模具的使用管理與維護

王學鳳

模具的使用管理與維護

王學鳳

就熱固、熱塑型模具以及沖壓模具的管理，使用過程中的注意事項，保養方法等進行了詳盡的闡述。

專業管理；預防維護；日常點檢

在我們的日常生活中，幾乎所有的用品，都離不開使用模具來直接或間接的加工，用以除去它的造型和色彩外，人們更加關注的是其品質、外表是否光滑、是否便于清潔，尤其是兒童用品更是要關注不能有毛糙的表面。而品質的好壞就在很大程度上取決于模具的使用和保養了。

就企業而言，模具是其主要的生產工具，它的壽命是決定企業效益的直接因素，其與設計的結構、所使用的鋼材，成型的材質等都有密不可分的關系，而保持其高效又持續的可使用性，保養和維護凸顯了非常重要的作用。科學恰當的保養和維護能成倍的延長使用壽命，從而給企業帶來成本的降低，效益的增值；同時，也會在合理的時間內滿足客戶的訂單需求，搶占市場先機。

在管理方面。①每一套模具的交付，都要具備幾個重要組成部分：合同、全套圖紙、重要工藝參數文件（模具外形尺寸、重量、模具型腔材料及熱處理、型腔數（排數）、適用機型各、投產年份、使用模次、加工零件材料規格及成型參數（注塑）、閉合高度、步距（沖壓））、易損件備件。

②接收模具后，要對所有模具建檔掛牌，按照產品線分別編號并且每臺模具都是唯一的，每個模具檔案中的首頁應該是模具的各項成型參數，配以照片（突出型腔），就如同人的身份證，對初次成型件要留出樣件，測量出關鍵尺寸。出現維修時，將每次的維護及維修內容都要記錄在檔案內（必要時配圖），以降低今后的試車時間，提高生產效率，檔案中還要有模具每次上機的工作次數。

③備品備件的管理，所有模具零件要按照使用部位的不同，分列出易損件和標準件，將易損件隨時觀察保養，必要時做出備件，標準件如頂針和熱澆道的加熱板、熱電偶等，提前做出備件，以防影響生產。

④模具保養規范作為模具保養合同附件，在每年和供應商簽署模具保養合同時要求強制執行。

在保養方面。這里要區分使用保養和靜置保養，不同模具保養方式不同、注意事項不同。

1　熱塑，熱固，壓鑄，橡膠類模具的保養：

1.1使用保養

①清潔：每班次使用前將模具的外表面的油污、鐵屑等清理干凈，型腔內將保護液擦凈；點檢：逐一觀察型腔內丹結構件有無劃痕及破損，將所有的導向裝置（導柱導套）用不含硅并耐高溫的潤滑脂進行潤滑處理。

②開機前檢查冷卻水道是否有異物，是否有水路不通，尤其是北方水質比較硬，注塑前要用壓縮空氣將水道清理，同時還要分析水路的連接是否能夠匹配型腔結構，原則上是要使冷卻均勻。

③安裝模具時要使用螺釘固定，避免使用壓板可能產生的位移，檢查模具澆口的圓弧半徑是否有劃痕，與注塑機的噴頭是否匹配，是否有殘留的異物。

④使用過程中，要觀察模具的所有導向的導柱，導套是否有拉傷，制件有無金屬粉末，如有說明頂桿有可能有拉傷或結構件損壞，這時要采取緊急措施，進行臨時修復。注意制件上是否有尺寸的變化，由此判斷是否頂出簧力量不足，尤其是有斜抽出時更特別觀察彈簧或汽缸的動作位置是否有變化。

⑤模具成型完成取件時要同時注意將分型面上的塑料異物清理干凈，氣道處保持清潔。隨時觀察成型件的溫度變化，如有局部異常要及時檢查水道的連接合理性及是否水道暢通。

⑥點檢：對所有的部件進行肉眼檢查.任何裂縫或過度磨損的區域都應報告.尤其要注意高度磨損的區域，例如澆口、頂桿、斜頂、滑塊等活動部件，必要時進行更換。

⑦生產換班是要做好交接記錄。

1.2靜置保養

①模具完成作業后，首先將冷卻水路關閉，吹凈模具內的余水，清理模具表面殘留的異物，然后均勻噴上防銹劑，保留最后一個制件的原件，測量出關鍵尺寸。準確填寫相關記錄（如制件數量，模具的異常情況，熱澆道的參數，保養情況等）。

②模具達到一定模次后，每套模具都要執行預防性保養，保養前詳細閱讀制件過程中的記錄，查看檔案中的歷史記錄。觀察最后一個制件的狀況，測量出制件尺寸并就此分析與圖紙要求的變化，制定維修方案。

③模具預防保養時特別要注意以下幾點：

a.每副模具都要拆開并檢查評估所有零件的磨損與質量狀態。

b.大噸位模具注意吊裝的平衡（四角吊裝），以防磕碰產生變形及維修人員的人身安全。

c.打開模具后要觀察內腔是否有開裂、變形、磨損。d.導柱和頂出桿是否有拉傷，定動模是否有位移。e.熱澆道模具還要測量熱電偶及加熱棒（板）的參數是否有變化，檢查潛伏式澆口是否有塌角，磨損和整體狀態。

f.冷卻水道的密封膠圈每次維修時必須更換，同時還要清理水道中的水垢。

g.維修合模時要檢查合模線是否有變形。

h.清潔并拋光模具型腔，模具保養后整個型腔涂上防銹劑，放在干燥的枕木上存放。

2　沖壓模具的保養

2.1使用保養

①每班（8 h）清潔并潤滑導柱導套1次，采用新技術的無需潤滑的滾珠導套或陶瓷導套除外。

②檢查模具沖壓的料帶和各工序沖壓件有無過多毛刺，通過沖壓件外觀檢察模具磨損狀態，沖壓件的成形圖角裂紋及尺寸是否減小。

③剪切刃口和拉伸模的凹模應當定時上油和潤滑。

2.2靜置保養

每副模具生產一定數量后根據模具的狀態進行維護保存，或者送到模具車間進行維護，但在保存之前至少應采取下列措施：

①在每次生產結束時，沖模的最后一條料帶應當徹底檢查，檢查毛刺和其他能反應沖模狀態的跡象，如果模具的狀態被認為不足以再進行一次生產的話，將被送到模具間進行刃磨，如果模具的狀態可以再進行一次生產的話，可以進行清理并存保存。

②當模具被穩妥扎牢后方可將模具從壓力機上拆下。

③模具應當徹底清除所有內部和外部的殘余物并檢查廢料是否能夠順利從廢料道中清理。

④如果裝配有彈性壓料裝置。應定期檢查彈性部件例如彈簧和橡膠。如果損壞或發生失效的話，應立即更換，以上的檢查包括檢查運動部件以及模具本身的機械部件。

⑤保存模具之前，必須對模具進行全面清理，導柱、導套應在保存前進行潤滑。

⑥如果模具是級進模且裝有初始擋料裝置，該裝置在每次生產結束時應檢查其有效性。

⑦如果模具裝有安全檢測裝置，應檢查其有效性，并在需要時進行修理。

⑧大量生產沖次后預防性保養。

預防保養注意事項如下：

①沖裁零件要檢查沖頭的磨損和彎曲情況，檢查凹模的磨損情況，鑲塊是否有裂紋，檢查凸凹模的間隙情況，是否有墊片。

②彎曲成形零件要檢查凹凸模的磨損情況，檢查凸凹模的間隙情況，是否有墊片。

③卸料零件要檢查彈簧和氣缸的失效情況，檢查卸料板的變形和損壞情況，檢查抬料塊是否齊全和損壞。

④模板模座零件要檢查上下模座的變形情況. 檢查凹凸模固定板的變形情況，是否有裂紋. 檢查凹凸模墊板是否有凹坑和裂紋。

⑤緊固件要檢查固定螺釘是否松動，斷裂和滑牙，固定銷釘是否拉毛。

⑥導向件要檢查內外導柱導套的磨損情況、導正釘、導料板、導料柱是否齊全和損壞并要給導柱導套加潤滑油。

⑦安全保護零件要檢查誤送檢測裝置是否失效。

⑧模具清潔：清潔各個模板和零件并對模具外部進行防銹處理。

綜上所述，模具的保養在模具壽命上起到了舉足輕重的作用，也是企業優化生產結構，降低供應鏈物流成本的關鍵因素是提高生活品質的重要保障。

［1］ 李小海. 模具設計與制造 ［M］. 電子工業出版社.

［2］ 金滌塵，宋放之. 現代模具制造技術 ［M］.

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