常見鋁合金材料成型工藝分析研究

（首師大附中，北京 100048）

隨著社會主義建設的不斷發展，實現好相關鋁合金的成型工藝分析對后來人們相關研究也有著重要的作用。鋁合金的廣泛應用不僅是單一的成型工藝方面的研究。同時也對于后續相關材料加工也發揮著重要的作用。故而實現好常見鋁合金材料成型工藝分析。對其產業后面相關制造業的發展與建設有著重要的指導意義[1-5]。

鋁合金材料的應用十分廣泛，本文以多曲面成型工藝的代表輪轂鋁合金材料為研究重點展開分析。從鋁合金材料上來進行相關分，有多種材料的性能對比中，鋁合金的結構密度相對較小，其通常為鋼材料的1/3，尤其在表現在曲面結構域的輕量化方面具有重要的優勢作用，故而實現好對于社會整體的節能減排意義非常重要。其次，鋁合金材料的導熱系數相對比于其他高性能材料較高，鋁合金材料的導熱率大于鋼的熱導率，故而在實踐過程中對于相同的材料而言，鋁合金所成型的汽車輪轂往往更加容易把更多的熱量進行散發。對于鋁合金材料進行多曲面制造成型而言。器所具體的成型方法包含有鑄造成型、鍛造成型以及旋壓成型。通過多種鋁合金材料成型方法分析并進行器與之相關制造形態的分析具有實踐性較強的意義，為后續研究打下基礎。

1 鑄造鋁合金曲面成型工藝分析

在鋁合金材料的成型工藝中，其鑄造工藝主要的方法包括有低壓和重力兩種方式的鑄造，其中關于重力的鑄造方法相對成本較低。故而在實際的鋁合金材料成型工藝中關于曲面的制造，對于應用其與之相對應的重力鑄造方法的時間與比重相對其他方法而言更為廣泛。這種方法的基本原理是基于液體鋁而后通過其自身的重力而后使其液體鋁進入相應的模具之內，而這種方法也是整個鑄造工藝的鑄模過程。該方法的優點在于其鑄造法相對其他的方法成本較低、鑄造工藝也相對較為簡單，故而通過這種方法所實現的制造鋁合金多曲面的成型效率也相對較，同時在實際的重力鑄造過程中，如果發生了相應的雜質容易進入了鋁合金的相應形態下的液體中，或外界的氣體也會因為在實際的制造中往往會因為鋁合金液體的不完全性而導致相應的產品在實際的制造過程中往往會因為雜質的缺陷而造成孔隙，以而最終會影響到產品的質量。在實際的應用過程中起往往會因為重力鑄造成型生產中的相關材料的原因而導致其所成型產品而導致其曲面的模具出現對應的氣孔并且內部質量較差，同事伴隨著鋁合金液體在實際的流動過程中也往往會因為其流暢性而嚴重的影響產品質量，但是隨著社會對于多曲面鋁合金成型結構的要求越來越高，結果會導致其所成型的產品結構越來越加復雜，而在此背景下使用重力鑄造生產的多曲面成新產品就可能無法達到要求。

在目前實踐的應用范圍中。相比于重力鑄造鋁合金材料成型法，其中關于低壓鑄造法正成為鋁合金材料成型所間常使用到的常規方法，而這種低壓鑄造法具體操作方法是在成型過程中通過加壓完成的。其具體操作過程為鋁合金在相應的模具里進行完全地熔融后，后通過相應的加壓設備在相應的壓力下充填模具，并且在該壓力下，鋁合金材料還在其模具遇冷而發生完成相應的凝固結晶狀態。在現代鋁合金材料制造成型過程中，使用低壓鑄造成型法生產的產品結構組織相對于之前的重力成型方法更加密實，而且通過該方法所產生的產品機械性能也會更好。

2 鍛造鋁合金材料成型工藝分析

相對于鑄造成型工藝而言，鋁合金鍛造成型所成型的產品結構組織更加細膩。而這種產品的性能也會更加迎合高端市場，鋁合金的鍛造成型工藝過程是通過固體到固體的轉變而實現的，這個過程不僅包括相應的液態相變，同時更加注重與固態變化。該方法所成型的產品相對于鑄造鋁合金成型的產品相比，其所成型的產品力學性能更加優良。而在實踐中通過該鍛造鋁合金的操作過程中，鋁合金材料的具體晶粒的流動方向及其產品結構受外力的方向更加均勻，因而使用該成型方法進行具體化生產所產生的產品其強度、疲勞強度會比傳統的鋁合金材料成型工藝更為精確。而使用該種方法也可以極大地加強鋁合金材料的伸長率，這樣在某一方面也利用到了鋁合金材料延伸特性。而與此同時，該材料在能量吸收振動方面也具有良好的發展前景。

3 旋壓成型鋁合金材料成型工藝分析

鋁合金材料旋壓的成型方法所具體指的是MAT旋壓技術。目前旋壓技術用的通常是通過相應的熱能成型設備結合相應的模具制作而成。其具體工藝為旋壓技術制造在過程中不斷的通過的旋壓技術而完成對于產品的呈現。其鋁合金產品的質量、強度和延伸性也相對于更高。而這種方法比普通的鑄造成型方法所制造出鋁合金部件的性能要優良，其產品的性價比也相對較高，而且這種方法更容易在實踐中生產。從質量上講，MAT旋壓成型工藝所產生的鋁合金制品的性能更加良好，而通過這種方法所產生的產品比鍛造法制造的曲面產品。的質量要大。該方法對于能源的消耗較低，但是在國內這種方法技術相比于其他技術不成熟。

4 擠壓鑄造鋁合金材料成型工藝分析

在上述的鋁合金材料鑄造方法主要是利用鋁合金材料熔體的流動性，繼而完成在成型過程中相應部件復雜形狀，而在上述鋁合金材料成型中對于鍛造方法所使用的是利用鋁合金材料塑性變形，進而可以通過這種方法有效的提高相應組織致密已而達到器部件的機械強度相對較好。而該擠壓鑄造法的主要原理是結合之前的鑄造和鍛造的優點，既然可以有效的獲得成型部件形狀，最終實現其部件復雜性并且不斷的優化鋁合金零件綜合性能。而該擠壓鑄造成型工藝是將其固有的量的金屬液體進行直接的澆筑。并且通過沖頭進行與之相適應的壓作用成型。在充填、成形以及結晶工藝凝固完成之后，并在該成型工藝中具體的結晶過程會發生與之相適應的塑性變形。

5 結語

隨著社會經濟的不斷發展，科技的不斷進步，新技術與新材料在人們生產制造過程中不斷使用。鋁合金材料成型工藝作為一種重要的工業制品生產方法也越發受到人們的重視。在此通過對于多種鋁合金材料成型工藝的討論，為其后面工業生產所具體曲面制品生產提供成型工藝選擇，同時也為后續相關的研究打下實踐性基礎。通過對鋁合金材料成型工藝的多種方法對比，可以有效地甄別各類方法的優缺點，而根據各種方法匹配于各種鋁合金工業制品的成型生產也發揮著重要的指導意義。實踐好現有的鋁合金成型工藝分析，不僅是對現有技術進行全面的分析，而且可以為以后新技術的探討與研究提供理論基礎。