“三個抓手”保障火電企業設備安全運行

國電靖遠發電有限公司現由中國國電集團公司控股管理，裝有4臺200MW國產燃煤機組，是西北重要的電源樞紐。公司前身靖遠電廠屬國家“七五”、“八五”重點建設項目，于1986年8月開工，1989年10月一號機組投產發電，1992年11月四臺機組全部建成投產。鍋爐為DG670/140—540/540—12型超高壓中間再熱，單汽包自然循環，平衡通風、固態排渣煤粉爐;汽輪機型號為N200-130-535/535，一次中間再熱、超高壓、單軸、三缸三排汽鍋爐出口配備雙室三電場的靜電除塵器；經過2004年—2007年逐臺實施機組增容改造后，四臺機組容量分別達到220MW，公司現裝機容量共計88萬千瓦。2008年、2010年公司采用煙氣循環流化床脫硫工藝，分別完成了#4、#2機組脫硫改造，設計脫硫效率大于90%，2014年實際綜合脫硫效率分別達到92.18%、94.53%，二氧化硫排放達標率分別達到99.76%、99.78%；2014年完成#1、#3機組濕法脫硫改造，脫硫效率分別達到97.71%、98.36%，二氧化硫排放達標率100%。脫硝改造采用LND（低氮燃燒器）+SNCR（選擇性非催化還原）脫硝改造工藝，分別于2014年12月底、2015年底完成其它幾臺機組的脫硝、除塵器改造。除塵改造：采用#1、#3機組除塵器改造方案是將原電除塵增高4.5米，再增加一個高壓電場，電場電源改為高頻電源；除塵器進口加裝低溫省煤器的改造方案，2014年11月底完成改造；其它兩臺機組脫硫電除塵采用的工藝為復合電袋，2015年6月底完成改造；經現場專業檢測，煙塵排放濃度在30mg/m3以下，達到了預期的目的。環保改造后，機組氮氧化物、二氧化硫和煙塵排放濃度滿足GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》的排放要求。

國電靖遠發電有限公司設備管理始終立足推進科技興企戰略，以運行指標為核心，強化運行操作技能，挖掘設備運行潛力，以設備精細化檢修管理為抓手，提高設備健康水平，改變傳統計劃檢修，降低檢修成本；積極推廣應用成熟可靠的節能新技術、新工藝、新方法，提高機組的熱效率，提升設備化精細管理水平，提升機組生產能力，著力保障設備安全和經濟運行水平，總結為十二個字就是“一個核心、三個抓手、一個降低”。

一、以運行指標為核心，強化運行操作技能，挖掘設備運行潛力

發電廠設備運行指標直接體現在經濟效益和安全效益方面，公司始終以運行參數優化為核心，不斷提升運營能力，主要做了以下工作：一是重視人員的培訓工作，提高人員在設備異常運行狀況下的判斷和處理能力；公司安裝了機組仿真模擬系統，抽調精干人員擔任培訓指導，運行人員經過仿真機培訓，都成為運行中堅力量，始終保持運行機組高水平；二是加強運行后背監護管理，確保“兩票三制”嚴格落實，盯盤監盤精準到位，各項操作平穩規范，堅決杜絕各類誤操作發生，啟停機生產技術部及發電部技術人員均跟蹤監督；三是大力開展勞動競賽活動，每年都要修改運行指標勞動競賽辦法，逐年提高指標控目標，公司每年設立指標競賽獎勵，以運行值為單位，開展相互競賽，對于完成好的在月度獎勵中及時兌現，對于完成不好的，將進行處罰，有效激發運行人員積極性，公司220MW機組各指標排名都位列同類機組前列；四是每年大力開展技術比武活動，活動內容既有實際操作，又有事故應急處置，科目靈活多樣，集中體現為提高運行技能。并在廣播、微信等現代媒體進行宣傳報道，創造積極向上、人人爭先氛圍，并作為提拔干部優先考慮方向，近些年，雖然靖遠公司人員逐漸老化，大量人員走出靖遠公司，但運行技術水平始終比較高；五是深挖設備運行節能潛力，220MW機組是過渡技術設備系統，隨著機組節能要求不斷提高，深挖設備潛能擺在我們面前，靖遠公司始終以敢啃硬骨頭為工作著眼點，自加壓力，每個月都召開節能分析會，指定任務，分解到人，周跟蹤月考核，尤其考核與管理干部掛鉤，有效地提高管理效率和處理問題能力。對于不能解決的問題，納入年度計劃，逐年解決。

二、以技術監督為抓手，著力保障設備安全和經濟運行水平

技術監督是電廠設備健康生命線，一項失控技術監督管理，必然會發生設備重大事故。靖遠公司歷來重視技術監督，建立完備技術間網絡和職責，細化工作制度和技術監督細則，逐年完善逐年改進，建立技術監督預警機制，并不定時發布，按照PDCA循環機制，建檔立卡，不放過任何技術監督方的存在問題。每年至少召開兩次技術監督會議，總結經驗，指出問題，各專業技術監督按季度召開專業技術監督會議，解決專業上技術監督中薄弱點，對于重大技術監督問題，管理生產副總親自主持進行討論分析。與各電科院建立長期良好合作關系，幫助解決疑難雜癥，近幾年借助于各電科院幫助我們解決了#3機輪機軸瓦振動、SNCR運行中的水冷壁腐蝕等重大技術問題。

三、以設備精細化檢修管理為抓手，著力提高設備健康水平

靖遠公司已開展檢修精細化管理十幾年，從中得到精細化管理豐碩回報，總的來說體現在以下幾方面：一是建立精細化管理體系文件和技術支持性文件，主要包括安全類、技術類、環保類、節能類、設備類等，有設備管理事前策劃、事中技術嚴把關、事后評價等；二是強化重大缺陷技術公關，這是靖遠公司傳統，從投產初期鍋爐結焦，無法達到額定出力，通過技術攻關，大膽突破技術難關，借助于設計院開發出第一代低NOx燃燒器，不但解決機組出力，而且降低了氮氧化物排放，干法脫硫設計得不成熟，#2爐脫硫塔運行積灰無法運行，技術人員克服困難，一次次進行改造試驗，不知吃了多少灰，通過幾年不斷試驗摸索，通過加裝積灰振打、噴槍霧化角度改變、加裝導流改變煙氣流暢，使問題得到徹底解決，在全國范圍內無一家220MW做到干法脫硫長周期運行；三是深入開展隱患排查治理工作，梳理檢修維護的重點、尤其是易損部件的異常情況和重復性缺陷要嚴格記錄，準確把握，及時維護，提前預防，減少設備異常事故，從2012年到現在幾年時間，共計發現設備隱患2600多項，重大隱患20多項，都得到及時解決，預防創造價值達到1000多萬元；四是準確號脈、找準檢修重點和難點，“四管”泄漏是影響公司安全生產的突出問題，公司成立了防治“四管”泄漏專項攻關小組，制定了鍋爐“四管”防磨防爆防范措施和鍋爐受熱面防爆檢查卡，公司利用機組大小修、臨檢等時機，開展對受熱面逢停必查、交叉互查、重點部位重點檢查、領導帶隊檢查、多輪檢查等措施，將四管泄漏降低至最低，機組實現連續兩年無泄漏達到3次；五是鍛煉隊伍，提升檢修高度，靖遠公司利用檢修隊伍技術優勢，多次承包機組檢修，由起初300MW機組檢修，到600MW機組大修，打出了靖電檢修品牌，受到周邊兄弟單位的交口稱贊；六是加強設備檢修過程管控，公司檢修已形成從修前試驗、設備摸底、檢修策劃、備件采購、管檢修過程質量控制到修后鑒定等一系列管控，使檢修后設備健康水平從經濟性、安全性、環保等方面有一個比較大的提升。

四、以開展日常工作細節為重點抓手，落實生產責任制

細節決定成敗，日常工作多而繁雜，抽絲剝繭發現問題，并將問題解決在萌芽狀態，是管理的最大成功。靖遠公司歷來注重日常工作細節管理，每天生產早會對于值長匯報和設備暴露出問題不放過，工作布置細化到每一個滲漏點，對于重大問題，會后立即組織討論，當天問題當天解決，而且措施要到位，制定應急預案，每天都有督辦工作，當天必須回復解決問題件結果，對于拖拉、扯皮、慢作為的情況，納入月度績效考核，并在早會通報，使管理者有緊迫感；開展每天全覆蓋巡檢制度，包括領導、部門領導、技術人員、班組在內，不留死角，要做到早會匯報缺陷不超過2條，嚴格按照小缺陷不過班、大缺陷不過天原則，始終使設備處于良好狀態；定期工作更是嚴格執行，每周進行定期工作檢查，不定期現場抽查，通過多年來總結經驗，很好執行定期工作，可降低設備檢修費用20%以上，延長設備使用壽命周期達到30%以上。

五、以狀態檢修改變傳統計劃檢修，提升檢修精細化和準確化，降低檢修成本，延長設備運轉周期

狀態檢修國外已開展多年，國內開展此項工作也有幾年，我公司在開展狀態檢修方面主要做了以下工作。一是建立狀態檢修卡，設備被分為4類：關鍵、次關鍵、大型非關鍵和一般設備。二是電廠數據采集與分析：狀態檢修數據庫維護；按照狀態檢修計劃采集數據；對數據進行基本分析并給出意見；推薦需要的監測系統和儀器儀表；關注新技術并給出推薦意見。三是按照數據分析，開展設備狀態檢修，并時時跟蹤結果，達到PDCA循環管理，我公司已建立初步模型。在檢修管理過程中加強大小修技改項目資金管理，控制檢修材料成本費用上升，在堅持“應修必修，修必修好”的原則下，適當調整延長機組大小修計劃，降低檢修費用；嚴格執行材料消耗定額和部門費用控制預算；認真開展月度費用分析，加大對修舊利費的獎勵力度；強化采購控制，把質量、價格作為合格供方評價和選優的主要內容；嚴格二級庫房管理整治，減少物資積壓；加強大小修技改項目過程管理，提高大小修技改項目質量，保證機組大小修后都能連續運行180天以上。

靖遠公司設備管理，堅持走科學發展、節約發展、和諧發展的路子，不斷優化改進、優化設備運行工況，實現了機組安全運行天數長達5380多天，為公司創效增盈、核心競爭和持續發展能力奠定了基礎。但仍然面臨很多困難，如設備投產時間較長，部分設備老化，#1～#4爐前包墻過熱器、省煤器吊掛管、省煤器、空預器等設備換熱管管壁整體減薄嚴重，給水泵、一次風機、吸風機等主要輔機自投產以來從未做過任何節能改造和技術更新，許多承壓部件運行累計超過10萬小時以上等，由此引發的機組非停和人身事故安全隱患逐年上升，設備檢修管理難度加大；設備可靠性降低，突發問題不斷增多。結合上述問題公司積極采取應對措施：一是盡可能安排技改資金用于設備健康狀況改善；二是對威脅機組安全穩定運行的缺陷隱患必須在機組大修、小修中安排處理，未能及時處理的制定防范措施；三是加強檢修管理，做到“應修必修，修必修好”，利用機組大、小修和電氣設備春、秋檢等機會，進一步加強設備治理和系統改造，徹底消除設備、系統存在的隱患；四是加強設備定檢巡查頻次，強化重點設備、要害部位、關鍵環節的隱患排查整治力度，確保排查不留死角、整治不留后患；五是加強運行維護管理，確保“兩票三制”嚴格落實，盯盤監盤精準到位，各項操作平穩規范，堅決杜絕各類誤操作發生；六是全面做好防寒防凍、防火防爆、防環境污染等各項工作部署、落實，以及各類應急預案的演練，提高應急處理能力；七是強化安全教育培訓，提升安全技術素質，夯實基層班組和各級人員安全管理基礎。