余慶縣魁龍水庫(kù)小溪河引水隧洞混凝土施工與措施

楊嬌

余慶縣魁龍水庫(kù)小溪河引水隧洞混凝土施工與措施

楊嬌

（余慶縣團(tuán)結(jié)水庫(kù)管理所 貴州余慶 564400）

余慶縣魁龍水庫(kù)小溪河引水工程位于貴州省余慶縣小腮鎮(zhèn)魁龍村境內(nèi)，工程包括小溪河攔河壩、引水隧洞、引水明渠、導(dǎo)流工程、施工臨時(shí)交通工程等。本文主要講述小溪河引水工程隧洞小斷面混凝土施工與措施。

水工；混凝土；施工；措施

引言

余慶縣魁龍水庫(kù)小溪河引水工程距遵義市約184km，距余慶縣城區(qū)約15km，距攔河壩址0.6km處有鄉(xiāng)村公路通過(guò)，交通較為不便。引水建筑物包括攔河壩、引水系統(tǒng)（隧洞+明渠）等。攔河壩布置在上小溪處河灣地帶，壩長(zhǎng)29.0m，最大溢流壩高6.0m，引水隧洞長(zhǎng)2400m，引水隧洞進(jìn)口布置在小溪河攔河壩上游10m處左岸坡，出口選擇在魁龍水庫(kù)庫(kù)尾巖頭寨上游沖溝處，洞軸線方向?yàn)镹52°E，設(shè)計(jì)底坡i=0.002，隧洞斷面為城門洞型，寬2.0m，直墻段高1.7m，矢高0.8m。隧洞邊墻及頂拱采用0.4m厚C20鋼筋混凝土襯砌，底板采用0.3m厚C20混凝土襯砌，為小斷面隧洞混凝土襯砌工程。

1 施工布置

本工程混凝土設(shè)備布置在進(jìn)、出洞口位置，待出口混凝土施工完后在遷移混凝土拌合設(shè)備到進(jìn)洞口處。運(yùn)輸主要利用場(chǎng)內(nèi)施工道路及引水隧洞道路運(yùn)至各施工部位。混凝土入倉(cāng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，主要采用泵送手段。

1.1 施工用水

從小溪河抽水至各洞高位蓄水池內(nèi)，再接D150鋼管或橡膠管分別向各個(gè)工作面供水，以便于進(jìn)行倉(cāng)面清理、混凝土養(yǎng)護(hù)等施工用水，供水管布置于洞內(nèi)供風(fēng)管同側(cè)，隨開挖延伸。

1.2 施工用電

由布置在引水隧洞進(jìn)、出洞口處的配電箱提供。

1.3 混凝土施工設(shè)備

（1）配備1臺(tái)移動(dòng)式NCP7SAH（60m3/h）混凝土泵進(jìn)行輸送入倉(cāng)。

（2）模板采用普通P3015、P1015組合鋼模板。

2 混凝土施工技術(shù)

2.1 測(cè)量放樣

每個(gè)部位施工前，均由專業(yè)技術(shù)人員按照工程控制網(wǎng)和設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀和其它測(cè)量器材進(jìn)行測(cè)量放樣，為下道工序提供精確的控制點(diǎn)。

2.2 建基面清理

對(duì)圍巖面松動(dòng)巖石采用人工清撬的方式清理，巖面已支護(hù)部分采用高壓水沖洗的方式清理，混凝土施工縫采用高壓沖毛機(jī)沖毛，局部人工鑿毛的方式清理。沖洗產(chǎn)生的積水排干，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)。新澆水平接合層面在混凝土澆筑初凝后，人工用竹排刷將表層乳皮破壞，待一定間隔時(shí)間后，用高壓水槍對(duì)混凝土面進(jìn)行沖洗，直到混凝土表面無(wú)灰漿，積水變?yōu)榍逅疄橹埂?/p>

2.3 模板工程

洞內(nèi)混凝土襯砌分二層施工，邊墻采用組合大鋼模，頂拱混凝土襯砌采用鋼拱架配鋼模拼裝，型鋼梁作支撐。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣點(diǎn)安裝，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，保證模板安裝符合設(shè)計(jì)要求。

模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈，并在立模前模板表面均勻涂刷不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的礦物油。

混凝土模板拆除應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。拆除后灑水養(yǎng)生。

拆模作業(yè)使用專用工具，按適當(dāng)?shù)捻樞蛐⌒倪M(jìn)行，以避免損傷混凝土及模板。

2.4 鋼筋工程

鋼筋在加工廠內(nèi)按照施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，對(duì)鋼筋原材料進(jìn)行配料、加工，加工后的鋼筋分型號(hào)堆放、標(biāo)識(shí)。鋼筋加工完成后，根據(jù)施工進(jìn)度采用6t自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。

現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出中心線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，鋪設(shè)鋼筋。

鋼筋的連接采用手工電弧焊。對(duì)每單元的鋼筋連接進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理工程師。鋼筋焊接、綁扎應(yīng)符合GB50204-92的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。

2.5 混凝土預(yù)埋件施工

混凝土預(yù)埋件包括止水片和灌漿孔的預(yù)埋套管。止水片制作安裝，按照設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)人工進(jìn)行安裝、固定。埋管施工：襯砌混凝土施工時(shí)，需在混凝土中埋設(shè)灌漿孔和套管，以便后期鉆孔作業(yè)。襯砌混凝土的鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙安裝固定套管，套管一端和模板緊貼，并采取封閉措施。套管安裝前，應(yīng)檢查是否破損，套管安裝后，應(yīng)防止混凝土澆筑碰撞變位。

2.6 混凝土澆筑施工

（1）混凝土拌和運(yùn)輸；襯砌混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸送入混凝土泵機(jī)，將混凝土泵送入倉(cāng)。

（2）混凝土入倉(cāng)鋪料；首先從一側(cè)下料，使混凝土面超過(guò)中線一定距離防止底板脫空。洞身混凝土襯砌均采取平倉(cāng)法澆筑，從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，均勻上升，防止因洞身一側(cè)下料過(guò)多造成模板變形。

（3）混凝土平倉(cāng)振搗；混凝土振搗采用φ50～φ70mm的插入振搗器振搗，混凝土澆筑時(shí)，分層下料、分層振搗，下料厚度不超過(guò)40cm。振搗時(shí)均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實(shí)外光。澆筑至頂拱時(shí)，使用封拱器在壓力下封拱。

（4）混凝土接縫處理；混凝土施工縫以及襯砌混凝土接觸的基巖，在混凝土澆筑前，進(jìn)行接縫處理。縫面處理采用高壓水，清除縫面及巖面的污染物。

2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)至澆筑上層混凝土為止，永久面或抗沖耐磨表面采取流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28遇氣溫較低（日平均氣溫小于3℃）時(shí)，已澆筑的混凝土倉(cāng)面用保溫被覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)維持到上一層混凝土開始鋪筑為止。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。

（2）混凝土表面保護(hù)；在低溫季節(jié)或氣溫驟降季節(jié)，對(duì)混凝土進(jìn)行早期表面保養(yǎng)，模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，避免在夜間或氣溫以驟降時(shí)拆模。混凝土表面保護(hù)材料及其厚度，根據(jù)不同部位，結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)外溫度和氣候條件確定。

3 施工技術(shù)措施

3.1 混凝土溫度控制

（1）溫控要求；所有混凝土最低澆筑溫度不得低于5℃，最高澆筑溫度不得超過(guò)25℃。溫控要求以最終施工圖紙所示或監(jiān)理人指示為準(zhǔn)。

（2）溫控措施；①降低混凝土澆筑溫度；a.運(yùn)輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間；b.高溫季節(jié)澆筑時(shí)，采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；②降低混凝土的水化熱溫升；a.選用水化熱低的水泥；b.在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。

（3）溫度監(jiān)測(cè)；在施工圖紙和監(jiān)理人的指示對(duì)于指定部位進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，采用埋設(shè)在混凝土中的電阻式溫度計(jì)或熱電偶測(cè)量混凝土溫度，將每周的溫度測(cè)量記錄報(bào)送監(jiān)理人，內(nèi)容包括氣溫、混凝土出機(jī)口溫度、混凝土入倉(cāng)溫度、混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。

3.2 泵送混凝土施工技術(shù)措施

（1）泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和規(guī)范要求使用。

（2）泵送混凝土配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理人員批準(zhǔn)的配合比施工。

（3）混凝土拌和程序和時(shí)間要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的進(jìn)行。

（4）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。

（5）泵送混凝土拌和使用混凝土攪拌車運(yùn)輸，邊運(yùn)輸邊攪拌，以保證混凝土質(zhì)量。

（6）安裝混凝土泵導(dǎo)管前，徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥砂漿。

（7）不允許為提高混凝土的流動(dòng)性而在泵的受料斗處加水拌和。

（8）保持泵送混凝土施工的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則該常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過(guò)久（超過(guò)45min），將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。

（9）澆筑時(shí)要特別注意振搗充分，不許漏振。

（10）當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。

（11）襯砌混凝土厚度為30～50cm，采用倉(cāng)內(nèi)振搗。混凝土澆筑時(shí)從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，并均勻上升，澆筑至頂拱時(shí)，用泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀態(tài)下封拱。

（12）混凝土澆筑前徹底清除基巖上的雜物、松動(dòng)石塊，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋，立模，再經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。

4 結(jié)束語(yǔ)

為保證本工程混凝土施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在混凝土施工過(guò)程中，必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉(cāng)面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的各主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。高溫和較高溫季節(jié)表面進(jìn)行長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)，低溫季節(jié)表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，遇氣溫較低（日平均氣溫小于3℃）時(shí)，已澆筑的混凝土倉(cāng)面用保溫被覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)維持到上一層混凝土開始鋪筑為止。

TV641.43

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1004-7344（2016）33-0170-02

2016-11-6

楊 嬌（1981-），女，仡佬族，助理工程師，大專，從事水利施工管理工作。