朱雷++羅亞斌
近些年來,數控技術的不斷發展,高端刀具的涌現及先進數控機床的不斷出現,也推動了切削液技術的發展。數控加工是解決精度高、形狀復雜等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。隨著數控技術的飛速發展,數控加工已經與我們的生產、生活緊密聯系在了一起,數控技術代表精準、效率的代名詞。
數控加工離不開切削液的存在,切削液是用在金屬切削工程中用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業用液體,人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代,人們在磨制鐵器、石器時,就知道磨制過程中灑點水就可以提高效率及質量。現代的切削液由多種化學成分組成,同時具備良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、防腐性等特點。適用于多種加工方式,如車削、銑削、鉆孔、攻絲、表面磨削及電腐蝕等等。
切削液起到的作用:1.潤滑作用,切削時其實是刀具和工件摩擦擠壓的過程,所以切削液在這個過程中起到潤滑作用,降低摩擦力,更能增加加工表面的光潔度。2.降低溫度,刀具在切削過程中會產生熱量,切削液在這個過程中起到帶走熱能,降低零件表面溫度,減小工件的熱變形,能顯著提高加工工件的精度,它在延長刀具壽命上表現出色。3.清理廢屑,在高速切削過程中,會產生大量廢屑,可以靠切削液的沖力將廢屑沖走,使工件表面得以及時清理,減少擠屑的發生。
一般我們常見的切削液有三大類:分別為純油、合成劑、可溶油,純油是由一種或多種油的混合物,用來降低刀具切削力,但是純油切削液不阻燃、會產生煙,而且對機床周邊環境還要造成污染,會經常在工件表面留下油漬,不容易清洗。可溶油成分主要是礦物潤滑油,用來提高刀具壽命,這些油有良好的潤滑性及防銹性。合成劑也是廣泛應用的一種切削液,也是我們在這里主要講的一種切削液,我們從供應商那買到的是濃縮油,與水按比例混合可形成切削液,它們在重負荷加工上廣泛應用,因為其中添加有水的緣故,其具有很高的冷卻效果,可以用于高速和高熱金屬加工,工人可以采用高速加工提高加工效率。
切削液的濃度一般怎樣確定呢?按加工工件材料分:1.在較高切削速度的粗加工中,要求切削液要有良好的冷卻效果時可以選用低濃度切削液。2.在加工一些精度較高或者強度較高的工件時,要求切削液要有優異的潤滑效果時可以選用高濃度切削液。按刀具材料分:1.如果采用工具鋼刀具加工,此類刀具耐熱性差,因此切削液就要選擇低濃度來提高刀具散熱。2.如果采用高速鋼刀具加工,為了減小刀具和工件的摩擦,抑制切削瘤的產生就要選擇高濃度的切削液。
如何維護合成切削液?因為其有一定的微生物分解能力,所以不容易變質,使用壽命也相當長,如果在日常使用過程中維護到位,不但可以獲得更好的加工效果,而且還能提高切削液的使用壽命,減少廢液的產生。在混合切削液時避免使用硬度大的水,因為水的硬度大時,水中的鎂、鈣等離子與合成油中的脂肪酸反應使潤滑效果降低,所以要將水軟化后再進行混合。避免在合成切削液中添加潤滑油,由于合成切削液中含有表面活性成分,混入潤滑油后影響其使用性能,也容易造成切削液發臭變質。切削液在使用一段時間后,由于切削液中水分的蒸發外,廢屑也會帶走一部分水,在補充水時一定要按比例添加,然后用專用試紙進行比對,使切削液保持在一定濃度范圍內。有時也可以定期在切削液中添加一定量的殺菌劑可以延長切削液的壽命。
如何正確的調配切削液?為了實現冷卻及潤滑效果,切削液的調配也備受關注。調配過程中先將水加入通中,然后將切削液原液慢慢倒入水中,邊倒邊攪拌,一地要將原液加入水中而不是將水加入原液中。合成切削液的PH值也要控制在一定范圍內,PH值的理想范圍一般是8.5-9.5。切削液中的微生物是普遍存在的,一旦PH值降低,微生物的數量就會增加,微生物的新陳代謝過程將會消耗切削液中的一些組成部分,它們也會產生代謝廢物(如氨),通常就會直接進入切削液,這就是經常我們說的切削液發臭現象,工人就會呼吸這難聞的氣味,影響身心健康,因此切削液PH值一定要控制到位,而且PH值過低也會增加對人的皮膚的刺激。
切削液的正確選擇并不是達到良好冷卻的唯一考慮,如果切削液沒有按合適的壓力和溫度進行噴射,或者沒有采用合適的噴嘴,這時切削液就達不到它的冷卻效果,或者還會產生更糟糕的效果。而且工人長期接觸切削液會感染皮膚病或者氣管炎,會引起鼻、喉、眼發炎,給工人的健康造成威脅。有些國家規定了嚴格的環衛標準,如果要達到嚴格的標準,就需要高精度的冷卻系統、過濾裝置及空氣凈化設備等,還要定期添加防腐劑,更換切削液,這些都需要很大資金。工廠要根據所加工的材料合理選擇切削液,正確選擇切削液可以保護機床,延長刀具壽命,增加工件的表面光滑度。如果工廠選擇了油基切削液,就要強調防火安全,如果選用了水基合成切削液,就要考慮廢切削液的排放問題,要根據環境安全保護法進行處理。隨著切削液技術的發展,國家及人們對環境保護意識的增強,對切削液技術也提出了更高的要求,好與不好也只是相對的,因此,對于切削液這個問題,始終存在仁者見仁智者見智的現象。