水洗熒光滲透檢測在蒸壓釜上的應用

李冬才

摘要：

蒸壓釜是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器，其長度可達三四十米，具有一定壓力，和很高的溫度，其屬于特種設備類中較危險的一種，在日常使用過程中，容易發生腐蝕、裂紋等缺陷，而影響使用安全及正常生產。在其定期檢驗中，無損檢測則是其中排除使用缺陷，創造安全持續生產的重要一環。本文首先介紹蒸壓釜的特性及簡要介紹水洗熒光方法。并著重介紹蒸壓釜利用水洗熒光滲透檢測方法及流程，從而在日常檢驗檢測工作中，多一種更方便的無損檢測方法。

關鍵詞：蒸壓釜 水洗熒光 檢驗方法

中圖分類號：V216文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）01（b）-0000-00

引 言

常見的蒸壓釜的設計壓力為1.6，設計溫度在160度左右，它具有壓力容器的特點：有爆炸危險且破壞力較大、工作條件惡劣而易損壞、實用廣泛并要求連續運行。正因為蒸壓釜的特性，我們才必須進行檢驗及時發現并消除隱患，保護國家和企業財產及人員的生命安全。也可以消除缺陷，延長壓力容器使用壽命，更能賭塞漏洞，節約能源，同時對于企業而言，也能保證生產的正常進行。

正文：

蒸壓釜的涵義

蒸壓釜是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。其用途十分廣泛，大量應用于加氣混凝土砌塊等建筑材料的蒸壓養護，在釜內完成Cao—Si02—H2O的水熱反應。同時還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、軍工等需壓力蒸養生產工藝過程的生產項目

水洗型滲透檢測法簡介

水洗型滲透法是滲透劑中含有一定含量的乳化劑，設備表面多余的滲透劑可以用水直接洗掉的檢測法。有的滲透劑雖不含乳化劑，但溶劑是水，工件表面多余的滲透劑也可以直接用水清洗掉，因此也屬于水洗型滲透法。水洗型滲透檢測法的優點很多，例如操作簡單、費用低，工件表面多余滲透劑可直接用水去除大面積檢測時省時，應用廣。對于蒸壓釜這類大型壓力容器最為適宜。

作為在用承壓類特種設備，蒸壓釜焊接接頭屬于鐵磁性材料，其無損檢測優先使用磁粉檢測，當用戶或檢驗員認為必要再次進行滲透檢測時，我們最常使用的是著色溶劑懸浮滲透檢測方法，然而在蒸壓釜這類數十米長的壓力容器中，效率低，在罐內檢測的長時間檢測污染，也會對檢驗員的身體帶來危害，另外對于用承壓設備進行滲透檢測，或對在用承壓設備維修件滲透檢測時，應該注意的是：如果制造時采用的材料是高強度以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質環境下，有可能發生應力腐蝕裂紋的場合。其內壁宜采用熒光滲透檢測方法進行檢測。因此我們可以選擇水洗型熒光滲透檢測方法對內表面焊縫進行滲透檢測，此種檢測方法靈敏度相對比較高，效率也很高。

檢測流程和方法

1表面準備和預清洗

設備需要檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質量。這是因為污染物會阻礙滲透劑進入缺陷內部。在另一個角度來說，清理污染過程的殘余物也能同滲透劑起反應，影響滲透檢測靈敏度。被檢工件表面的粗糙程度也會影響滲透檢測的效果。因此必須要進行表面準備和預清洗。對蒸壓釜的基本要求是，影響滲透檢測的污染物都必須清除干凈， 滲透檢測準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25 mm左右。

2施加滲透劑

滲透劑的施加，應該保證蒸壓釜被檢部位全部被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態，一般采用澆噴法。在10～50℃的溫度條件下，施加滲透劑的滲透時間一般不得少于10 min。如果對工件有所懷疑，滲透時間應相應延長，或者施加更多的滲透劑，以保證缺陷內滲入足夠的滲透劑。應力腐蝕裂紋特別細微，滲透時間需更長。如果溫度不在標準規定的范圍內應利用A型試塊進行對比試驗，以確定檢測的靈敏度。

3去除滲透劑

水洗型滲透劑一般采用水噴法清洗，對蒸壓釜特別適用。一般滲透檢測工藝方法標準規定：水射束與被檢面的夾角以30度為宜，水溫為10～40℃，沖洗裝置噴嘴處的水壓應不超過0.34 MPa。水洗型熒光滲透劑用水噴法清洗時，應使用粗水柱，噴頭距離受檢工件300 mm左右。在每條焊縫中，應由下而上進行，以避免留下一層難以去除的熒光薄膜。水洗型滲透劑中含有乳化劑，所以水洗時間長，水洗壓力高，水洗溫度高。這便有可能把缺陷中的滲透劑清洗掉，產生過清洗。因此在得到合格背景的前提下，水洗時間越短越好。熒光滲透劑的去除，應在紫外燈照射下邊觀察邊進行。

4 干燥

干燥的目的是除去被檢工件表面的水分，使滲透劑全部滲入缺陷或回滲到顯像劑上。對蒸壓釜來說，常用的干燥的方法有干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風吹干等。干燥溫度不能太高，干燥時間不能太長。否則會將缺陷中滲透劑烘干，不能形成缺陷顯示。過度干燥還會造成滲透劑中染料變質。

5顯像

顯像的過程是在被檢工件表面施加顯像劑，利用毛細作用原理將缺陷中的滲透劑吸附至被檢工件表面，從而產生清晰可見的缺陷顯示圖像。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。

在我們實際工作中，我們常用的是溶劑懸浮顯像。容積懸浮顯像主要采用壓力噴罐噴涂。噴涂前應該搖動噴罐中的彈子，令顯像劑重新懸浮，固體粉末呈細微顆粒均勻分散狀。噴涂時要預先調節好，調節到邊噴邊形成顯像劑薄膜的程度。噴嘴至被檢面距離為300～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30。～40。一個部位不得往復刷涂幾次。顯像時間應該從顯像開始計算。

6觀察與評定

觀察顯示應在顯像劑施加后7～60 min內進行。如果顯示的大小不發生變化，時間也可超過上述范圍。對于溶劑懸浮顯像劑，應遵照說明書的要求或試驗結果進行操作。

熒光滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在黑光燈下進行，顯示為明亮的黃綠色圖像。暗室或暗處白光照度應不大于20 lx，黑光輻照度要足夠，4730規定：距離黑光燈380 mm處，被檢表面輻照度不低于1000μw/ c㎡。在觀察時應盡量將封頭與筒體結合，以便取得合適的光照度。

7結論

水洗型滲透檢測方法在大型工件上擁有比II-c-d方法更高的靈敏度，更高的效率，因此，對于蒸壓釜這樣的大容積，光線容易滿足的設備，選擇水洗型熒光滲透檢測法是更佳的方法。

參考文獻

1. 壓力容器定期檢驗規則 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布 44～46

2. 周偉淺析冷庫液氨制冷系統壓力容器檢驗