ITMA 2015： 非織造工程的革新

W. Schilde， B. Gulich

Saxon紡織研究所(德國)

ITMA 2015： 非織造工程的革新

W. Schilde， B. Gulich

Saxon紡織研究所(德國)

2015年的國際紡織機械展(ITMA)已經結束，可以肯定的是展會上的技術創新點將對非織造工程的發展產生積極影響。來自147個國家的12.3萬名參觀者和來自46個國家的1 691家參展商參加了展會，展覽面積達10.8萬m2，展覽受到參展商和參觀者的一致好評。非織造行業內幾乎所有主要的公司都參與了展會。ITMA 2015的主題是“可持續發展”，即讓人們更多地關注于效率和模塊理念，減少對性能提升的關注。除高性能設備外，制造商們也提供了特殊纖維和回用纖維、植物纖維的定制化處理方案。由于無法調查本展會中所有的先進技術，因而客觀地選擇介紹了展會的部分內容供了解。

2015年國際紡織機械展； 非織造； 設備

1 Dilo集團

德國Dilo集團是非織造生產企業的設備供應商，它展示了擁有最新發展技術的2臺非織造設備。其中一臺令人注目，其工作區寬度達7 m，改進的纖維準備工序和梳理喂入工序使采用長纖維原料時也能達到很高的產量。VRS-P精梳喂入裝置中的分離振動軸，使工作區寬度很大時，也能在處理長絲或短纖的同時確保纖網的整齊度。

圖1 新型VectorQuadro梳理機(Dilo公司)

新型VectorQuadro梳理機(圖1)擁有變量和模塊兼容傳輸裝置。這種特定產品的鋪網系統是新型DLSC Vector 200鋪網機高品質喂入的基礎。更令人眼前一亮的是新型的導網系統，它可以防止上層纖網起皺，在喂入速度達200 m/min時仍可確保纖網的連續穩定。一體化的非織造網的CV-1A計算系統也能確保纖網的均勻性。

Dilo Compact Line(DCL)的工作區寬度達2.2 m，可作為實驗室和工廠之間連接的橋梁。相信不久，技術進一步完善后便可生產碳纖維網。

Dilo集團與德國Groz-Beckert公司共同開發出一種新型的針刺機，它由22組針組成，可滿足更高效的工作需求。為改善針刺非織造布的表面，Dilo還與Fraunhofer 工業與數學研究所(ITWM)共同開發了Variopunch系統。該系統可通過分析非織造布表面的光學特征得出最優化的針板幾何構型，這種針板也可防止針的多重插入，并能實現針板表面質量的最優化。

2 Trützschler非織造公司

作為德國的一家非織造機械全系統供應商，Trützschler非織造材料和化學纖維公司擁有水刺、化學整理和干燥技術，同樣展示了水刺成網的技術創新。開發的新型帶式壓網裝置有利于在水刺過程中節約能源。針刺機的曲軸軸承經重新設計后，成為無泄漏的密封軸承，可防止機油滴落在非織造布上。人們熟知的Stream Liner干網工序得以進一步優化，能在工作區寬度為3.6 m的情況下，達到每小時抽水6 t的工作速度。

對于滾筒式干燥機，可同時進行熱黏合和熱加固的外殼結構還處于開發階段。參觀者對于這樣一種擁有優良輥面和新穎幾何外形刀片的高速成網裝置十分感興趣。經由這種機器生產的非織造布，可有效防止纖網黏附，且切刀和黏合劑的分布也有所改進。為推動非織造可沖洗濕巾的發展，Trützschler公司與德國Voith Paper公司合作，實現了濕法成網和水刺加固技術的結合。

3 Bonino公司

意大利Bonino公司展示的梳理機組中，最大亮點是高性能Booster梳理機，其特性是在胸錫林和主錫林間有兩個不同的纖維轉移點(圖2)。較高位置的轉移點包括一個小的轉移錫林和轉移輥，較低位置的轉移點為一個大的轉移錫林，兩個轉移輥均具有可變結構。

圖2 擁有兩個梳理點的Booster梳理機(Bonino公司)

作為選配件的糾纏輥和磨輥，可以確定纖維取向方向和最大產量(每米工作區寬度約300 kg/h)時的面密度。

4 Hergeth公司

德國 Hergeth公司展示了一種有別于傳統梳理理念的緊密梳理機(圖3)，在該設備混合區主錫林的垂直方向上有一些靜態梳理單元。該機專為短纖紗的加工處理而設計。纖維材料的釋放通過空氣動力學或羅拉輥實現，并且2臺梳理機應成±45°，由此傳送帶才能輸送出各向同性的纖網。

圖3 緊密梳理機(Hergeth公司)

5 Andritz公司

奧地利Andritz公司展示了好幾項最新發明。圖4所示為其研發、法國 Andritz Perfojet公司制造的新型Nexdry氣流干燥機，在它的2個吸鼓之間設計有一特殊的通風區域，或96%的材料覆蓋區(U-drums)。水刺干燥速度現可達1 200 m/min。Nexdry氣流干燥機有一附加集成熱回收系統——Nexecodry，可將干燥加工的能量利用率額外提高15%。一種新式的軋花輥筒能使可沖洗濕巾在水刺過程中獲得具有結構性的表面，它將濕法成網技術和水刺技術進行了結合。

圖4 Nexdry氣流干燥機(AndritzPerfojet公司)

6 Autefa公司

德國Autefa公司也是非織造廠的全線設備供應商。公司的F.O.R. WM 2+2高級梳理機系統配備了第五個剝取輥，改進后的排氣方案提高了成網質量，并延長了清潔的間隔時間，且該區域的部分可開合部件的可移動性使設備的清潔和保養更加容易。

基于對最新技術的長期掌握，Autefa公司全面修正了撕扯機的概念。撕扯鼓的轉速可自由選擇，使輸入功率適合紡織廢料結構，并在確保纖維最佳長度的前提下進行溫和的撕扯處理。

4年前CU4motion介紹了自動裝針板的概念，Autefa公司采納了這一概念并進行重新定義。如今，一個靜態的固定組裝針夾鉗能以1 500針/h 的速度移動，這也意味著將工作效率提高了4.17倍。

在射流成網領域，Autefa公司引入了V-Jet新型噴射帶，其作用十分顯著。噴射帶具有V形輪廓，能以更近的距離加工非織造布，以充分利用水射流，實現能量的高效利用。新型噴射帶可以使用與平式噴嘴(錐形孔，單排或多排)相同的方式進行設計，但該噴射帶僅適合于新型高壓噴嘴，這項專利方案是否能成功進入市場還有待于進一步的觀察。

7 纏結非織造布展商

2號展廳的許多纏結非織造布生產商也給人們留下了深刻的印象，這直接與天然纖維的加工和紡織品回收相關。其中意大利的幾家公司對非織造機械的某些細節進行了改進。

7.1 Bematic公司

意大利Bematic公司展示了可直接成型的T-MAX纏結非織造機(圖5)，它改進了輸送帶上的進料軸。這種相對簡單的非織造工藝的工作區寬度可高達6 m，纖網厚度可達500 mm。可采用意大利Texnology公司的針刺機加固，也可以采用熱熔工藝加固。

圖5 T-Max纏結非織造機(Bematic公司)

7.2 Technoplants公司

意大利Technoplants公司生產的Multiline纏結非織造機由喂料軸、預梳和梳理單元組成，并包含一空氣動力存儲裝置。所有設備可根據產品要求單獨或協同操作，每米工作區產量最高可達500 kg/h。加固工藝采用意大利Sicam公司的熱熔爐，可處理的纖網面密度為80～4 000 g/m2。Technoplants公司還將交叉鋪網和垂直鋪網進行結合，即在雙輸出梳理機的基礎上，第一層纖網水平排列，第二層纖網經由鋪網裝置運行到垂直方向后再進行熱黏合。

8 Laroche公司

法國的Laroche公司提出了一種簡化的氣流鋪網流程，Airfelt生產線可直接從進料軸開始生產非織造布，將纖維放置在抽吸鼓上，選取相應的熔劑(Resinfelt)并直接進入熱熔爐黏合。

9 Fibroline公司

法國Fibroline公司展示了一種在干法處理時可均勻分散的黏合劑，氣流成網和梳理成網過程中使用這種黏合劑可以獲得較厚的非織造布。黏合劑的分布由交變電場控制，分布梯度也可調節。

10 Cormatex公司

意大利Cormatex公司將兩種不同的氣流加工法結合在一起， 利用Lap Formair V和Lap Formair H組件運輸垂直和水平方向的纖網，實現了一種有梯度分布結構(若加以適當設置)的非織造布，它可以加工包括植物纖維和撕扯纖維在內的大多數纖維。

11 Dell’Orco & Villani公司

意大利Dell’Orco & Villani公司專注于水刺廢料的機械回收設備，展示了用于預切割機械回收水刺廢料的增強型雙梳理開松機——TCO，它有2個連續排布的撕扯滾筒，并配備有3個或5個鋸齒工作滾筒。

12 Ommi公司

意大利Ommi公司的Openmax-APM撕扯裝置的最大特征是其機身配備，它配有普通撕扯銷的主滾筒，以及5個周身配備有金屬絲的撕扯滾筒。

13 Nomaco/Tectex公司

德國的Nomaco公司及其姐妹公司Tectex作為非織造企業的全線供應商，合作研制出一種極具創新意義的針刺機，即采用磁浮技術(Transrapid train)，引入不發生接觸的針與針板，因而為無磨損的側向引導。這種設想是否有可能用于非線性運動序列期間改變針桿的運動學還有待考證。

14 Groz-Beckert公司

全球領先的針和紡織附件生產商德國Groz-Beckert公司展示了完整的系列產品。主要亮點是2013年開發的Eco Star刺針，它可減少穿刺力并保持穩定運轉，使工作部分的橫截面減少了13%；2014年開發的扭轉針可通過螺旋扭轉部分收集更多的纖維，因此提升了針刺強度。Gebedur-Ⅰ或Ⅱ工作部件的特殊表面經精加工后能確保更長的工作時間。另一亮點是針組件X 22，它由22個單獨的針構成，并能更快地安裝于相應針板上。新型水刺錐型噴射射孔直徑在80～120 nm之間。

15 水刺頭

意大利Ceccato公司、日本Nippon噴嘴公司和德國Enka Tecnica 公司都展示了噴水孔口直徑低至50 nm的錐形水刺頭。相對于高成本的水過濾，較小的噴嘴直徑可以減少用水，降低能量消耗。Enka Tecnica公司還參與了由Autefa公司開發的V-Jet的生產。Enka Tecnica公司目前是德國Reifenh?user集團的成員。Reifenh?user可提供制造水刺頭的最新技術，以及用于非織造熔噴領域bico技術的紡絲噴嘴的制造。

鋼合金的改進可以使紡絲噴嘴具有更長的使用壽命。目前制造商可生產多種常規截面形狀的噴嘴，卻鮮有涉足異型噴嘴的生產。就過濾材料而言，具有較大表面的短纖或長絲可吸收更多的顆粒。為了使非織造材料獲得較高的柔軟性和懸垂性，具有預定分裂點的橫截面結構可能是后續的水射流處理中實現完全分裂效果的有效方法。

16 紡黏和熔噴企業

對于紡黏或熔噴企業的設備制造商而言，ITMA并不是最重要的展會，在德國舉辦的K塑料展會(每3年舉辦一次，2016年舉辦)更適合這些公司，因為擠出工藝標志著非織造工藝向塑料加工工藝的順利過渡，并且這種工藝通常伴有較高的技術投入。

17 Oerlikon Neumag公司

在一個令人印象深刻的3D演示中，德國Oerlikon Neumag公司展示了紡黏和熔噴生產的概念。經驗證，該公司的bico技術可以應用。他們采用了并列型、皮芯型和橘瓣型復合纖維結構，并展示了普通熱塑性聚合物的加工過程，每米工作區的產量：聚酯(PET)可達300 kg/h，聚丙烯(PP)可達240 kg/h。公司還提供“混合纖維技術”作為bico技術的替代技術，它可同時加工2種不同的聚合物，紡絲噴嘴能產生2根單獨的聚合物長絲。

18 Far公司

19 Fourn公司

20 Schwing公司

德國Schwing公司介紹了一種真空清潔系統，這項技術有3個步驟，首先使聚合物殘余物熔融后置于冷箱中冷凍；然后熱解，使有機化合物熱還原；最后氧化，直到殘余顆粒完全碳化。整個過程必須在真空條件下進行。

21 Schott & Meissner公司

德國Schott & Meissner公司的展臺上安裝了一臺直徑近2 m的Omega干燥機滾筒，讓人印象深刻。這種經過技術改進的滾筒可自動調節寬度，并可覆蓋高達5.6 m的工作區寬度，最大機速達1 200 m/min，從而適用于水刺加固工藝。眾所周知，“Thermofix”已升級至第五代，其新穎之處是帶式軋光機，它直接安裝在加熱區和冷卻區之間，并且上帶和下帶之間沒有中斷，由5個滾筒組成，其中上面的2個滾筒是可移動的，由此實現了用于固結非織造材料的壓力的不同分布。同樣，這種帶可用于上滾筒和下滾筒。

22 Sandvik公司

帶式軋光機和雙帶壓力機可用于熱黏合重型非織造布，如：可用于植物纖維和紡織品、塑料的回收領域。德國Sandvik公司展現了一種使用“CombiPress”技術的工廠概念，即將鋼和特氟龍材料進行組合，并賦予其與產品相關的壓力分布。Sandvik公司還制造出一種可處理熱塑性回收材料的粉末試劑。

23 Bombi Mechanics公司

意大利Bombi Mechanica公司展示了用于非織造布熱黏合和層壓的設備。模塊化帶式層壓機最多可配備8對壓輥，可熱固化大量的絕緣非織造布和防彎板。

24 Pinkert

ITMA 2015上，只有一家德國公司展示了針織成網非織造布技術，即工作區寬度達6 m的縫黏機——Malivlies。通過使用Kunit，Multiknit和Maliwatt系列機器，Saxon的針織傳統得以延續。

25 V-Lap公司

澳大利亞V-Lap公司提出了一種Struto的增強工藝，這種改性的非織造布折疊工藝與熱黏合工藝相結合，可應用于汽車用品、床上用品和替代座位所需泡沫的非織造布的生產中。

26 納米級纖網的研發

由Reiter公司、Dienes公司和鄧肯道夫紡織與工藝研究所(ITV)共同開發的納米級纖網技術得到進一步提升。離心機紡絲的紡絲頭速度可達50 000 r/min，并可通過電場實現聚合物溶液紡極細纖維(80～500 nm)。根據紡絲頭數量，可獲得面密度為0.1～30.0 g/m2的纖網。

27 結語

ITMA 2015向人們表明，不斷發展的非織造行業正涌現出一些可適應不同需求與標準的現代化設備。大量的參觀者和來自參展商的持續積極的反饋，證明大眾十分認可非織造行業的發展趨勢。

雷 敏 譯 孟粉葉 校

ITMA 2015： innovations in nonwovens engineering

WolfgangSchilde，BerndGulich

SaxonTextileResearchInstitute(STRI)，Chemnitz/Germany

Even though the ITMA 2015 is already “history”； a subsequent consideration seems to be appropriate as some nonwovens-relevant highlights will surely influence the further development of nonwovens engineering. With 123 000 visitors from 147 countries and 1 691 exhibitors from 46 countries on a total 108 000 m2of exhibition space， the ITMA was considered a success by both visitors and exhibitors. All major engineering companies from the nonwovens sector were represented. According to this year’s ITMA slogan “Sustainability”， less the increase of performance but rather efficiency and modular concepts were the main focus. Increasingly， besides hight-performance equipment manufacturers also offer customized solutions for the processing of specialty fibers as well as recycling and plant fibers. The authors could simply not investigate all the technical innovations of the fair. For this reason， the following summary should be understood as a subjective selection without any claim to completeness.

ITMA 2015； nonwoven； machine