棒材線振動及平托收集裝置

張印

（山鋼股份萊蕪分公司棒材廠，山東萊蕪271104）

棒材線振動及平托收集裝置

張印

（山鋼股份萊蕪分公司棒材廠，山東萊蕪271104）

為解決捆扎時螺紋鋼互相交叉，捆扎不緊、易散捆的問題，設計棒材線振動及平托收集裝置，通過振動裝置使螺紋鋼桿順、平、直，通過平托收集裝置實現無沖擊、低噪聲移鋼，大幅度提高捆扎質量。

棒材線；捆扎質量；振動及平托收集裝置

1 存在的問題

在棒材生產線中，成品螺紋鋼的包裝質量對企業的產品形象以及銷量都起到很大影響。捆扎后的螺紋鋼若互相交叉，不但捆扎不緊，還容易造成散捆，因此改善捆扎質量是維持企業產品形象的必然選擇。

棒材廠二軋車間是一條年產量100萬噸的熱軋棒材線，工藝流程為：連鑄坯—加熱爐—粗軋機—1#飛剪—中軋機—2#飛剪—精軋機—倍尺飛剪—冷床—冷剪—收集—成品。原收集落料示意圖如圖1所示，將軋制后的螺紋鋼用冷剪剪切為一定長度后，通過鏈移平臺、斜滑板滑落至收集輥道內，再通過收集輥道輸送至捆扎機處打捆。由于落差的影響，鋼材滑落至收集輥道后因互相碰撞彈跳導致互相交錯，不能保證鋼材順直，經捆扎機捆扎后很不美觀，不但捆扎不緊，還容易造成散捆。同時鋼材碰撞產生較大的噪音，對現場操作人員帶來人身傷害。

圖1 原收集落料示意圖

2 改進措施

鋼材互相交叉導致捆扎不緊，是影響鋼材包裝質量的最主要的原因。為解決鋼材互相交叉的問題，設計了這套鋼材振動及平托收集裝置（圖2）。工作流程：鋼材經過冷剪定尺剪切后，經過鏈移平臺輸送至振動移捆收集裝置處，鋼材從鏈式移鋼機滑落到振動收集槽內，等收集到規定支數后，啟動平托裝置，將整捆鋼材一次性托起、橫移、落至收集輥道上。這套裝置可實現無沖擊、低噪音平托移鋼，同時振動槽通過擺動可使滑落下來的鋼達到順平直的效果。

圖2 振動及平托收集裝置示意圖

（1）振動收集裝置。振動收集裝置結構斷面圖如圖3所示。傳動軸軸頸位置通過鍵連接安裝偏心套，通過偏心套，將傳動軸的旋轉運動轉化為拉桿的往復運動。在此振動收集裝置中，偏心套的偏心距為10 mm，因此拉桿的往復運動距離為20 mm。拉桿與收集槽用銷軸連接在一起，因此傳動軸偏心套的偏心旋轉通過拉桿最終表現為收集槽繞固定軸往復擺動。

圖3 振動收集裝置結構斷面圖

鋼材經鏈移平臺輸送至振動收集裝置位置，依次落入收集槽內，鏈移平臺與收集槽存在落差，鋼材在落入收集槽內時互相碰撞，不可避免產生交叉現象，而在落入過程中收集槽一直在擺動，這就大幅度減少了鋼材交叉現象，實現鋼材順、直的效果，經捆扎機捆扎后，包裝效果明顯提高。

（2）平托裝置。在振動收集槽內收集到規定支數螺紋鋼后，平托裝置啟動，將整捆鋼材一次性托起、橫移、落下，迅速、準確的移送到收集輥道上。平托裝置示意圖如4所示。

圖4 平托裝置示意圖

平托裝置的控制非常容易，當振動裝置中收集規定支數螺紋鋼后，發出信號，驅動平托裝置旋轉，令待命的托盤把鋼材緩慢托起，繼而旋轉180°將鋼材緩慢放至收集輥道上，再轉動至初始位置并停止，等待下一次再啟動工作。平托裝置可以利用接近開關、自動點數機等裝置完全實現電氣自動化控制，可完全避免人為的操作失誤，同時減少操作人員勞動強度。

由圖4可以看出，傳動軸上的主動鏈輪通過傳動鏈條帶動被動鏈輪轉動，被動鏈輪與軸、托臂通過鍵連接為一個整體，在被動鏈輪的帶動下，托臂及托盤圍繞軸做圓周運動。托臂與托槽間有一銅套，托臂可自由的繞托臂上的銷軸做圓周運動，同時托盤隨動鏈輪焊接在一起，隨動鏈輪與固定鏈輪傳動比為1，固定鏈條隨著托臂的旋轉而擺動，托盤也隨著鏈條的擺動而旋轉，旋轉方向與托臂相反且旋轉角度相等。托臂繞軸旋轉角度為α，托盤繞托臂銷軸旋轉角度-α，因此托盤在繞軸做圓周運動的同時，開口始終向上。

在托盤接鋼、放鋼時，可降低托臂的角速度，通過短時的低速運行，實現無沖擊、低噪聲的移送。

3 裝置特點

（1）此振動收集平托裝置結構小巧靈活，工作平穩可靠，故障率低，維修操作方便。

（2）采用此裝置后，螺紋鋼交叉現象得到解決，產品包裝質量有明顯提高，同時低故障率及較快的收集速度也有效的提高了生產節奏，提高產量。

（3）采用全自動化控制，完全避免了人為的操作失誤，同時減少操作人員勞動強度。

（4）振動收集槽與鏈道落差較改型前大幅度減小，有效降低了噪聲。

4 結論

振動收集裝置的不停振動，使得鋼材間隙有效減少，達到順、直的效果，包裝質量明顯上升；平托裝置在接鋼、放鋼時低速運行，實現無沖擊、低噪聲的效果，可迅速、準確的移送到位。此裝置能夠滿足快節奏的生產要求，獲得較大的經濟效益。

〔編輯凌瑞〕

TG333

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.12.29