充填采礦工藝特點及發展趨勢分析

梅世洲

(大冶有色設計研究院有限公司)

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充填采礦工藝特點及發展趨勢分析

梅世洲

(大冶有色設計研究院有限公司)

摘要在礦山開采中，充填采礦工藝作為一種有效的開采方法得到了廣泛應用，該工藝主要有干式充填、尾砂充填、膠結充填等3類充填方式，在分析該類充填方式基本原理的基礎上，詳細討論了充填采礦工藝的優點和缺點，并分別從充填物優化、機械化和自動化、改良充填方式、新型膠凝材料等方面對充填采礦工藝的發展趨勢進行了探討，為進一步完善充填采礦工藝、提升礦山開采的技術水平提供參考。

關鍵詞充填采礦工藝干式充填尾砂充填膠結充填發展趨勢

在礦山開采過程中，采出礦體之后，采區會形成一定的采空區域，對后續開采工作和周邊地質環境造成了較大影響。充填采礦工藝的核心思想是在礦體開采過程中，通過一定的充填物對被采礦體進行置換，以彌補采空區的承載力，減小采空區受到的破壞，提升采礦作業的安全性[1-3]。本研究對該工藝的特點進行詳細分析，并對其發展趨勢進行探討，為相關應用提供參考。

1充填方式

(1)干式充填。主要通過砂石、廢石等干式填料對采空區進行充填，是礦山開采中最早使用的充填方式。在使用干式充填方式進行礦山開采時，需要注意的問題有：①礦山開采應保持延續性，即開采作業不能出現中斷；②進行干式充填時，需設置填料井；③填料過程需根據實際情況進行分層充填，層間可用柴棍、荊巴等物料進行隔離，以增強充填體的穩定性。

(2)水砂充填。水砂充填相對于干式充填而言，其緊密度更高。通常情況下，水砂充填是利用爐渣、砂石、尾砂等物質混合為固液兩相，通過泵送入井下充填采空區。在進行水砂充填時，注意點有：①制備充填物時，宜通過混料硐室進行，采用先進的機械設備實現砂漿制備流程的自動化和精準化；②制備砂漿時需根據采空區的實際情況合理確定水砂比；③構建自動化的送料平臺，提高并穩定充填物的送入速度，確保充填效果符合預期。

(3)膠結充填[4]。膠結充填是一種不同于干式充填、水砂充填的采空區充填方式，主要是利用膠結材料將碎石、骨料或河砂等物質通過拌合制成膠體，經過管道將膠結體泵送至采空區進行充填。近年來，膠結充填技術取得了較大的進步，出現了許多不同材料的膠結充填工藝，如尾砂膠結充填、塊石膠結充填、膏體泵送充填等。尾砂膠結充填工藝主要是利用粗骨料制備充填膠結體，盡管該工藝在20世紀60年代便已出現，由于當時級配難以達到膠結體的制備要求，因而未被得到推廣應用，20世紀80年代，細砂膠體完全取代了粗骨料膠體，推動了該工藝的快速發展。

2充填采礦工藝特點

2.1優點

(1)充填采礦工藝靈活性較高，其采準切割工作量較小，對于井下開采作業而言，較小的工作量和較高的靈活性具有較大的應用優勢。

(2)利用充填采礦工藝進行礦山開采，將采出的廢石等物料進行二次利用，不僅可降低該類物料的運出成本，還可降低采空區的維護成本。

(3)在礦山開采過程中，隨著礦體被逐漸采出，采空區的穩定性會大幅度下降，危及后續正常作業。在礦體采出后及時進行充填，可有效防止巷道頂板發生冒落，強化圍巖的力學性能，增強采空區的穩定性，為后續采礦作業提供良好的安全保障。

(4)對賦存較薄的礦體或存在多種品質礦石的礦體，通過選別回采的方式進行采礦作業，可實現高效開采礦體。

(5)在礦體開采過程中，由于存在粉塵以及一些易燃易爆氣體，會對采礦作業造成一定程度的安全威脅。通過對采空區進行有效充填，可有效降低采空區粉塵及易燃易爆氣體的含量，有效降低礦山開采過程中火災發生的可能性。

(6)在礦體開采過程中，使用尾礦或廢石對開采區進行充填，不僅可提高礦體的開采率，還可有效利用開采過程中產生的各類廢石，降低廢石處理的投入。

(7)通過應用充填采礦工藝可有效控制地表沉陷，提高開采區的穩定性和安全性，大幅改善井下作業環境，提高作業人員安全。

2.2缺點

(1)充填采礦工藝充填環節和回采環節的實際作業過程均較復雜，在礦體開采過程中，會給采礦作業造成不小的難度，可能導致采礦作業成本大幅上升或采礦效率大幅下降。

(2)充填作業和采礦作業同時展開，兩者勢必會相互影響，在一定程度上降低了開采作業效率。

(3)充填采礦工藝在實際應用過程中，由于機械化程度不高，相對于其他開采工藝而言，開采效率較低、耗時較多，導致采礦的作業效率和能力難以符合礦山生產的進度要求。

(4)充填采礦工藝分類眾多，若采用一些較新穎的充填工藝，使用人工拌料進行充填，不僅需送出采礦產生的廢石、廢料，還需購入原料制備充填料，使得礦山開采成本大幅上升，在很大程度上降低了礦山企業的經濟效益。

3發展趨勢

(1)充填物優化。充填物是充填采礦工藝的核心，干式充填法利用礫石、廢石等進行充填，盡管成本較低，但整體性不佳，充填物的整體承載力較低，難以滿足礦井安全開采的要求。膠結充填法可提升充填物的整體性，增強充填性能，但在一定程度上增加了采礦成本，降低了企業經濟效益。為此，可通過大力開發新型固結材料，用以取代傳統的水泥漿液，不斷升級充填物的物理化學性能[5]，進一步降低礦山生產成本。

(2)機械化和自動化。在充填采礦工藝應用過程中，需將大量的充填物輸送至采空區進行充填作業，目前，國內井下充填的機械化、自動化水平仍不高。對此，①對采礦機械進行自動化和智能化設計，通過先進的信息技術和遠程控制技術，在采礦機械設備上安裝各類傳感器，利用計算機系統對其形成自動化控制。②構建全方位的檢測系統，針對礦山開采的各環節，對粉塵、氣體、溫度、濕度等多項指標進行檢測，尤其注意對采空區進行實時監測，對圍巖變化和地表沉陷等問題進行預警。③有效協調開采環節、充填環節的工藝流程，使其能夠合理有序地交替進行，減少兩者之間的相互影響，確保開采自動化得以實現[6]。

(3)改良充填方式。當前的充填方式主要利用管道泵將充填料送入采空區，該充填方式易導致輸送某些充填料時管道泵的零部件磨損嚴重，管道內部出現結垢，充填效率大幅下降。對此，可利用高溫保持充填物的流動性，減少結垢現象，也可利用高壓增強推力，使充填物能夠被完全送入采空區。此外，還需確保充填作業和開采作業能夠同步進行。

(4)新型膠凝材料[7-9]。新型膠凝材料主要是由氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等物質組成的混合物，其比表面積超過3 900 cm2/g，密度達到3 t/m3，整體表現出堿性。近年來，新型膠凝材料發展迅速，成分配比不斷優化升級，性能顯著提升。通過模糊指標、不同量綱和可量化指標綜合分析，新型膠凝材料表現出了較傳統充填材料更加優越的性能，應用前景較好。

4結語

分別分析了干式充填、水砂充填以及膠結充填的基本原理，并對充填采礦工藝的優點和缺點進行了總結，在此基礎上對該工藝的發展趨勢進行了分析，認為新型膠凝材料由于具有較好的性能，是充填采礦工藝發展的重要方向。

參考文獻

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[9]陳杰，倪文，張靜文.以冶金渣為膠凝材料的全尾砂膠結充填材料的制備[J].現代礦業，2014(11):171-174.

(收稿日期2015-09-15)

梅世洲(1964—)，男，工程師，435005 湖北省黃石市新下陸冶煉路65號。