴(彈簧)在立式注塑機上的應用尤為廣泛，可防止注塑過程中噴嘴口出現流涎、細絲和冷膠問題，同時還能避免儲料時因螺桿回抽而產生氣孔。對于流動性好的材料（PA、PPS、LCP等)其效果更為明顯。該噴嘴也可被用于化學微發泡工藝中。其特點包括：產品結構緊湊，加熱區域大，安裝方便，并可選裝過濾單元。外掛式彈簧設計是和卓最新的產品。其設計非常緊湊，且易于清潔和更換零配件，特別支持在線彈簧（易損件）更換，而無需拆下噴嘴。

針式截流噴嘴(氣壓/液壓)的作用類似于針式截流噴嘴(彈簧)。不同之處在于：后者是由原料的壓力控制射嘴的打開和關閉，屬于被動控制。而前者是通過機器信號，實現對噴嘴主動開閉控制，所以控制更快更準，并且注塑壓力的損失也更小。因此常用于高速短周期成型場合，以及大型機器防流涎應用和精密注射場合。為實現對注射工藝的進一步監控，還可為該噴嘴加裝位置傳感裝置。該噴嘴在汽車輕量化項目推進過程中，應用廣泛，特別是在物理微發泡（Mucell）工藝場合。

柱塞式截流噴嘴(氣壓/液壓)同樣可以實現機器的主動開閉控制。相比針式截流噴嘴，其注射壓力的損失接近常規的開放式噴嘴。此外，該噴嘴在原料顏色切換時，更為高效。它常用在大型機和高速機上(模具不帶針閥式熱流道)。

LSR射出成型用針式截流噴嘴(氣動)是通過機器信號和內部集成的氣缸來實現噴嘴的主動開關。遍布整個噴嘴甚至直達噴嘴頂部的冷卻系統，可以防止LSR在噴嘴內硫化，防止螺桿回抽時吸入氣體。此外，通過內置的調溫系統，還可以實現噴嘴的加熱。該噴嘴安裝方便，并能配合模具結構使用（活塞探入式噴嘴頭結構）。和卓現已開發了外置氣缸的新款噴嘴，維修和零件更換十分簡便，特別適合于亞洲市場。

將“互聯網+”引入薄膜裝備制造行業

作為亞太區領先的薄膜裝備制造商，廣東金明精機股份有限公司（以下簡稱“金明”）將在Chinaplas 2016展會期間通過互聯網技術及最新的信息化技術展示Superex系列5層吹膜機組，該臺機組將于展會期間在金明位于汕頭的工廠內運行，并通過遠程控制技術在上海展館內進行控制和管理，讓展會現場觀眾能夠近距離感受“互聯網+”技術在薄膜裝備領域的應用。

Superex系列吹膜機組（簡稱S系列）是金明2014年推出的高智能化、高性能產品類型，該機組具備單機產量高、自動化程度高等特點，在薄膜厚薄均勻度控制和原料適應性上也具有很強的優勢。本次展示的S系列吹膜機組已經集成智能制造技術和“互聯網+”的軟硬件功能，能夠實現客戶自動化作業，多臺設備聯網和遠程薄膜診斷，在生產環節實現遠程作業分配和訂單調度管理，從而有助于減少人工和降低生產成本。

傳統制造業基于互聯網技術的應用在近5年取得飛速發展，信息化系統與大數據逐步從消費電子類產業向機械工業轉變，行業普遍認為，“互聯網+”技術在薄膜裝備領域的成功應用，將給整個薄膜生產管理及作業流程帶來前所未有的創新和推動。

金明智能裝備研究總工程師李子平提到：金明信息化和智能化技術應用不僅在S系列吹膜機組上成功應用，目前也逐步在其他設備如流延膜機、雙向拉伸機組等產品線中使用。

S系列智能吹膜機組能夠根據客戶需要智能調取開機情況及狀態參數和操作數據，直接進行生產，有效減少了開機前的運行調試時間及原料的消耗，同時保證了操作的精確性。針對集團化企業管理，S系列機組具備多臺設備聯網及遠程控制診斷，實現遠程操控設備運行，及時數據傳輸和生產調度，減少人員現場操作程序，讓企業實現智能化生產流程控制，幫助企業建立“智能工廠”基礎。

對于中小型薄膜生產企業，S系列機組提供移動端生產管理軟件，管理人員可通過移動設備對設備生產狀況進行適時管理和評估。不僅如此，S系列智能化薄膜裝備機組，能夠實現設備運行狀態的內部檢測、提前預警設備的故障和對薄膜質量的影響。

李子平還提到，目前金明是行業內最早在薄膜裝備行業實現智能化和互聯網技術的企業之一，在設備創新和技術引入上一直是金明公司的傳統。

第三代EBS系列單軸撕碎機

ENMA公司將在Chinaplas 2016展會期間展示其最新的塑料細化設備——第三代EBS系列單軸撕碎機，它可為客戶提供最佳的解決方案。EBS系列單軸撕碎機配有強力雙速搖擺型液壓推料器,該設計可避免堵料情況的發生并減少內部導軌的磨損。該系列撕碎機的轉子直徑為400～600 mm，由一臺或兩臺減速機驅動，轉子的寬度最小為1 200 mm，最大為3 000 mm。 液壓工作站與撕碎機腔體緊密融合， 既節約空間，又可保護液壓站，同時易于更換和維護。標準S型轉子及所配刀具和刀座的設計以及外置軸承、液壓篩網托架的使用等，均被客戶認可并得到良好的反饋。

EBS系列撕碎機可根據客戶處理廢料要求進一步調整設計，客戶可選配冷卻系統、轉子表面硬化處理及其他抗磨裝置。

EBS系列撕碎機的設計可滿足各種行業的廢料回收要求，包括一般廢料回收、電子廢品回收及生活垃圾回收處理等?？苫厥詹牧戏N類繁多,例如各種塑料制品包括塊料、管材、薄膜、編織袋等,以及各類電子電纜廢料、ICB桶、廢 紙、廢舊木料及各種有機材料?？筛鶕扑椴牧霞跋乱徊郊庸ば枨筮x擇合適的篩網孔徑來決定回收料的尺寸，有些材料經撕碎后可直接回收使用，有些則可輸送到GH系列破碎機等設備以作進一步細化處理。

五大亮點齊聚Chinaplas

泰瑞機器將攜其注塑機豪華陣容參加Chinaplas 2016展會，該公司將全面展示泰瑞Dream系列家族多維度的產品特點，再配合物聯網遠程信息傳輸的智能化概念，使得泰瑞展位看點十足。

看點一：泰瑞夢想系列產品齊聚，重點突出包裝領域領先優勢

泰瑞機器經過多年的技術研發與改進，現已擁有覆蓋六大熱點應用行業的三大系列產品，此次，公司將攜帶4款典型設備現場演示，除日漸成熟的D610/M2500F新款餐盒專用注塑機以外，DH550/i5800小型純二板注塑機、DE230/E620全電動注塑機、D250Db/ M210p清雙色多組分衍生系列注塑機更將成為展會亮點之一。他們分別對一出八疊模快餐盒、模內貼標涂料桶、刀叉自動化包裝系統和塑制雙色喇叭進行加工生產，全方位地展示泰瑞注塑機往智能化和自動化方向發展，邁向高端注塑機生產加工的強大決心。

D610/M2500F新款餐盒專用注塑機

看點二：泰瑞550T小型純二板注塑機正式亮相

泰瑞夢想DH系列高效節能純二板注塑機不斷改進與生產擴大，早已在成熟的市場中根深蒂固。這一類機器機身結構緊湊、占地面積小、容模范圍廣等諸多特點都使其在物流及汽配行業應用廣泛。此次，泰瑞機器將展示最新研發的DH550/i5800小型二板機，其不僅享有傳統二板機的優勢特點，更專門采用PP高速化螺桿和電預塑裝置，增加精密程度及減短循環周期。鎖模部分，則通過裝配磁性模板，增加了更多模具選擇性。展會中它將用于18 L模內貼標涂料桶的生產加工，展現二板合模技術在小型注塑機上實現包裝應用的完美跨躍！

看點三：泰瑞注塑機信息化的物聯網概念

在智能化、信息化的引導催動下，泰瑞注塑機的物聯網概念也初具雛形，并將在此次展會中正式面世。泰瑞實現的智能塑機，將實現遠程數據監控傳輸、數據圖表分析，訂制化功能設計，跨平臺數據分析，以及數據的云存儲等多項功能。傳統的設備故障報警，也將通過云端進行高速、快捷的信號傳輸、分析和診斷，讓操作或維護人員以最快的效率得到反饋。泰瑞注塑機所達到的在若干個循環周期內的運行狀態，不僅注重觀察注塑機的產品成型工藝，還同時檢測相關輔助設備的運行參數，并做出最后的分析保存，供后期參考。這將大大提高產品生產的精度和注塑機本身的使用壽命。

D250Db/M210p清雙色注塑機

看點四：泰瑞全電機引導的一站式包裝自動化體驗

泰瑞夢想DE系列精密節能全電動注塑機能夠滿足客戶對注塑機高速、精密、節能和靜音的要求。該系列機器已從早期的研發進入量產階段，在包括Panasonic在內的多家知名企業都獲得成功使用，生產效益良好。此次，DE機器演示的刀叉制品自動化包裝系統，能夠很好地展示工業自動化方向上的新突破——從集中供料、塑化成型、澆口修剪、產品檢測、自動包裝到最后的堆疊成箱，真正實現無人狀態下的制品生產過程。

看點五：泰瑞快餐盒專用機，一出八疊模生產，多快好省

逐漸崛起的餐飲及食品包裝領域熱潮，牽動整個產業鏈的發展。在技術順應行業發展的前提下，泰瑞機器針對原有的M型單注射缸注塑機進行改良升級，形成專業的薄壁包裝產品專用機，為用戶創造更高效益。這類機器在模板結構和液壓系統做了極大的改進和創新。現場，該機器將對一出八疊模美標快餐盒5 s成型的高效生產進行演示，完美展現其產出數量多、速度快、產品好、能耗省等諸多特點。

推出創新解決方案，提升國內消防安全水平

采用 Ultrason?和 Ultramid?熱塑性塑料制造的消防頭盔

巴斯夫推出一系列滅火和防火應用產品，幫助提升國內的消防安全水平。中國2015年發生的火災多達 33.8萬次，為此中國相關部門正積極采用最新技術以減少火災次數，降低相關損失。

在Chinaplas 2016 展會中，巴斯夫將首次在亞洲展示采用 Ultrason?和Ultramid?熱塑性塑料制造的消防頭盔。頭盔的面罩和護目鏡采用Ultrason?制造，最高工作溫度可達220 ℃，材料本身具有優異的阻燃性和耐沖擊性。得益于Ultrason?良好的透光性，消防員即使在惡劣環境中也可通過透明面罩看清楚周圍情況。頭盔主體采用的25%玻纖增強阻燃型熱塑性塑料Ultramid?，同樣具有出色的耐沖擊性能和機械屬性，可保護消防員免受掉落碎片的傷害。此外，頭盔質量僅為1.4 kg，十分輕巧，佩戴舒適。

隨著蓋建越來越多的摩天大樓，開發商更加重視確保聚烯烴遮陽網的消防安全性能。巴斯夫正在推廣Flamestab?NOR116，確保建筑施工、改造和維修中的遮陽網更安全。這種阻燃劑不含鹵素，不與受阻胺光穩定劑（HALS）發生反應。此外，它可熔融加工，且不會降低聚合物的機械性能。Flamestab?NOR 116 達到了多項阻燃性國際規范和標準，包括 FMVSS 302、DIN 4102（B2等級要求）、UL-94-VTM和 NFPA 701。

在展會中，巴斯夫還將展示采用Elastollan?熱塑性聚氨酯生產的高壓消防軟管。由于面層和熱熔粘合層使用了Elastollan?，消防軟管的使用壽命更長，抗穿刺性和耐磨性也大幅增強。Elastollan?不但提高了軟管的高爆破壓力，還確保了極佳的韌性以防止軟管打結，且易于卷繞。此外，它還可在潮濕條件下存放，不會發生腐爛，并對陽光和化學品具有良好的耐受性。

展示全系列的明星產品

美國單尼斯科（Dynisco）將攜旗下代表最新科技的產品和解決方案參加Chinalas 2016展會，包括：Vertex系列無汞傳感器、BenchMark系列高溫熔體傳感器、ECHO系列通用傳感器、UPR900和ATC990系列 儀表，LMI5000熔融指數儀、LCR毛細管流變儀及ViscoSensor在線流變儀等。

Vertex無汞傳感器是單尼斯科的功能最強大和性能最先進的傳感器，不但可以提供更長的使用壽命和更快的響應速度，而且還可以提供無汞操作。由于產品重大的革新性，Vertex榮獲了有“商界奧斯卡”之稱的Stevie Awards “創新產品獎”。Vertex傳感器的多項重要改進包括：強化的隔板側壁可提供比傳統的傳感器長達兩年的壽命；無添加的直接傳感技術可提供更快的響應速度；DyMax涂層鉻鎳鐵合金隔板比不銹鋼更耐腐蝕；溫度范圍從 -40℃ 至400℃。

ViscoSensor是世界上最小的內嵌聚合物熔體流變儀，專為熱塑性樹脂行業設計，長度僅25 in（約635 mm），寬10 in（約254 mm），且安裝、校準和操作都極為簡易。該在線流變儀可對熔體流動速率或表觀黏度進行持續直接的測量。Viscosensor 系統包含兩部分：一個是Viscosensor，直接連接于過程中，用于熔體流動樹脂的取樣和測量；另一個是VCU（Viscosensor控制單元），用于控制Viscosensor測試參數（含溫度、壓力和比率），支持計算結果的輸出，和所需外部分布控制系統的通信。

ViscoSensor在線流變儀

GST系列緊湊型破碎機

吹塑和注塑生產線的邊角料和不良品再次投入生產對其使用要求較高，因此塑料細化回收技術和經驗顯得尤為重要。德國ZERMA歷史悠久，始終致力于塑料細化回收設備的研發和實踐，產品型號全，應用范圍廣，為各種材料回收提供完美的解決方案。

ZERMA最新研發推出的GST系列緊湊型隔音破碎機，專門針對吹塑生產線邊角料回收，料斗和腔體采用切線型設計，高效實用。該系列破碎機可根據需要選配轉子直徑為250 mm和400 mm，轉子寬度從300 mm至1 000 mm。根據功率大小分別配有開放式的F轉子和重型高效的S轉子。剛性設計使其性能可靠，集諸多優點于一身，譬如標配中安裝的可替換耐磨底板。腔體后壁的曲線設計可有效防止堵料現象發生，確保下料通暢。同時，借鑒ZERMA “Smart Drive”節能優勢，使主機空轉時節省高達35%的能耗。

致力在生物基材料領域領先創新

NatureWorks公司在Chinaplas 2016展會上將隆重介紹全新的Ingeo型號3D860應用于3D 打印的聚乳酸線材。新的材料提供更好的耐沖擊性和耐熱性，在性能方面可以媲美ABS等苯乙烯材質，適合打印家庭、辦公室和工業所用的耐用部件，以及制造注塑成型品的樣板。NatureWorks下游伙伴Polymaker更會提供一些創新的3D印制產品展示，包括獨特的耳機、口罩、頭盔以及仿木質制品等，讓人耳目一新。

采用NatureWorks的Ingeo材料3D打印的耳機

另外，NatureWorks公司會展出Ingeo 超高阻隔性能的軟性食品包裝袋設計，這是意大利Metalvuoto公司利用他們最新的Oxaqua涂層技術加在ingeo薄膜上，以一層膜代替一般的兩層膜提供更好的阻氧性和熱封性能，所以可以制出兩層膜設計的包裝袋。相對市場上三層膜的食品包裝袋，這個簡化的設計可以提供同樣的加工食品的保質期。在食品包裝行業里，品牌商一直希望將復雜的多層膜包裝簡化，這個名為“Ingeo Propylester?”的薄膜，為包裝行業帶來了新的突破。

NatureWorks公司也會展出一系列與人們生活相關的包裝品和制品，包括可堆肥的一次性餐具、單杯式咖啡包裝或飲料膠囊，軟性和硬性包裝、小孩玩具和耐溫的食品餐具，以及個人護理用品包裝等，它們都是使用Ingeo聚乳酸制造的，不僅低碳環保，而且具有良好的功能性和成本競爭力。對這些相關行業來說，Ingeo的低碳產品會帶來新的商機，因為很多國家已經或者準備對生物基材料制品提供扶持政策，鼓勵這個產業通過開發去幫助改善環境的問題，減少碳排放，中國政府的“十三五”計劃也有提出相關推動環保產業的政策。

NatureWorks公司希望在生物基材料領域領先創新，包括原材料、生產技術、產品開發，以及通過供應鏈的結合開拓市場等。在原材料方面，NatureWorks投放了100萬美元于全球總部建立全新的實驗室，以研發利用甲烷發酵成乳酸的商業化技術。該研發項目開始于2013年，由NatureWorks公司與加利福尼亞州專門開發酵生物催化劑的Calysta EnergyTM公司聯合立項。2014年，NatureWorks利用一種新的生物催化劑將甲烷轉化成乳酸的實驗室規模研究已經證實了其可行性，并榮獲美國能源部給予的250萬美元項目扶持基金。2016年，NatureWorks總部建立的新實驗室標志著該項目從概念到實現商業化的一個重大躍進，同時也可以將生產成本降低。

四款全新機型亮相

申達DHS精密注射成型機

浙江申達機器制造股份有限公司（以下簡稱“浙江申達”）是我國最早的塑機制造企業之一，曾榮獲國家產品質量銀質獎和國家科技進步二等獎。其生產鎖模力從900 kN至40 000 kN，理論注射容量100 cm3至215 000 cm3，克重100 g至150 000 g的不同系列的注塑機，包括標準系列、伺服節能型系列（全電、伺服、變頻和變量等）和專用機系列（高速、雙色、擠塑一體、二板、瓶胚及手機專用等）。

本屆展會中，該公司將全新推出HJ-480/2300兩板機、DSH系列薄壁精密注塑機、MC-268清雙色注塑機和MI-5微型精密注塑機，它們均為浙江申達自主設計制造、機器性能卓越的新一代注塑機。

1.HJ-480/2300兩板鎖模注塑機。其特點包括：全液壓直鎖二板式抱合螺母合模機構；大拉桿內間距，能適用尺寸更大的模具；移模采用閉環伺服控制，精度高，移模位置精度±0.5 mm；液壓缸直接驅動移動模板，可方便地實現超長移模行程，適應深腔制品生產，如垃圾桶、檢查井等；多重電、液安全保護，安全可靠；前模板預留接口，方便不同注射部件組合搭配；可采用大注射容量，滿足大重量制品要求；根據需要，可采用多路液壓系統，提高生產效率。

2.DSH系列3C產品精密注塑機。其特點包括：專為超薄產品和精細復雜的3C產品設計；高注射速度，最高達370 mm/s；采用精密線性導軌，精度高、阻力小,注射加速快；更短干循環周期，整機效率提升20%～30%；采用內支點高剛性鎖模機構，變形小，產品精度高；模板平行度偏差更小，受力更均勻，減少模具磨損；開合模精度高，精度偏差±0.5 mm；調模齒圈電動鎖緊裝置，保證鎖模力穩定；自潤滑軸承，提升連桿機構使用壽命；可靠穩定的液壓動力裝置；高剛性機架，確保機器在高速下平穩運行；PVTS潤滑系統，保證各潤滑點均勻潤滑。

3.MC-268 清雙色注塑機。其特點包括：獨特的單缸注射，注射慣性小、控制精度高；采用精密線性導軌，精度高、阻力小；轉盤轉動使用高轉矩液壓驅動，承載模具能力強；采用高靈敏度感應傳感技術檢測轉盤轉動角度，以及兩端獨立壓力及速度，以控制轉盤正、反旋轉動作，轉盤旋轉角度定位精準、穩定；在轉軸中提供冷卻水、液壓回路，使模具的冷卻回路更簡潔、可靠；兩組獨立控制的頂針，頂出方式靈活；高剛性機架，確保機器在高速下平穩運行；轉盤在開模途中起動，整體循環時間短；采用穩定靈敏的低壓模保技術，確保制品恒定的優質質量；可提供另一種轉動機構，滿足轉模芯需求，適合第二塑料包圍或穿越第一塑料制品的生產。

4.MI-5微型注塑機。其特點包括：采用精密伺服注射技術，注射速率高；采用閉環控制技術，注射計量精度高；采用高應答控制技術，反應速度快；直驅式電動鎖模技術，鎖模精度高；運用了精密快速的模溫控制系統；采用集成創新方式，以微型注塑機產品作為載體，通過整合、提升、集成相關的微流動、高分子材料、信息、電子和機械等學科知識，促進相關技術的有機融合，實現綠色節能微型注射成型關鍵技術的突破。

MI-5微型機

尼龍工程塑料的創新應用

在Chinaplas 2016展會中，尼龍工程塑料技術領先者的中廣核俊爾將展示在汽車材料、電器材料、復合材料及工業用材料領域的優質產品。中廣核俊爾一直將為人類提供更美好的生活視為己任，成立多個技術研究院旨在為這一重大責任不斷作出貢獻。

在汽車材料領域，中廣核俊爾可提供發動機周邊部件材料，用于汽車水室、發動機罩蓋、進氣歧管及后視鏡支架等；結構件材料，用于前端模塊、門內板及電池托盤等；外飾材料，用于保險杠、門把手和門檻條等；低VOC內飾材料，用于中控面板、CD支架及汽車門板等。

在電子電器材料領域，中廣核俊爾能夠提供電子用材料，用于電子連接器、接插件等；充電樁材料，用于充電樁外殼、充電槍等；導熱塑料，用于LED燈杯等；工業電器材料，用于漏電保護器、交流接觸器、塑殼斷路器、小型斷路器 、墻壁開關 、智能電表外殼及繼電器等。

在復合材料領域，中廣核俊爾可提供預浸帶、碳纖，用于連續纖維增強熱塑性單向預浸帶（PP、PE、PA)、管道制件、碳纖維制件及蜂窩板等。

在工業用材料領域，中廣核俊爾可提供高玻纖材料，用于離合器液壓缸、后視鏡基板及閥門氣缸控制器等。

采用IC新技術的 RDM 70Kc熱成型機器

在Chinaplas 2016展會中，德國ILLIG公司將會重點展示具有嶄新IC技術的明日機器——RDM 70Kc。該機器屬于RDM-K系列，此系列機器適用于大量熱成型生產不同形狀、大小的食品包裝如托盤、包裝盒、杯子和杯蓋等。通過搭配ILLIG公司的14穴優質模具，RDM 70Kc機器將在展會上示范 APET 杯的生產，成型面積為 680 mm×300 mm。另外，LLIG公司還將展示杯子卷邊機BAG50c，該卷邊機的最大吞吐量約每小時94 000個杯子，卷邊杯子最大和最小口徑分別是130 mm和50 mm 。

RDM 70Kc機器采用的IC技術是ILLIG 公司不斷研發增強效率的熱成型技術的重要成果。該技術針對ILLIG伺服驅動的熱成型機量身研發，新的智能控制技術能有效地監控所有成型過程的伺服驅動，從而增強生產的穩定性，同時提升產量和質量。IC控制概念（Intelligent Control Concept）能讓操作人員無需具有資深的熱成型機操作經驗也同樣能夠操作機器，讓機器淋漓盡致地發揮其生產潛力。IC 技術包含了各種相互兼容的控制單元，它們所實現的簡化機器操控、快捷更換模具和模具融合，以及有效的生產環境影響修正，讓成型機更有效率、更加穩定，且更能提升成型產品的品質。

其中的ThermoLineControl（熱成型產線控制）單元，可以中央式操控所有生產過程的組件和程式，從而有結構地、有系統地優化產線。dynamic process optimization（動態流程優化）單元，則讓操作人員無需對所有操作參數之間具有獨立的專業了解，因為那些參數在生產線上每個流程可被自動地計算出來，當設置被更改，循壞次數便重算并立刻調整，從而令操作駕輕就熟。

為求提升生產過程的穩定，IC 技術還增加了一個修正功能，用于在生產時對周邊環境的影響作出調整。例如，成型運作時對機框的加熱所導致的片料溫度不穩定（溫度飄散），在成型過程中是在所難免的，而IC 技術能提供修正功能，讓片料以穩定的溫度輸送到成型區。此外，sas-up?(self-adaptive start-up) 即自適應啟動的單元對更換模具以及模具融合有明顯的改善，以此減少換模的時間，提供低模次和優化流程設置的啟動模式，大大降低新模具在啟動時對片料的耗損。IC 控制系統與ILLIG的 NetService（網上協助服務）相結合，則讓位于德國總部的服務工程師能更有效地對機器所有組件的設定和故障提供快捷的診斷與解決方案。