論瀝青攪拌站節(jié)能降耗的對策

肖遠(yuǎn)飛

【摘要】瀝青攪拌站是在道路建設(shè)施工中關(guān)鍵性的設(shè)備，其特點是能源消耗比較大，并且機械設(shè)備的污染比較嚴(yán)重。在當(dāng)前我國建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會背景下，亟待對瀝青攪拌站的節(jié)能方面采取相關(guān)措施，在減少資源消耗強度、降低二氧化碳和其他固體廢棄物的效果下，促進瀝青攪拌站在道路建設(shè)中的重要作用發(fā)揮。瀝青是瀝青混凝土的重要構(gòu)成材料，在公路建設(shè)的施工中發(fā)揮著重要的作用。如果可以采取措施挖掘瀝青攪拌站節(jié)能的潛力。攪拌站的能源消耗將會大大降低，從而提高攪拌站的效益。本文主要從影響瀝青攪拌站的三個因素出發(fā)，對瀝青攪拌站的節(jié)能途徑進行了探索。旨在促進降低瀝青生產(chǎn)成本降低目標(biāo)完成。

【關(guān)鍵詞】論瀝青攪拌站；節(jié)能降耗；對策

中圖分類號：TU37 文獻標(biāo)識碼： A

引言：經(jīng)濟的發(fā)展使得瀝青攪拌站的生產(chǎn)壓力增加。在瀝青攪拌站的使用過程中實現(xiàn)節(jié)能降耗有著十分重要的作用。

1.冷骨料控制

1.1 石料含水量以及粒徑

冷骨料是進行瀝青攪拌的重要原料。當(dāng)有不合格問題出現(xiàn)在冷骨料的時候，會出現(xiàn)熱量大量損失，因而造成在攪拌過程中的的熱量和電能的損耗。所以說，冷骨料符合攪拌的標(biāo)準(zhǔn)有著重要的作用。在實際工作中對于冷骨料的顆粒直徑和含水量都有明確的要求。對于冷骨料的顆粒的直徑控制，主要是0～2.36MM之間。冷骨料的顆粒的直徑控制目的是在攪拌的過程中，降低吸水量。并且實際工作中冷骨料的存放，要做好集料的防潮和防水工作。

1.2燃料選擇

瀝青攪拌站的燃燒系統(tǒng)，對于燃料實際要求主要是在雜質(zhì)少、含水量低、燃燒性能好、粘度適中，并且易于運輸?shù)确矫妗鹘y(tǒng)的燃料屬于重油，對環(huán)境污染損害大，對人的身體健康也有損害作用，在對瀝青攪拌站進行節(jié)能降耗措施中，如果能采用新型的燃料，生產(chǎn)成本將大大降低，環(huán)境效益也會提高。

1.3改造燃燒系統(tǒng)

燃料系統(tǒng)的改造部分，主要是重油供油管路、增設(shè)重油罐。首先，燃油系統(tǒng)的加設(shè)。在燃油系統(tǒng)中的2個氣動三通閥，如果能實現(xiàn)重油和柴油兩種燃料的自動切換，將會大大提高節(jié)能降耗的效率。

1.4燃燒器的維護

1.4.1最佳風(fēng)油比的保持

風(fēng)油比主要指的是空氣和燃油的比例。風(fēng)油比的調(diào)整，可以使得燃油增量加快或變緩，影響到燃燒器效率問題。

1.4.2燃油霧化控制

燃油霧化控制能夠改善燃燒器的性能。良好的霧化，在重油完全燃燒中是一個重要條件，應(yīng)依照霧化器的要求對燃油品種選擇，實現(xiàn)燃燒的充分。

2.瀝青罐、成品料倉以及管路的保溫

加強設(shè)備中的保溫工作，主要是對瀝青攪拌站中的熱骨料倉庫、成品料倉庫以及干燥筒和重油管道，開展保溫層覆蓋的控制。瀝青罐、管路以及閥門等設(shè)備上一般包著一層5到10cm厚保溫棉，使用蒙皮封住，形成重要的保溫層，使得熱量損失降低。保溫措施，是攪拌站的節(jié)能管理中的另一方法。 保溫層伴隨使用年限延長老化脫落加重，特別是在搬遷過程中，需要及時補充并且修復(fù)。

3.驅(qū)動電機

瀝青攪拌站中，能耗中很大一部分就是由于同其他施工機械出現(xiàn)匹配問題形成的，所以，我們要施工機械合理安排，實現(xiàn)優(yōu)化組合施工機械。減少在頻繁停機、空轉(zhuǎn)、啟動中的損耗，最大限度發(fā)揮出應(yīng)有的產(chǎn)能，做好施工機械中的設(shè)備配備。

3.1 變頻數(shù)控技術(shù)控制成品料輸送

電機變速箱帶動卷揚機是進行成品料輸送系統(tǒng)的重要設(shè)備。在實際運用過程中，主要是采用直接拖動鋼絲繩實現(xiàn)牽引，依靠剎車系統(tǒng)實現(xiàn)停車。這種結(jié)構(gòu)的機械工藝比較復(fù)雜，電機需要全壓下啟動，工作過程中電流大，一般是額定電流4 到7倍。但是變頻卷揚機的出現(xiàn)，使得輸送系統(tǒng)帶動，得到了顯著的改變。 變頻卷揚機，在啟動的時候首先使用低頻這時的轉(zhuǎn)速比較慢，在正常運行的時候平穩(wěn)并且高效，實現(xiàn)了電能節(jié)約。

3.2變頻控制引風(fēng)機電機

依據(jù)流體力學(xué)的原理，風(fēng)量和轉(zhuǎn)速是正比的關(guān)系，功率和轉(zhuǎn)速也是正比的關(guān)系。一旦流量是額定流量的75%，轉(zhuǎn)速需要控制在額定轉(zhuǎn)速中的3/4進行運行，主要的額定功率是原來的42%。在瀝青攪拌站中，引風(fēng)機實際損耗的電機功率是最大的，大約是總裝機功率中的1/3。但在實際工作中，引風(fēng)機進風(fēng)量只出現(xiàn)額定的40%-70%。在風(fēng)門開度不能實現(xiàn)最大的情況下，電機可以在額定轉(zhuǎn)速下開展工作，所以電機功率一定低于0.8以下，形成了電功率的浪費。但是如果引進變頻控制引風(fēng)機電機的情況下，功率的因數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)0.9以上，使得電機效率極大地提高了，電力能源消耗也降低了。在一些施工場地里，因為布袋堵塞，導(dǎo)致引風(fēng)機風(fēng)門的開度幾乎達到極限。這種情況下注意監(jiān)控除塵器阻力變化，對清灰的時間間隔進行控制，意義就比較明顯。

3.3變頻技術(shù)實現(xiàn)瀝青循環(huán)泵控制

在使用變頻數(shù)控技術(shù)對瀝青循環(huán)泵進行控制的時候，處于滿負(fù)荷運行狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動瀝青中的三通閥，瀝青稱量桶便向桶內(nèi)注入瀝青。在稱量結(jié)束的時候，三通閥自動復(fù)位。再次瀝青回流到原來的瀝青罐中。變頻控制瀝青循環(huán)系統(tǒng)的運行狀態(tài)，大量的電能被節(jié)約，使得瀝青循環(huán)泵的磨損大大減少了。解決了瀝青攪拌站中，沒有節(jié)流閥瀝青循環(huán)泵控制問題。利用變頻器開展配料時，瀝青循環(huán)泵可以滿負(fù)荷進行運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了最小運行功率運行保持，能夠快速配料。 配料周期從原來的45 s，降低到15 s左右，30 s的電能被節(jié)省下來。

結(jié)語

主要的節(jié)能降耗途徑是在冷骨料燃燒控制和干燥筒的保溫工作，以及電機的驅(qū)動方面。我們要在這三個方面上下足功夫。實現(xiàn)瀝青攪拌站系統(tǒng)、全面節(jié)能降耗工作的展開，創(chuàng)造出顯著的的經(jīng)濟效益以及社會效益，降低成本，提高攪拌站的競爭力。

參考文獻

[1]孫亞東.李慧賢.瀝青攪拌站燃燒系統(tǒng)的使用維護與改造[J].中國水運.2009.

[2]沈金安.改性瀝青與 SMA 路面[M].北京.人民交通出版社，2008.

[3] 袁潮清；中國節(jié)能降耗途徑的節(jié)能效果測算及優(yōu)化研究[D]；南京航空航天大學(xué)；2010年