企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新模式選擇及其推動作用探析

汪進秋

（唐山三友集團有限公司 技術(shù)中心，河北 唐山 063305）

企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新模式選擇及其推動作用探析

汪進秋

（唐山三友集團有限公司 技術(shù)中心，河北 唐山 063305）

唐山三友集團化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新模式，經(jīng)歷了引進、消化吸收及再創(chuàng)新的過程，并以自主創(chuàng)新獲得發(fā)展。若要克服當前發(fā)展的不足，則需強化集成創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的超越。

唐山三友集團；技術(shù)創(chuàng)新；集成創(chuàng)新

唐山三友集團是世界重要的粘膠短纖維生產(chǎn)基地，是國內(nèi)唯一的纖維素纖維新產(chǎn)品研發(fā)基地，建有完善的科技創(chuàng)新組織機構(gòu)和多級研發(fā)平臺，已成功引領(lǐng)中國技術(shù)和市場，成為目前國內(nèi)技術(shù)最先進、差別化率最高的企業(yè)，并正在與國際知名的奧地利蘭精公司接軌。三友集團的成功，源于集團運行著一套效果頗佳的技術(shù)創(chuàng)新模式，有效規(guī)避了核心技術(shù)缺失、技術(shù)人才不足、失敗機率高等風險，為企業(yè)技術(shù)拔高、人才培養(yǎng)、后續(xù)發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。本文以三友集團科技創(chuàng)新發(fā)展歷程為主線，以現(xiàn)有技術(shù)創(chuàng)新模式研究為基礎(chǔ)，探討三友集團技術(shù)創(chuàng)新模式及對企業(yè)的推動作用。

一、技術(shù)創(chuàng)新模式及其選擇

從創(chuàng)新主體角度出發(fā)，通常可將技術(shù)創(chuàng)新模式分為三種，即自主創(chuàng)新、模仿創(chuàng)新及合作創(chuàng)新［1］。自主創(chuàng)新，是企業(yè)主要依靠自身人、財、物所進行的技術(shù)創(chuàng)新。模仿創(chuàng)新，是指企業(yè)對引進他人的核心技術(shù)進行優(yōu)化提升，形成比引進技術(shù)更為先進適用技術(shù)的創(chuàng)新方法。有效的模仿創(chuàng)新可使企業(yè)成功通過既有技術(shù)獲得模仿產(chǎn)品成本、質(zhì)量、規(guī)模等方面的后發(fā)優(yōu)勢。合作創(chuàng)新，是指企業(yè)與高校、科研院所等合作，圍繞行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)或前沿技術(shù)進行攻關(guān)、研發(fā)，形成優(yōu)勢互補、風險共擔、利益共享的共同體，以實現(xiàn)聯(lián)合創(chuàng)新。不同的技術(shù)創(chuàng)新模式具有不同的優(yōu)勢和不足。

自主創(chuàng)新，突破的多是行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)或前沿技術(shù)，如知識產(chǎn)權(quán)保護得當，可形成強大的技術(shù)壁壘，對市場具有絕對的壟斷權(quán)，可獲得豐厚的壟斷利潤和技術(shù)輸出利潤，但創(chuàng)新費用高、風險大，對企業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟實力要求高。

模仿創(chuàng)新，企業(yè)通過技術(shù)引進達到高起點起步，再通過消化吸收再創(chuàng)新形成自已的技術(shù)、人才、成本、質(zhì)量等優(yōu)勢，具有針對性強、起點高、風險低、易操作等優(yōu)點，但也存在技術(shù)壁壘強、行為被動、消化吸收不徹底導致失敗的缺點。

合作創(chuàng)新，優(yōu)點在于合作各方可優(yōu)勢互補、資源共享，降低研發(fā)成本，縮短研發(fā)周期［2］。缺點是因為利益共享，創(chuàng)新成果須在各合作方之間分配，無法獨享創(chuàng)新成果。同時，由于合作各方相對獨立，如各方合作關(guān)系不緊密、不深入，要取得實質(zhì)性突破將會很難。

技術(shù)創(chuàng)新模式選擇有一定的條件，形成需要一個過程，因此每個企業(yè)可根據(jù)自身的不同情況、不同特點選取技術(shù)創(chuàng)新模式；當既有創(chuàng)新模式在實踐中暴露出一些問題或不足時，企業(yè)要對既有模式進行適度調(diào)整、組合、完善和改進。

二、三友集團集成創(chuàng)新模式的形成與實踐

（一）以引進、消化吸收及再創(chuàng)新來謀求發(fā)展

創(chuàng)業(yè)之初，三友集團粘膠產(chǎn)業(yè)一片空白，沒技術(shù)、沒裝備、沒人才，更沒資金，只能抓住時機，利用奧地利政府貸款，完成了技術(shù)裝備的引進，并對相關(guān)技術(shù)進行了深入系統(tǒng)的消化吸收。

消化吸收絕非簡單，需要把引進的技術(shù)裝備琢磨透，做到了然于心，才會有改進提高進行再創(chuàng)新的機會。三友集團化纖產(chǎn)業(yè)一期 2萬噸/年粘膠短纖維項目于1998年投用，其關(guān)鍵設(shè)備和工藝技術(shù)分別自奧地利蘭精公司和德國埃伯納公司引進，技術(shù)先進，自動化水平高，但投入更高，萬噸產(chǎn)能投入超5億元，造成投入產(chǎn)出嚴重不合理，加上產(chǎn)品售價較項目立項之初降低一半（由每噸2萬多元降至1萬元左右），造成企業(yè)連年虧損，生產(chǎn)經(jīng)營陷入困境。若要突圍，唯有創(chuàng)新。通過前期的培訓、安裝、試車和連續(xù)幾年的運行，三友人熟悉了引進技術(shù)裝備的特點，摸透了運行規(guī)律，開始分析、查找其內(nèi)在缺陷，以進行本土適應性改造和創(chuàng)新。

引進技術(shù)裝備雖然先進、自動化水平高，但其生產(chǎn)工藝固定，不能大量使用成本相對棉漿粕較低的木漿粕，造成主要原材料消耗相對較高，直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益。為此，三友人大膽對引進工藝裝備進行“手術(shù)”，利用成熟的“二次浸漬”技術(shù)，將原有工藝的一次浸漬改為“二次浸漬”，并增加壓榨液“透析”工序，以增加原料木漿粕的用量，年可節(jié)約生產(chǎn)成本500萬元。

引進技術(shù)裝備及配套公用工程生產(chǎn)能力均有富余，為充分挖掘潛能，投資268萬元，通過對部分技術(shù)裝備進行再開發(fā)，使原來2萬噸/年的生產(chǎn)能力提高到2.5萬噸，達到了低成本擴產(chǎn)增效的目的。

雖然原有產(chǎn)能有所提升，但仍是單線生產(chǎn)，這就使開發(fā)和生產(chǎn)高性能、高附加值的功能化、差別化纖維受到限制，第二條生產(chǎn)線（或?qū)嶒灳€）的開發(fā)和建設(shè)成為必然。2002～2004年，三友集團投資4.8億元自主開發(fā)建設(shè)了第二條3萬噸/年生產(chǎn)線，萬噸產(chǎn)能投入由5億元降為1.6億元，大幅降低建設(shè)投資的同時，主要設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，還增加了清潔生產(chǎn)技術(shù)。由此開始，正式拉開了三友集團由模仿創(chuàng)新到自主創(chuàng)新的序幕。

（二）以自主創(chuàng)新來壯大企業(yè)

中國改革開放數(shù)十年的實踐表明，核心技術(shù)是買不來的，只能依靠自主創(chuàng)新。習近平總書記2013年《在參加全國政協(xié)十二屆一次會議科協(xié)、科技界委員聯(lián)組討論時的講話》中也提到“過去三十多年，我國發(fā)展主要靠引進上次工業(yè)革命的成果，基本是利用國外技術(shù)，早期是二手技術(shù)，后期是同步技術(shù)。如果現(xiàn)在仍采用這種思路，不僅差距會越拉越大，還將被長期鎖定在產(chǎn)業(yè)分工格局的低端。在日趨激烈的全球綜合國力競爭中，我們沒有更多選擇，非走自主創(chuàng)新道路不可。”［3］

通過引進、消化吸收及再創(chuàng)新，三友粘膠產(chǎn)業(yè)走過了從無到有、從小到大的艱辛歷程，但從弱到強的轉(zhuǎn)變，無論如何靠引進也無法實現(xiàn)，只能靠自己，這在產(chǎn)品開發(fā)上得到了充分體現(xiàn)。引進技術(shù)裝備投入運行之初，只能生產(chǎn)1.67分特×38毫米一種產(chǎn)品，依據(jù)市場需求，三友先后成功開發(fā)醫(yī)療衛(wèi)材用高白度纖維、變性竹漿纖維、細旦、超細旦纖維、超短、異型超短纖維、抗菌纖維、玉米蛋白纖維、珍珠負離子纖維、彩色系列、阻燃纖維系列、莫代爾纖維系列、竹代爾纖維系列等功能性、差別化、高性能粘膠短纖維，已發(fā)展到五大系列百余個品種，使企業(yè)的產(chǎn)品差別化率達到了90%以上，年出口量占國內(nèi)總出口量的50%。

同時，隨著產(chǎn)品品種豐富，根據(jù)各品種的生產(chǎn)特點，又先后開發(fā)了高白、著色、阻燃等多條專用生產(chǎn)線，以及長絲束線（超短纖維）和中試線、新溶劑法小試線，為滿足市場的專業(yè)化細分及技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

通過自主創(chuàng)新，三友集團不但豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、性能和附加值，還完善了基礎(chǔ)研發(fā)設(shè)施，培養(yǎng)和造就了大量專業(yè)技術(shù)人才，更壯大了企業(yè)，為日后集成創(chuàng)新創(chuàng)造了條件。

（三）以集成創(chuàng)新助力企業(yè)實現(xiàn)超越

隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，三友集團資本、技術(shù)實力也愈發(fā)雄厚，建立了自已的技術(shù)研發(fā)平臺和團隊，并以其為核心，創(chuàng)建了河北省纖維素纖維工程技術(shù)研究中心和國家企業(yè)技術(shù)中心，為集成創(chuàng)新奠定了軟硬兩方面的強大基礎(chǔ)。

作為發(fā)起人，集團與中國化學纖維工業(yè)協(xié)會、中國紡織科學研究院、北京服裝學院、山東豪盛巾被有限公司等22家單位共同成立了生物基“竹代爾”纖維產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，為“竹代爾”系列產(chǎn)品的開發(fā)、成果快速轉(zhuǎn)化以及品牌再造奠定了基礎(chǔ)。

2013年，集成開發(fā)世界最先進8萬噸/年粘膠短纖維生產(chǎn)線，以“大容量高效節(jié)能粘膠短纖維裝備集成創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化”列入河北省科技廳重大科技支撐項目計劃，獲350萬元財政支持，萬噸產(chǎn)能開發(fā)建設(shè)投入降至1億元，開啟了粘膠短纖維項目建設(shè)億元/萬噸新時代。

目前，正在進行的綠色紡絲新工藝研發(fā)，屬國外壟斷與封鎖技術(shù)，國內(nèi)有很多企業(yè)也在試驗，但均未成功，可以想見其難度，要想成功，非集成創(chuàng)新不可。

三、三友集團集成創(chuàng)新模式的問題與對策

（一）存在的問題

首先是模仿創(chuàng)新的束縛難以擺脫。雖然在不同的發(fā)展階段選擇了不同的技術(shù)創(chuàng)新模式，也取得了一定的成效，但均未擺脫模仿創(chuàng)新這一模式的束縛。如果說最初的模仿創(chuàng)新是逼不得已，但在企業(yè)發(fā)展壯大后仍在有意無意地依賴模仿創(chuàng)新就危險了，會陷入同質(zhì)化競爭泥潭而無法自拔。

其次是自主創(chuàng)新能力不強。企業(yè)雖建有國家級技術(shù)中心、博士后科研工作站、省市工程技術(shù)研究中心等研發(fā)平臺，但運行效率低、運營效果不佳。同時，研發(fā)投入仍是制約自主創(chuàng)新能力的最重要因素。

再次是合作創(chuàng)新未受到重視。企業(yè)合作創(chuàng)新意愿不強，執(zhí)行不徹底。合作創(chuàng)新模式多為框架，沒有實質(zhì)性內(nèi)容，更沒有合作深度、廣度，總體業(yè)績平平，甚至可以忽略不計；有實質(zhì)性內(nèi)容的，由于資金、進度等原因，往往執(zhí)行不徹底；技術(shù)原創(chuàng)性關(guān)注不夠。

（二）改進思路及對策

1. 加大自主創(chuàng)新力度，擺脫模仿陰影

采取模仿創(chuàng)新戰(zhàn)略可在一定程度上節(jié)約 R&D經(jīng)費，降低市場開發(fā)風險，以最快速度增加技術(shù)實力，獲得收益，逐步形成自主創(chuàng)新能力，并在此基礎(chǔ)上向自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)化［4］。但這種轉(zhuǎn)化不是自發(fā)的，而是企業(yè)的自主行為。

要徹底擺脫模仿創(chuàng)新的陰影，突破行業(yè)技術(shù)壁壘、技術(shù)封鎖，變被動為主動，最重要、最有效的模式是自主創(chuàng)新。通過模仿創(chuàng)新，企業(yè)完成原始積累，就要加大人、財、物投入，擴建研發(fā)基礎(chǔ)設(shè)施，搭建研發(fā)平臺，創(chuàng)新體制機制，打造自主核心知識產(chǎn)權(quán)，來提升自主創(chuàng)新能力，以期發(fā)展壯大企業(yè)。

2. 靈活運用多種創(chuàng)新模式，強化集成創(chuàng)新

對于技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)力量總體很弱的中國企業(yè)來說，要特別注重模仿創(chuàng)新與自主創(chuàng)新的有機結(jié)合，將模仿的技術(shù)與目標產(chǎn)品的自主創(chuàng)新結(jié)合起來，才能成為新的市場開發(fā)者和領(lǐng)跑者，也才能通過產(chǎn)品的創(chuàng)新最大限度地獲得企業(yè)利潤［5］。同時，也要重視合作創(chuàng)新的重要性。在合作創(chuàng)新中，既能借助合作雙方的技術(shù)能力研制目標產(chǎn)品，減少自主創(chuàng)新的成本，還能在合作的過程中，汲取對方的技術(shù)優(yōu)勢，增強自身的創(chuàng)新能力，同時，還避免了知識產(chǎn)權(quán)方面的糾紛。

每種創(chuàng)新模式（模式組合）都很重要，但整合各種要素、各種資源、各種創(chuàng)新模式的集成創(chuàng)新更為重要，不僅是企業(yè)保持核心競爭力的關(guān)鍵所在，更是企業(yè)獲取長期利潤的源泉。

以提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力為核心，綜合運用多種創(chuàng)新模式，重點強化集成創(chuàng)新，是企業(yè)目前乃至未來很長一段時間要走的路。

四、結(jié)語

創(chuàng)新模式的發(fā)展趨勢為集成創(chuàng)新。但集成創(chuàng)新目前還沒有統(tǒng)一的概念，朱孔來認為，產(chǎn)業(yè)層面的集成創(chuàng)新主要是指注重選擇具有較強技術(shù)關(guān)聯(lián)性和產(chǎn)業(yè)帶動性的重大戰(zhàn)略產(chǎn)品，大力加強重點產(chǎn)業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，促進各種相關(guān)技術(shù)的有機融合，發(fā)展技術(shù)集成產(chǎn)業(yè)［6］。技術(shù)集成創(chuàng)新是指將公知技術(shù)、有效專利和部分自創(chuàng)技術(shù)，系統(tǒng)化地組合集成為一個新的具有創(chuàng)造性的技術(shù)方案直至獲得實際應用，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和社會效益的商業(yè)化全過程的活動［7］。

二戰(zhàn)后日本的發(fā)展，就選擇了從引進、模仿到集成創(chuàng)新的模式，用了不到50年的時間，不但追上了歐美等發(fā)達國家，還實現(xiàn)了技術(shù)的批量輸出。從我國企業(yè)發(fā)展看，集成創(chuàng)新需要跨行業(yè)、跨領(lǐng)域交叉整合現(xiàn)有成熟先進技術(shù)，并進行充分融合再創(chuàng)新，最大限度解決制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵共性問題，實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、市場開拓、品牌打造、技術(shù)輸出等的快速、高效和一體化。

［1］ 李守芹.企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新模式研究［J］.時代經(jīng)貿(mào)，2010（20）：127-127.

［2］ 王慧軍.企業(yè)間合作創(chuàng)新運行機制研究［D］.長春：吉林大學管理學院，2010.

［3］ 中國科學技術(shù)部黨組，中共中央文獻研究室.創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展科技贏得未來［N］.人民日報，2016-02-18（1）.

［4］ Lerner J. Patenting in the Sh adow of Competitors［J］. Journal of Law and Economics， 1995（38）： 463-496.

［5］ 王星，莊永耀.中國企業(yè)集成創(chuàng)新模式研究［J］.昆明冶金高等專科學校學報，2006（22）：6.

［6］ 朱孔來.關(guān)于集成創(chuàng)新內(nèi)涵特點及推進模式的思考［J］.現(xiàn)代經(jīng)濟探討，2008（6）：41-45.

［7］ 楊林村，楊擎.集成創(chuàng)新的專利管理［J］.中國軟科學，2002 （12）：119-123.

（責任編輯、校對：劉俊萍）

Selection of Technological Innovation Mode and Its Contribution to Enterprise Development

WANG Jin-qiu
（Technology Center， Tangshan Sanyou Group Company Limited， Tangshan 063305， China）

The innovation mode adopted by Tansha n Sanyou Group for its chemical fibe r product line consists of technology introduction， absorption and re-innovation. The Gr oup's independent innovation has promoted its development. Integrated innovation need to be strengthened to overcome difficulties and to realize leap-forward development.

Tangshan Sanyou Group； technological innovation； integrated innovation

F425

A

1009-9115（2016）04-0127-03

10.3969/j.issn.1009-9115.2016.04.032

2016-03-08

汪進秋（1969-），男，河北灤縣人，經(jīng)濟師，研究方向為科技創(chuàng)新管理。