精益生產管理理論應用研究

楊杰

（南京北方慧華光電有限公司，江蘇　南京　211106）

精益生產管理理論應用研究

楊杰

（南京北方慧華光電有限公司，江蘇南京211106）

通過論述精益生產管理特點和基本原則，制定了精益生產的目標和方向，從而使企業降低了產品的成本，提升企業產品竟爭力和生產效率。

精益生產；成本；客戶

引言

精益管理是提升產品品質，提高生產作業效能的關鍵之舉和重要措施。精益管理最初源自于產品品質控制，該方法由歐美及日本等發達國家企業提出，在企業運轉過程中發揮了重要作用。隨著市場競爭的越發激烈，產品品質成為直接決定企業市場競爭力的重中之重，通過精益管理一方面能夠提升產品品質，另一方面則能夠強化管理效率，降低生產成本。經濟全球一體化使各家企業必須面臨更廣泛的競爭，管理質量和標準受到更多關注，展開精益生產管理理論的應用研究成為必然之舉［1］。

1　精益生產管理理論概述

1.1精益生產管理

精益生產管理模式源自于豐田生產方式，由美國在內17國專家經過近5年時間不斷探討和分析研究所形成了一套管理方式。經過實驗、檢驗精益生產方式具有多重的優越性，其優越性不僅僅體現在生產制造領域，同時也能夠具體表現在產品研發、協作配套、市場營銷和企業管理等方方面面。

1.2精益生產管理特點

精益生產管理有四個方面的主要特點，這些特點的存在使精益生產的價值與作用能夠得到具體體現，進而激發精益生產潛能，帶動企業向好的方面發展。

1）拉動式準時化生產。精益生產以用戶的最終需求作為生產的起點，強調生產各要素的均衡，突出物流平衡，追求零庫存狀態，進而能夠使加工工序完成后，零部件立刻進入到下一道工序之中。在實際的生產過程中組織生產線依托于看板形式，通過看板向下道工序傳遞需求信息。生產中節奏與速度由人工加以干預與控制，核心在于保障生產的物流平衡，前一道工序需要保障準時將零部件傳遞到下一道工序，保證準時化。

2）生產環節質量的重要性。精益生產理論質量是由生產創造的，而非他通過檢驗約束而來。生產過程中質量檢驗控制工作要在每一道工序都展開，要培養員工的質量意識，在每一道工序進行時都注意對質量的監控，進而第一時間發現質量問題，避免后續工序產生無效加工［2］。

3）團隊工作法。每一名參與生產和管理的員工不僅要執行上級分配的工作任務，同時也要積極參與到決策和輔助決策當中。團隊工作法并不要求生產團隊要按照行政組長進行劃分，而更多應該根據業務關系進行劃分，團隊成員之間應盡可能強調一專多能，能夠熟悉和掌握團隊內部其他員工的工作技能，進而能夠確保工作協調有序開展。

4）并行工程。在產品的設計研發階段，要積極將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按質量要求完成產品［3］。

1.3精益生產管理基本原則

1）消除浪費原則。在生產過程中，精益生產要求其避免過量生產、減少等待時間，注意運輸、庫存、過程、動作、產品缺陷等實際問題，同時要注重員工創造力，不產生額外的人和物資源浪費。

2）關注流程控制，確保整體效益。企業需要不斷改進流程，注重流程控制，進而實現整體效益的穩步提升［4］。

3）建立無間斷流程實現快速反應。在建立無間斷流程后，要盡可能壓縮無效時間，進而能夠更快速度滿足于生產需求。

4）控制降低庫存。零庫存是精益生產管理的重要目標，其目的在于通過控制庫存提升生產作業效率，同時控制成本，提升企業產品競爭力。

5）全過程控制。在實際的生產管理過程中要注重于每一個環節的質量，及時發現問題解決問題，進而提升效率。

6）標準化管理。在實際生產管理過程中，企業要將最有效的辦法加以固定，進而能夠使每一個生產環節都能保持標準化作業，進而實現創新。

2　精益生產管理應用研究

2.1企業推行精益生產的目標及方向

企業推行精益生產的主要目標在于提升效率、控制成本和增強競爭力。而精益生產的主要方向則是持續優化和不斷創新，使精益生產能夠長期有效發揮應有作用，使精益生產的實際價值得到體現。企業推行精益生產目標及方向主要體現在：一是減少浪費，控制庫存，提升經營效率，提高現金周轉率；二是縮短周期，持續創新，使企業產品生產周期和運輸周期縮短，提升市場競爭力；三是提升效率，增強生產力，進而滿足于市場需求；四是創新生產方式方法，流程化控制產品質量；五是構建精益化生產管理體系，形成相應的環境氛圍。

2.2精益生產管理的實際應用

1）減少浪費，控制成本。制造業企業引入精益生產管理理念，應用相關管理技術和方式，最直接的反饋結果就是企業在精益生產化后，其內部浪費減少，同時成本控制更加科學。

2）強化培訓，樹立標準化管理意識。精益生產要形成相對固定模式，通過形成標準化的方式進一步強化企業生產效率。企業要注重于內部培訓，使每一名員工都具備相應的精益生產知識，能夠在實踐當中落實標準化，使每一個崗位都能發揮最大化效能，體現最大價值［5］。

3）確立市場需求導向，推動產能提升。企業在實際的運行過程中應著重做好市場需求導向概念引入，以市場需求作為生產加工的基本導向，確保各項生產和研發行為都能被市場所認可，進而提升產品的實際市場競爭力。

4）開展標準化管理，實現流程控制。標準化管理能夠使企業的優勢得到放大和持續發揮，精益生產提倡標準化管理，而企業在實現標準化后，能夠對每一個生產作業流程實現科學控制，進而取得生產加工實效，突出經濟效益。

3　結語

精益生產理論的廣泛運用，有效提升了企業生產經營的實際水平，確保企業能夠處于一個生產加工狀態下。隨著全球一體化時代的來臨，企業著重做好內部管理，進而才能確保企業的市場競爭力。精益生產提倡客戶需求導向，這一思路符合當前買方市場形勢，有利于企業資源的有效配置，實現效率的持續提升。

［1］楊維平.精益生產組織的推進［J］.環球市場信息導報，2014，37 （10）:12-13.

［2］李近強.精益生產工具簡析［J］.中國工業評論，2016（1）:19-20.

［3］倪呈英.我國汽車零部件企業的精益生產應用［J］.物流技術，2014 （21）:27.

［4］張彬.淺談精益生產管理［J］.廣東造船，2015（2）:35-36.

［5］史超芹.精益生產印刷企業的重要課題［J］.印刷技術，2015（3）: 39-40.

（編輯：苗運平）

Application Research on Lean Production Management Theory

Yang Jie
（Nanjing North Huihua Photoelectricity Co.，Ltd.，Nanjing Jiangsu 211106）

Through indicating lean productionmanagement characteristics and basic principles，this papermakes the goal and direction of lean production，whichmakes enterprises reduce the costof the product，promote the competitiveness of the enterprise's products and production efficiency.

lean production；cost；customer

TB491

A

2095-0748（2016）11-0105-02

10.16525/j.cnki.14-1362/n.2016.11.44

2016-04-20

楊杰（1986—），男，江蘇鹽城阜寧人，本科，助理級工程師，研究方向：電子制造。