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西氣東輸探索集中監視管理模式
為進一步優化生產運行組織,加強設備設施維護,提高場站設備的可靠性和自動化水平,實現本質安全,西氣東輸不斷創新生產運營管理模式,通過探索和試點,在生產現場推廣“站管線”、集中巡檢等,在公司總部試行集中監視。
集中監視是在實施集中巡檢的基礎上,將場站的監視功能剝離出來,所有場站的運行監視由上海生產調度中心統一負責,通過采集現場關鍵設備的報警數據,實現場站、上海調度中心對生產異常狀態的兩級監視,達到監管分離、提高工效的目的。調度中心發現問題后,立即進行現場確認,由基層場站進行維護保養和恢復。此舉將場站人員從24小時監視工作中解放出來,充實到巡檢維修和線路保護工作中,實行運檢維一體化,提高維護質量、工作效率及設備完好率和可靠性。西氣東輸從2015年11月1日至12月31日對集中監視系統進行測試。該系統于2016年1月試運行,除儲氣庫、計量測試中心、長寧線、合資公司香港支線龍鼓灘末站等,其他由西氣東輸負責生產運行管理的138座輸氣場站和437座線路截斷閥室,全部試運行集中監視管理模式。直至目前,西氣東輸管道公司在實施集中巡檢的基礎上,試運行集中監視管理模式10個月,成效顯著。
目前,上海生產調度中心實行24小時值班制,負責全線場站設備設施異常狀態的集中監視,時刻關注集中監視系統報警信息,及時通知場站進行確認和處置并進行統計分析。場站負責異常狀態確認、應急處置及運行操作(包括分輸控制)、集中巡檢、計量交接、維修維護等。場站人員則將主要精力投入檢查、操作和維護保養中,努力提高工作效能。
上海生產調度中心按照日、周、月、季度進行報警信息統計分析,分析報警發生原因和規律,及時向相關部門和管理處發布。集中監視系統報警數量由每天的上千條減少至幾條,設備完好率、可靠性和穩定性大幅提高,有力保障了場站的本質安全,其實效主要體現在五個方面:(1)設備故障發現及時;(2)故障處理及時;(3)設備維護保養關卡前移,可靠性提高;(4)促進系統功能完善、通過“以修代訓”提高場站員工工作能力和積極性。
曾力波編輯 參考內容來自中國石油新聞中心、中國管道商務網