國內(nèi)首家智能輪胎廠——萬力輪胎合肥工廠投產(chǎn)

進入“十三五”的中國輪胎工業(yè)，正努力通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)和產(chǎn)品升級，由制造大國向制造強國邁進。20年多前成立的廣州市華南橡膠輪胎有限公司曾率先建立全系列子午線輪胎生產(chǎn)工廠，如今更名為萬力輪胎股份有限公司，又第一個建立全領(lǐng)域智能化、全流程自動化、全方位綠色化的輪胎工廠，開創(chuàng)了中國輪胎智能制造新紀元。2016年11月9日，萬力輪胎合肥工廠（以下簡稱“萬力合肥工廠”）投產(chǎn)活動在合肥市長豐縣崗集江淮汽車配件工業(yè)園隆重舉行。粵皖兩地政府、中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會、中國橡膠工業(yè)協(xié)會及輪胎分會、研究院所和高等學校的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及專家、學者，來自全球的設(shè)備供應(yīng)商、萬力輪胎的經(jīng)銷商代表、萬力合肥工廠的建設(shè)者代表以及媒體記者共同見證了這一歷史時刻。

據(jù)悉，萬力合肥工廠是萬力集團旗下萬力輪胎股份有限公司與江淮汽車有限公司共同投資建設(shè)的世界級輪胎制造廠，計劃投資19.88億元，實際投資14.28億元，占地面積約33萬m2（500畝），2015年6月26日建設(shè)工程動工，2016年年底達到一期100萬條全鋼子午線輪胎的生產(chǎn)能力，2017年年中達成年產(chǎn)全鋼子午線輪胎200萬條的生產(chǎn)能力。

中國是全球最大的汽車和輪胎市場，但和汽車行業(yè)零部件國產(chǎn)化率很高相反，輪胎市場依然是外資品牌唱主角，國產(chǎn)輪胎品牌仍擺脫不了低價競爭的現(xiàn)狀。“世界第一的巨大市場，一定會催生世界級的品牌。萬力輪胎要實現(xiàn)對國際輪胎巨頭的趕超，必須建立世界級的研發(fā)體系和制造體系。”萬力集團董事長付守杰一上任，就提出了打造世界級品牌的宏偉目標。

3年來，萬力集團先后建成了萬力輪胎橡膠研究院、萬力創(chuàng)新園，并加快建設(shè)海外研究院，讓研發(fā)站在與國際巨頭并行的起跑線上；圍繞打造世界級制造體系的目標，以合肥萬力工廠的建設(shè)為契機，按照“中國制造2025”的總體要求和“工業(yè)4.0”的標準，建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的輪胎智能制造工廠。

“在這過程中，一方面向汽車、生物制藥等先進行業(yè)借鑒經(jīng)驗，引入汽車整車制造的全線流水線管理觀念，制定每個工藝用時標準；向制藥業(yè)學習制造過程精密管理，設(shè)立四大智能立體倉庫等。另一方面，將智能化、自動化創(chuàng)造性地‘全線打通’，攜手50多家國內(nèi)外供應(yīng)商，協(xié)同開發(fā)600多個先進系統(tǒng)和設(shè)備。把傳統(tǒng)輪胎人不敢想、不敢做的智能制造工廠變?yōu)楝F(xiàn)實。”項目負責人、合肥萬力輪胎有限公司總經(jīng)理石崢表示，萬力合肥工廠對他和他的團隊來說，是一個顛覆傳統(tǒng)輪胎行業(yè)的“夢工廠”。

據(jù)了解，驅(qū)動整條生產(chǎn)線的“最強大腦”是與全球知名的自動化與信息化公司美國羅克韋爾共同開發(fā)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）。萬力合肥工廠的智能化是一個不斷打破、不斷推翻、不斷創(chuàng)新的過程，很多環(huán)節(jié)都是第一次嘗試，沒有固定的模式可以借鑒。幸運的是，雙方一起摸著石頭過河，共同克服了眾多行業(yè)難題，最終取得成功。

作為一個真正意義上的智能工廠，萬力合肥工廠不是簡單地集成了一堆電腦、機器人、機械手，而是通過MES系統(tǒng)，將所有的設(shè)備、機器人以及工藝流程“全線打通”，實現(xiàn)了全領(lǐng)域智能化、全流程自動化、全方位綠色化，成為“快、好、省”的智慧型工廠。

（1）“快”：單條輪胎全工藝流程生產(chǎn)時間從48 h減至30 h，人均年產(chǎn)值達到332.58萬元，是傳統(tǒng)模式的3倍，這也是當前國內(nèi)輪胎行業(yè)的最高生產(chǎn)效率。其中的奧秘在于運用“海陸空”全自動輸送鏈：自動導(dǎo)引運輸小車（AGV）、軌道式自動運輸小車（RGV）、EMS空中輸送小車（懸掛式自行小車輸送系統(tǒng)）、倍速鏈及提升機串聯(lián)四大智能立庫，實現(xiàn)自動物流，提升了整體物流效率。同時還從每個生產(chǎn)工藝搶時間，例如：運用天然橡膠破碎均化及合成橡膠自動輸送系統(tǒng)替代了傳統(tǒng)的烘膠環(huán)節(jié)，并有效改善天然橡膠不同批次引起的膠料成分不穩(wěn)定問題；運用串聯(lián)式密煉機將混煉工藝從平均4.3段降為2.5段；胎圈芯生產(chǎn)首次將四道工序整合優(yōu)化為一道工序，實現(xiàn)設(shè)備一體化生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍由傳統(tǒng)工藝的59 s降至23 s。

（2）“好”：產(chǎn)品一致性大幅提升，質(zhì)量控制體系得到更好保障，產(chǎn)品合格率高達99.99%。首先是原料及部件的質(zhì)量穩(wěn)定，除了關(guān)注最主要原材料的穩(wěn)定性，還通過炭黑分月儲罐和日儲罐存儲及IHI鋼絲壓延機、FISCHER裁斷機等的使用，提高了各生產(chǎn)部件的精度；通過四大智能立庫，有效降低了生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)庫存，保證了部件及半部件品質(zhì)；在終檢環(huán)節(jié)采用X光機等設(shè)備，實現(xiàn)自動分揀、自動檢測、自動判級、自動標識、不合格品自動隔離，做到不漏檢、不漏判，檢驗結(jié)果無人工誤差，準確可靠。生產(chǎn)全過程通過條碼識別系統(tǒng)及MES系統(tǒng)對輪胎規(guī)格及檢驗結(jié)果進行區(qū)分和信息綁定，實現(xiàn)了工藝全過程的識別與追溯。

（3）“省”：實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放、廢氣低排放，每年節(jié)水40萬t、節(jié)電2 600萬kW·h。采用最先進的綜合治理技術(shù)、近百余項的節(jié)能環(huán)保措施，打造“智、美、凈”的花園式工廠。在廢水處理方面，做到工業(yè)廢水零排放，通過回收工業(yè)廢水、清潔廢水、生活污水以及采集儲備雨水等進行綜合處理后作為工業(yè)循環(huán)水的補充水，工業(yè)用水基本無需外購自來水，每年節(jié)約用水量約40萬t；在廢氣處理方面，無機物采用臭氧噴淋技術(shù)、有機物采用低溫催化燃燒技術(shù)，實現(xiàn)廢氣處理率超過98%，粉塵處理率達到99.5%，遠遠高于行業(yè)先進水平；在節(jié)能方面，生產(chǎn)過程中的蒸汽經(jīng)過差壓發(fā)電、硫化及余熱利用（蒸汽型溴化鋰制冷機制冷、熱水型溴化鋰制冷機制冷、制冷后熱水通過容積式交換器用于廠區(qū)綜合利用）等環(huán)節(jié)的充分循環(huán)使用，同時通過在大功率設(shè)備上首次運用永磁同步電動機技術(shù)等，每年節(jié)約用電約2 600萬kW·h。

為響應(yīng)“中國制造2025”戰(zhàn)略，踐行傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，萬力合肥工廠將創(chuàng)新理念、智能生產(chǎn)、協(xié)同發(fā)展、綠色環(huán)保等要素巧妙地融合在一起，改變了輪胎在消費者眼中缺乏科技感、“傻黑粗笨”的傳統(tǒng)形象，樹立起輪胎行業(yè)智能制造、綠色制造新標桿。

輪胎制造業(yè)是重資產(chǎn)行業(yè)，但萬力輪胎通過模式創(chuàng)新，攜手廣州越秀租賃，采用經(jīng)營性租賃模式，合作采購國產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備，減少固定資產(chǎn)的投入，實現(xiàn)“輕裝上陣”，這一輕資產(chǎn)模式使得萬力合肥工廠總投資降低了5億多元，資產(chǎn)負債率大幅下降，開創(chuàng)了輪胎行業(yè)經(jīng)營性融資租賃先河。而建設(shè)周期僅為16個月，顛覆了智能工廠就是“燒錢”的普遍觀念。在工廠建設(shè)過程中，項目帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用也得以充分體現(xiàn)，軟控股份有限公司、天津賽象科技股份有限公司、沈陽藍英工業(yè)自動化裝備股份有限公司等中國輪胎先進裝備制造商與萬力輪胎一道大膽嘗試“新做法”，開發(fā)出多個首創(chuàng)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。可以自豪地說，萬力合肥工廠是全面開啟中國智能制造的重要踐行者。

未來，萬力合肥工廠將聯(lián)動萬力輪胎廣州總部、研究院、從化工廠、營銷中心，以及今后將設(shè)立的海外工廠、海外研究院，共同打造全球研發(fā)、全球生產(chǎn)、全球營銷的“金三角”，進一步拓寬萬力輪胎的國際化版圖，樹立國企創(chuàng)新發(fā)展的新典范。

萬力輪胎股份有限公司的前身是廣州市華南橡膠輪胎有限公司，成立于1988年，是全國第一家引進美國費爾斯通專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)全系列子午線輪胎的大型國有企業(yè)。目前年生產(chǎn)能力2 000萬條，員工4 500多人。擁有萬力、鉆石、APTANY 和SUNNY四大產(chǎn)品系列，全方位滿足國內(nèi)外、中高端各類市場的需求。