150 t/h循環流化床鍋爐返料風系統的改進

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150 t/h循環流化床鍋爐返料風系統的改進

1 改進前狀況

2臺150 t/h高溫、高壓循環流化床鍋爐2011年10月投產，每臺鍋爐配置2臺75 kW的返料羅茨機，1開1備。投運后，存在返料風壓過高，風機出口氣體壓力>30 kPa(額定全壓29 kPa)，返料羅茨風機電流高、超負荷，現場噪音(90 dB)嚴重超標問題。同時，由于風壓過高，造成返料風帽磨損、磨穿，過大的返料松動風又對旋風分離器內的氣流造成擾動，影響分離器的收集效率，最終影響鍋爐的帶負荷能力。運行初期，鍋爐負荷只能達130 t/h。

2 改進措施

鑒于羅茨風機出口不能憋壓，而出口安全閥打開，風機負荷反而下降。據此，采取卸壓降負荷的方法。2012年7月利用2臺150 t/h鍋爐檢修機會，從返料風母管配置1根Φ76 mm管線至一次風空氣預熱器出口母管，中間設置1只起調節作用的閥門。正常運行時，一次風空氣預熱器出口母管風壓在10～12 kPa，而羅茨返料風機出口風壓在28 kPa以上，通過將部分返料風竄入一次風內，起到卸壓、降低風機電流和運行噪音的作用。

3 改進效果

(1)通過對該2臺鍋爐返料風系統的改進，羅茨返料風機的運行電流較改進前平均降低10 A(380 V)，相當于每臺羅茨返料風機節電5 kW，以年運行330 d、電價0.4元/(kW·h)計，則2臺鍋爐羅茨返料風機年節電79 200 kW·h，年經濟效益31 680元。

(2)改進后，返料器的返料風和松動風均可調節，不會導致羅茨風機憋壓跳閘，返料風帽磨損減小，返料循環穩定性提高；同時，杜絕了返料器向旋風分離器竄風，旋風分離效率提高，鍋爐負荷能力提高5～10 t/h。

(3)現場噪音降低。改造前，羅茨返料風機在憋壓時噪音達90 dB；改進后，風機噪音降至80 dB，加隔音板后，隔音板房外噪音降至65 dB。

(安徽晉煤中能化工股份有限公司

安徽臨泉236400 宋竹根)