探索工業互聯網新模式和新機制

馮霄霞

“工業互聯網產業聯盟”成立大會于2016年2月1日在北京舉行，工業和信息化部部長苗圩出席大會并作重要講話。副部長陳肇雄、總工程師張峰出席會議。

苗圩在講話中指出，工業互聯網已成為各主要工業強國實現智能制造、搶占國際制造業競爭制高點的共同選項。當前，我國正處于結構調整、動能轉換的關鍵時期，大力發展工業互聯網將有力地促進制造業供給側結構性改革，提升工業發展質量和效益，也為各類企業的創新發展、轉型發展創造出無限的商機、開辟新的藍海。強調為切實推進工業互聯網發展，《中國制造2025》和“互聯網+”行動都將布局工業互聯網作為一項重要任務來推動。

苗圩對聯盟使命和任務做出指示，要求聯盟發揮好牽引帶動作用，真正成為政府和企業的雙向溝通平臺、工業和信息通信領域的跨界融合平臺、國內發展和國際合作的有效對接平臺。并希望工業和信息化部有關司局加強業務指導，各地主管部門積極支持聯盟工作，共同營造良好發展格局。

“工業互聯網產業聯盟”立足于搭建工業互聯網的合作與促進平臺，聚集工業界和信息通信界的中堅力量及相關機構，服務企業，支撐政府決策，推進工業互聯網發展，為推動《中國制造2025》和“互聯網+”融合發展提供必要支撐。聯盟任務是著力聚集產業生態各方力量，聯合開展工業互聯網技術研發、標準化、試點示范、公共服務平臺建設，共同探索工業互聯網的新模式和新機制，開展試點示范，推進技術、產業發展與應用推廣，同時廣泛開展國際合作，形成全球化的合作平臺。

“工業互聯網產業聯盟”接受工業和信息化部業務指導，部長苗圩擔任指導委員會主任。聯盟組織機構包括會員大會、專家委員會、理事會、常務理事會，理事會下設秘書處。中國工程院院士鄔賀銓擔任專家委員會主任。中國信息通信研究院是聯盟理事長單位，院長曹淑敏擔任理事長。聯盟還包括航天科工、中國電信、海爾、華為等9家副理事長單位，以及三一重工、濰柴動力、中國移動、中國電科集團等34家理事單位。聯盟首批成員單位143家，包括56家工業企業、48家信息通信企業、7家信息通信安全公司、6家協會、15家高校級科研院所以及11家境外企業等。

出席會議的還有工業和信息化部相關司局、相關單位代表、業界專家和有關嘉賓。

航天云網的三朵云

關于航天科工在工業互聯網所做的創新與實踐，航天云網天智公司總經理柴旭東表示，在新一輪的全球工業革命中，各國都在搶抓新一代產業發展的戰略制高點，都在制造自己的產業體系，其本質是未來智能制造產業系統。

航天科工在制造技術和信息技術方面都有很深厚的積淀。2009年，航天科工率先在國際上提出了云制造的理念，這個跟今天的“互聯網+”和智能制造的路徑方向是一致的。2013年航天科工啟動了自己的數字化工業體系建設，實際上是站在工業體系的視角，尤其是在體系化、數字化論證建設方面，航天科工深感有責任和義務在實現《中國制造2025》中發揮骨干作用。在這樣的背景下，2015年6月15日成立了航天云網公司，實際上它是航天科工在工業互聯網領域發揮作用的一個窗口和載體，目前已經在整個航天云網的云體系上建設了三朵云，而且，三朵云已經上線了。

三朵云分別是：第一個是服務于航天科工自己協同制造所需要的、自己轉型升級所需要的內部的專有云。第二個是服務于社會化企業包括產業轉型升級所需要的一些技術和服務的公有云平臺。第三個是在2015年年底上線的相應的國際云。事實上，它們既幫助了中國企業朝國際化發展，同時也把國際最先進的技術和服務引入國內。

柴旭東表示，和國外比較先進的工業國家比起來，我們國家在智能工廠的基礎方面實際上是相對薄弱的，而且低端制造的產能相對比較富余。當然我們也有優勢，我們的工業體系的門類現在在全世界是較齊全的，產業鏈是相對完整的。

另外，大中小企業在現在的信息化和智能化的改造上，能力和內生的動力都是有限的。在這樣的背景下和基礎上，他們實際上采取了一種模式，類似于消費互聯網，圍繞適應互聯網經濟，尤其是未來，在逐步已經開始的共享經濟模式下，在企業層形成制造的資源和能力的共享與網絡的效應，使企業能夠通過網絡使得資源配置使用的成本極大的降低，以及企業之間協作成本極大降低，幫助企業創造實際績效，吸引企業主動開展智能化的改造。

德國以智能工廠、數字化工廠為切入點，實際上是通過工廠的智能化系統的提升，來提高企業的競爭力并創造價值。美國更注重采用集成的技術和管理創新，尤其是價值鏈的整合集成技術，來提升企業的價值和競爭力。航天云網是通過技術創新，尤其是最新的信息技術，兩化融合和制造領域相結合的技術，帶動商業模式和管理的創新，航天云網也希望通過這種方式，在工業互聯網領域能夠實現彎道超車。

富士康智能制造六層架構

針對工業互聯網與工業4.0的實踐，富士康科技集團技術總監高子龍表示，所謂的智能制造運用了六層架構，如何做到智能制造六層架構，如果從最低層也就是第一層來看，即工業互聯網和智能裝備層，在網絡的連接方面，基本上都離不開幾個連接。第一，人對機臺的連接，機臺對機臺的連接，富士康要讓工廠做到機器對機器連接起來，連接起來才能做到所謂的智能制造的部分。富士康擁有大量的技術，從模具的生產、制造到電子元器件、傳感器、成品，如何才能把產品做到品質最好，成本管控最佳。因此到了第二層，智能制造平臺層，也就是技術最需要的一環，這上面會衍生出大量的工業云跟大數據的一些運用。從機臺、產品、品質、成本管控和交流上的數據，基本上把大數據轉化成有用的小數據，再打包到應用層。富士康期望在互相使用和服務價值應用方面，快速幫助中小企業做制造業升級的轉型，這是富士康做智能制造的一大目標。

云端儲存、移動端應用、大數據應用和對一些智能數據的判斷，以及最后的網絡連接，這幾個部分把工業互聯網連接在一起，再結合富士康目前所強調的八大生活應用，基本上是“互聯網+八大生活+工業互聯網”很好的應用范例，包含工作生活、安全生活、教育生活、健康生活、娛樂生活、財產交易生活、社交生活和環保交通生活，目前富士康主要還是以工作生活為主在做智能制造。

所謂的工業4.0有一個系統、兩大主題和三個集成。智能制造、智慧工廠兩大主題，如何做到橫向整合、縱向整合和端對端的整合，也是富士康智能工廠需要做的最重要的課題。所謂的預測性的保養跟預防性的維修也體現在了富士康的智能生產中，在品質上，富士康做到了可預測可干預，這對于客戶和上下游的供應商都有很大的好處。

此外，富士康還考慮到在IoT時代安全管控的重要性，確保所有在工廠生產的數據都是在安全的環境下進行。要做到閉環的生產回路，從IoT的資料收集到數據傳輸、云端存儲、大數據分析、可視化呈現、趨勢判斷、形成決策到調整改善，做成一個閉環回路，從端到云生產不斷持續演進和改善。