下游風向

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下游風向

針織行業：綠色制造與智慧工廠并行

近年來，中國針織行業發展迅猛，行業出口連續兩年突破了千億美元大關，中國針織行業已成中國紡織工業強國夢的重要組成部分。在產品方面，針織品告別了單一的產品結構，新技術將產生跨界的影響力，并向產業用、家紡用領域延伸；在裝備方面，國產針織機械替代進口的格局已基本實現，智能化裝備和生產線大勢所趨；另外，中國針織企業也開始逐步走向成熟，并在“走出去”和全球布局、合理資源配置等方面發揮著越來越重要的作用。

可以說，針織行業無論是在廣度、深度還是寬度方面，都有著可以預見的機遇，當然，這對行業來說，也充滿著挑戰。

中國紡織工業聯合會副會長、中國針織工業協會會長楊紀朝表示，在“十二五”期間，中國針織行業發展勢頭比較強勁，是中國紡織工業增長較快行業之一，并取得了良好效益。首先在規模上，2015年1～11月，中國紡織服裝行業出口額達2636.03億美元，同期，針織行業出口額達887.8億美元，占全行業的1/3左右。其次，在“十二五”期間，中國針織產品設計水平得到一定提升。第三，針織產品類別更加寬泛，產業跨界融合動向越發明顯。

同時楊紀朝強調，近年來針織行業雖然取得了優異成績，但也面臨著提升和轉變的問題，比如一些針織產品出口單價下跌，進口產品單價卻在上升，對此他表示，今后幾年，我國針織行業要在產品創新方面下足功夫，提高品牌意識和創新能力。

在“十三五”期間，為滿足現代人對節能環保、綠色生態的向往，針織行業還將重點推進行業的綠色制造工程，如：推廣低碳節能先進技術、推進行業資源高效循環利用、推進綠色制造認證等；同時，針織“智慧工廠”的建設也將是針織行業“十三五”的重點工程，智慧工廠是現代制造業工廠信息化發展的新階段，是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網、云計算、大數據等新一代信息技術和監控技術，加強信息管理與服務，提高生產全過程的可控性，即時正確地采集生產線數據，合理編排生產計劃與生產進度，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節，集初步智能手段和智能系統等新技術于一體，徹底改變針織生產組織方式和人際關系，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。

此外，裝備的智能化和網絡化連接是實現針織行業兩化融合的關鍵。在針織裝備中引入信息技術，通過嵌入傳感器、集成電路、軟件及其他信息元器件，形成信息技術與針織設備的數字化、智能化融合，開發智能化針織設備和CAD系統；利用通信技術和現代計算機技術，實現針織裝備與控制系統的有線或無線互聯，實現對車間多機臺針織設備的遠程監控、網絡設計和生產管理；利用軟件控制技術和信息處理技術使針織設備（如無縫內衣機、全成型電腦橫機、雙針床賈卡拉舍爾經編機等）具有自動調節紗線張力、“五功位”電腦橫機編織、梳櫛自動對位等功能，優化產品智能化生產工藝，最終使針織裝備全流程智能化模式發展。

針織行業“十三五”規劃指出，到2020年，行業勞動生產率有較大的提高；出口穩中有增，全行業出口總額保持1000億美元左右；“走出去”戰略進一步實施，對外投資增長明顯，國內產業布局更加合理，并實現向高端發展。

下游回聲嘉名控股：“六位一體”提質增效

浙江嘉名控股有限公司是一家集高檔面料織造、絲光、染色、印花、后整理、科技研發于一體的科技創新型企業，年產針織面料1.5萬噸和印花面料2220萬米，其設備在同行業中具有優勢明顯，先后從德國、意大利、瑞士、奧地利、日本、韓國等國家進口織機、大圓機、染整、印花及其他后整理設備230多臺套。

嘉名控股公司董事長兼總經理莫炳榮告訴記者，企業的自主創新能力，快速反應能力，差別化競爭能力，低成本競爭能力將決定著企業的生存與發展。為改善公司生產計劃管理，近幾年來，公司積極開展技術創新和管理創新活動，重點在產品品牌、產品質量、工藝技術、節能減排、降低成本、市場拓展等方面進行創新，突破一批關鍵核心技術和技術難題，積極開發新產品、新技術、新工藝，增強快速應變能力，以適應差別化經營和多元化產品策略。

2015年，嘉名控股在經濟下行壓力增大的嚴峻形勢下，按照市場驅動，精益管理，緊緊抓住“六位一體”（產量、質量、交期、新產品、成本、服務）的工作總目標和要求，經受住了市場的嚴峻挑戰和考驗，取得了良好的經營業績，實現銷售收入8.8億元，與上年持平；完成產量24863噸，完成了計劃的96.9%，同比增長3.3 %；還榮獲了諸多國家行業、浙江省、嘉興市、桐鄉市各級榮譽。

2016年嘉名控股將圍繞 “市場引領，創新驅動，精益管理，降本增效，綠色發展，和諧共贏”的經營指導思想，主要經濟指標力爭比上年增長10%以上，其中，經編事業部力爭比上年增長20%以上，同時抓好九項重點工作，全面整合和完善信息化應用系統，提高生產和管理效率，推動質量管理體系建設和標準化工作，提升現代化管理水平。

東龍針紡：用技改和創新制勝市場

福建東龍針紡有限公司原為一家生產蚊帳的作坊式小企業，經過20年發展，現已成為一家集研發、生產和銷售高檔內衣彈性花邊、服裝面料為一體的專業性花邊企業，每年推出新品300多種。然而，隨著花邊生產工藝的快速進步，企業染整設備陳舊的問題也日益突出。

“必須技改，才能節能增效，提高產品檔次。”東龍針紡常務副總程石康說，東龍染整廠的設備年限已長，產能較低，已不能帶來新增效益。為此，東龍針紡在2015年積極引進國際先進的經編設備和后整理加工配套設備，淘汰落后產能，實施技改，其目的就是為了實現工藝技術升級改造，建設集研發、織造、后整理及貿易為一體的綜合型現代花邊企業，進而在行業競爭中勝出。

據介紹，目前，東龍針紡技改項目總投資3.8億元，始于2013年，共分二期建設。目前，一期所要建設的染色車間和后整車間主體工程已經完工，正在安裝設備。

“技改和創新一直是我們制勝的關鍵。”程石康說這樣的技改在東龍針紡并不是第一次。這些年，東龍針紡通過引進研發人員、先進設備，實施技改等手段，提高了產品質量和檔次。公司每年的“花邊國際流行趨勢”全球發布，既引導了花邊潮流，又顯示了研發的實力。目前，東龍花邊已覆蓋全國各地，并遠銷歐美、日本等國際市場。